專利名稱：一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，尤其是涉及一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制 備合成氣的氣化爐。
背景技術(shù)：
[0002]合成氣是一種重要的化工中間原料，是合成氨、合成甲醇、二甲醚、醋酸、煤制烯 烴、煤制乙二醇、煤的直接液化、煤的間接液化、制氫等化工生產(chǎn)中不可或缺的原料氣，合成 氣的制備原料主要來自天然氣