專利名稱：環(huán)保節(jié)能分離成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤炭加工設備制造領域，更具體地說，涉及環(huán)保節(jié)能分離成型機。
背景技術：
為了使煤炭能夠達到潔凈燃燒條件，通常采用集中成型技術，將原煤或煤粉末加 上粘接劑或添加劑后，通過成型工藝壓制成蜂窩狀、球形塊粒，然后運抵爐前進行燃燒，經 過成型處理后的成型煤在運輸中易破碎，只適用于民用或小型鍋爐使用。為了解決成型煤在運輸過程中破碎問題，現又采用爐前成型技術，解決了運輸破 碎，即在燃燒設備的入料口設置成型機，原煤經過成型機加工后的成型煤直接送入燃燒設 備中。原煤在成型之前需要對原煤進行篩選，以將煤塊和煤粉相分離，然后在煤粉中添加添 加劑經成型機加工成成型煤。由于上述成型技術需要對原煤進行篩選，將這種設備應用到 大型鍋爐中使用時增加了勞動強度，不便于推廣。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種環(huán)保節(jié)能分離成型機，以實現減少操作人員的勞 動強度的目的。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種環(huán)保節(jié)能分離成型機，包括外殼，所述外殼內部設置有入料通道；布煤裝置，該布煤裝置設置在所述入料通道內并軸接在所述外殼的內部；成型煤軋輥，該成型煤軋輥設置在所述外殼內部的底部；第一擋煤板，該第一擋煤板設置在入料通道中，其一端伸向于所述布煤裝置，另一 端設置與所述外殼的內壁相接觸，并高于伸向于所述布煤裝置的一端；活動篩，活動篩設置在所述布煤裝置下方，其一端鉸接在所述外殼的內壁上，另一 端伸向所述成型煤軋輥，并伸出所述成型煤軋輥，且伸出所述成型煤軋輥的一端低于鉸接 在所述外殼的內壁的一端；驅動裝置，為所述布煤裝置、活動篩和所述成型煤軋輥提供動力。優(yōu)選的，在上述環(huán)保節(jié)能分離成型機中，還包括撥煤裝置，所述撥煤裝置軸接在所 述入料通道內，且位于所述第一擋煤板的上方。優(yōu)選的，在上述環(huán)保節(jié)能分離成型機中，所述撥煤裝置上設置有撥煤齒。優(yōu)選的，在上述環(huán)保節(jié)能分離成型機中，還包括煤量調節(jié)裝置，所述煤量調節(jié)裝置 包括調節(jié)板，該調節(jié)板設置在所述布煤裝置的正上方；傳動部件，該傳動部件調節(jié)所述調節(jié)板與所述布煤裝置的距離；調節(jié)手柄，該調節(jié)手柄與所述傳動部件相連。優(yōu)選的，在上述環(huán)保節(jié)能分離成型機中，還包括第二擋煤板，所述第二擋煤板傾斜設置在所述成型煤軋輥的入料口之間。優(yōu)選的，在上述環(huán)保節(jié)能分離成型機中，還包括觀察孔，所述觀察孔設置在所述外
殼上以觀察原煤量。優(yōu)選的，在上述環(huán)保節(jié)能分離成型機中，所述成型煤壓輥包括主動成型煤軋輥和從動成型煤壓輥，所述主動成型煤軋輥和從動成型煤壓輥鉸接在所述外殼上，且所述主動 成型煤軋輥與所述驅動裝置相連。本實用新型提供的上述環(huán)保節(jié)能分離成型機，通過上述裝置的配合，原煤在經過 外殼內的入料通道時，在第一擋煤板的導向作用以及布煤裝置的作用下，下落到活動篩上， 原煤經過活動篩的篩選將原煤中的小顆粒的煤粉篩入到成型輥中，大顆粒的煤塊則沿著活 動篩直接下落到爐排上，煤粉在成型煤軋輥作用下加工成成型煤后鋪設在煤塊的上方。因 此采用本實用新型實施例中的環(huán)保節(jié)能分離成型機既可以解決成型煤在運輸過程中的破 碎問題，還可以在不對原煤進行任何加工就可以直接使用，降低操作人員的操作強度，因此 便于長期推廣。該項環(huán)保節(jié)能分離成型機能夠將塊煤鋪在爐排的上面，將成型煤鋪在煤塊的上 面，使燃料層通風好、著火快、燃燒充分、熱效率高，并且能實現脫硫等性能。本實用新型機 構的改進設計可與工業(yè)鍋爐、取暖鍋爐配套，改善燃燒狀況，節(jié)約能源，保護環(huán)境。本機優(yōu)點 是結構新穎，轉速、壓力、間隙可調、噪音低、壽命長、使用、維護方便等特點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的環(huán)保節(jié)能分離成型機的主視結構示意圖；圖2為圖1中A-A截面的剖視結構示意圖；圖3為圖2中B-B截面的剖視結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的環(huán)保節(jié)能分離成型機的側視結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的發(fā)明點主要是爐前成型技術基礎上，解決原煤在成型之前需要進行 篩選，基于這種設計思路，本實用新型實施例中在成型機前增設篩煤裝置從而將原煤中的 煤粉和煤塊分離開，煤塊直接放置在爐排上；然后再將煤粉加工成成型煤放置在爐排上。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參照附圖1至4所示的環(huán)保節(jié)能分離成型機，其中，1為外殼；11為入料通道；12 為觀察孔；21第一擋煤板；22為第二擋煤板；3為布煤裝置；4為活動篩；41為傳動桿；42為 凸輪；5為成型煤軋輥；51為主動成型煤軋輥；52為從動成型煤軋輥；6為爐排；7為撥煤裝置；81為傳動部件；82為調節(jié)板；83為調節(jié)手柄；91為成型輥驅動裝置；911為電動機；912 為傳送帶；913為減速器；914為聯軸器；92為分層驅動裝置；921為電動機；922為傳送帶； 923為減速器。本實用新 型提供的環(huán)保節(jié)能分離成型機，包括外殼1、布煤裝置3、成型煤軋輥 (圖中未標注)、第一檔板21、活動篩4和驅動裝置。其中，外殼1內部設置有入料通道11 ；入料通道11為原煤進入外殼1內的通道。布煤裝置3設置在入料通道11內并軸接在外殼1內部，在整個工作過程中，布煤 裝置3 —直在旋轉，通過旋轉將第一擋煤板21上的原煤甩到活動篩4上；成型煤軋輥5將原煤中的煤粉軋制成成型煤，經過活動篩4的原煤最終落到成型 煤軋輥5的為小顆粒的煤粉，該成型煤軋5輥設置在外殼1內部的底部；第一擋煤板21設置在入料通道11中，并將原煤導向于布煤裝置3 ；第一擋煤板21 一端伸向于布煤裝置3，另一端與外殼的內壁相接觸，并高于伸向于布煤裝置3的一端；活動篩4，設置在布煤裝置3下方，通過活動篩4將原煤中的煤粉篩入到成型煤軋 輥5中，并將原煤中煤塊導向于爐排6上，其一端鉸接在殼1的內壁上，另一端伸向成型煤 軋輥5，并伸出成型煤軋輥5，且伸出5成型煤軋輥的一端低于鉸接在外殼1的內壁的一端；驅動裝置，為布煤裝置3、活動篩4和成型煤軋輥5提供動力。
以下結合附圖具體介紹各部分的結構以及工作過程。為了使原煤均勻分布在第一擋煤板21上，在第一擋煤板21的上方設置有撥煤裝 置7，且撥煤裝置7軸接在入料通道11內，通過撥煤裝置3的旋轉，可以將第一擋煤板21上 的原煤均勻地平鋪在布煤裝置3上。另外，為了更好的實現撥煤，撥煤裝置7上設置有撥煤 齒，撥煤齒一方面可以實現順利撥煤，另一方面可以將粘附在煤塊上的煤粉剝下，以提高原 煤的利用率。為了調節(jié)成型機的成型質量，在布煤裝置3上方安裝有煤量調節(jié)裝置，控制進入 到成型煤軋輥5中的煤粉量，最終調節(jié)成型煤的質量。其中，實現甩煤量的調節(jié)形式是多種 多樣的，可以改變第一擋煤板21上的積聚原煤的數量實現；改變布煤裝置3的旋轉速度實 現；調節(jié)布煤裝置3的甩煤量實現；本實施例中通過改變布煤裝置3的甩煤量進行調節(jié)。甩 煤量的調節(jié)可以通過改變原煤的開度實現，可以通過改變軸線開度進行調節(jié)，還可以是通 過改變徑向開度進行調節(jié)。在本實施例中通過改變徑向開度實現，具體的，該煤量調節(jié)裝置包括調節(jié)板82、 傳動部件81和調節(jié)手柄83，其中，調節(jié)板82設置在布煤裝置3的正上方，調節(jié)板82徑向 移動可以改變調節(jié)板82距離布煤裝置3的距離，最終實現調節(jié)布煤裝置3的甩煤量。實現 調節(jié)板82徑向移動形式多樣，本實施例中只介紹其中的一種形式，通過手動調節(jié)調節(jié)手柄 83，調節(jié)手柄83就會通過傳動部件81帶動調節(jié)板83向上或向下移動，進而改變調節(jié)板82 距離布煤裝置3的距離?，F有的成型煤軋輥5包括主動成型煤軋輥51和從動成型煤軋輥52，驅動裝置直接 驅動主動成型煤軋輥51，從動成型軋輥52在主動成型軋輥51的帶動下也進行旋轉，進而實 現對煤粉的成型。為了盡量減少煤粉直接落到爐排上，在成型煤軋輥5入料口(主動成型煤軋輥51 和從動成型煤軋輥52之間為入料口 )和外殼1之間傾斜設置有第二擋煤板22，第二擋煤板22可以有效地阻止煤粉直接掉落在爐排6上。為了方便觀察外殼內的原煤量 ，在外殼上還設置有觀察孔12。上述所有部件的運動都是通過驅動裝置提供的，具體的該驅動裝置包括成型輥驅 動裝置91和分層驅動裝置92，其中，成型輥驅動裝置91主要實現對主動成型煤軋輥51的 驅動，而分層驅動裝置92主要是完成對活動篩4、撥煤裝置7和布煤裝置3驅動。成型輥驅動裝置91包括電動機911、傳送帶912、減速器913和聯軸器914，電動 機911通過傳送帶912將動力傳遞給減速器913，減速器913通過聯軸器914直接和主動成 型煤軋輥51相連。分層驅動裝置92包括電動機921、傳送帶922和減速器923，電動機921通過傳 送帶922將動力傳遞給減速器923，減速器923齒輪或者皮帶輪將動力傳遞給活動篩4、撥 煤裝置7和布煤裝置3。其中，由于活動篩4要完成上下震動，所以，在齒輪或者皮帶輪上設 置有凸輪42，且與活動篩4外側上通過傳動桿41與凸輪42相配合，每當凸輪42轉動時，凸 輪42與傳動桿41相配合實現活動篩4的震動，從而有效的將煤粉和煤塊震落。上述環(huán)保節(jié)能分離成型機，通過上述裝置的配合，原煤在經過外殼內的入料通道 時，在第一擋煤板的導向作用以及布煤裝置的作用下，下落到活動篩上，原煤經過活動篩的 篩選將原煤中的小顆粒的煤粉篩入到成型輥中，大顆粒的煤塊則沿著活動篩直接下落到爐 排上，煤粉在成型煤軋輥5作用下加工成成型煤后鋪設在煤塊的上方。因此采用本實用新 型實施例中的環(huán)保節(jié)能分離成型機既可以解決成型煤在運輸過程中的破碎問題，還可以在 不對原煤進行任何加工就可以直接使用，降低操作人員的操作強度，因此便于長期推廣。工作原理小于特定尺寸的原煤通過儲煤倉進入殼體1中，第一擋煤板21將存煤 與下倉嚴格分離。原煤通過由分層驅動裝置92帶動的撥煤裝置7，布煤裝置3并由煤量調 節(jié)器控制，原煤被均勻撥下落在活動篩4上，此時塊粉混合的原煤經活動篩分離。活動篩4 與機體之間為活動連接，機體內設置有主、從動成型煤軋輥51、52，由主動成型煤軋輥51帶 動振動軸，振動軸與篩之間設置有振動機構，動力輸入軸通過傳動裝置帶動振動軸轉動，這 樣振動軸上的振動機構在型煤機工作時會帶動篩振動，達到避免煤塊卡在篩子上目的，解 決了爐前型煤機給煤不均的關鍵問題，大大改善了鍋爐的燃燒狀況。大于特定尺寸的煤塊 自由下落在爐排6上，小于該尺寸的細煤由第二擋煤板22下落在由成型驅動裝置91帶動， 主從動成型煤軋輥51和52上被擠壓成為的橢圓形顆粒，下落在行進中的爐排6上，進行燃 燒。運行中據鍋爐負荷變化，通過煤量調節(jié)器4提高或減少煤量改變煤層厚度。該項環(huán)保節(jié)能分離成型機能夠將塊煤鋪在爐排的上面，將成型煤鋪在煤塊的上 面，使燃料層通風好、著火快、燃燒充分、熱效率高，并且能實現脫硫等性能。本實用新型機 構的改進設計可與工業(yè)鍋爐、取暖鍋爐配套，改善燃燒狀況，節(jié)約能源，保護環(huán)境。本機優(yōu)點 是結構新穎，轉速、壓力、間隙可調、噪音低、壽命長、使用、維護方便等特點。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種環(huán)保節(jié)能分離成型機，其特征在于，包括外殼，所述外殼內部設置有入料通道；布煤裝置，該布煤裝置設置在所述入料通道內并軸接在所述外殼的內部；成型煤軋輥，該成型煤軋輥設置在所述外殼內部的底部；第一擋煤板，該第一擋煤板設置在入料通道中，其一端伸向于所述布煤裝置，另一端設 置與所述外殼的內壁相接觸，并高于伸向于所述布煤裝置的一端；活動篩，活動篩設置在所述布煤裝置下方，其一端鉸接在所述外殼的內壁上，另一端伸 向所述成型煤軋輥，并伸出所述成型煤軋輥，且伸出所述成型煤軋輥的一端低于鉸接在所 述外殼的內壁的一端；驅動裝置，為所述布煤裝置、活動篩和所述成型煤軋輥提供動力。
2.根據權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能分離成型機，其特征在于，還包括撥煤裝置，所述撥 煤裝置軸接在所述入料通道內，且位于所述第一擋煤板的上方。
3.根據權利要求2所述的環(huán)保節(jié)能分離成型機，其特征在于，所述撥煤裝置上設置有 撥煤齒。
4.根據權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能分離成型機，其特征在于，還包括煤量調節(jié)裝置，所 述煤量調節(jié)裝置包括調節(jié)板，該調節(jié)板設置在所述布煤裝置的正上方；傳動部件，該傳動部件調節(jié)所述調節(jié)板與所述布煤裝置的距離；調節(jié)手柄，該調節(jié)手柄與所述傳動部件相連。
5.根據權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能分離成型機，其特征在于，還包括第二擋煤板，所述 第二擋煤板傾斜設置在所述成型煤軋輥的入料口之間。
6.根據權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能分離成型機，其特征在于，還包括觀察孔，所述觀察 孔設置在所述外殼上以觀察原煤量。
7.根據權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能分離成型機，其特征在于，所述成型煤壓輥包括主 動成型煤軋輥和從動成型煤壓輥，所述主動成型煤軋輥和從動成型煤壓輥鉸接在所述外殼 上，且所述主動成型煤軋輥與所述驅動裝置相連。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種環(huán)保節(jié)能分離成型機，包括外殼、布煤裝置、成型煤軋輥、第一擋煤板、活動篩、驅動裝置。通過采用上述環(huán)保節(jié)能分離成型機，通過上述裝置的配合，原煤在經過外殼內的入料通道時在第一擋煤板導向作用下并通過布煤裝置作用下，下落到活動篩上，原煤經過活動篩的篩選將原煤中的小顆粒的煤粉篩入到成型輥中，大顆粒的煤塊則沿著活動篩直接下落到爐排上，煤粉在成型煤軋輥作用下加工成成型煤后鋪設在煤塊的上方。因此采用本實用新型實施例中的環(huán)保節(jié)能分離成型機既可以解決成型煤在運輸過程中的破碎問題，還可以在不對原煤進行任何加工就可以直接使用，降低操作人員的操作強度，因此便于長期推廣。
文檔編號C10L5/08GK201836914SQ201020567789
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權日2010年10月20日
發(fā)明者黃小明 申請人:青島東洲動力設備有限公司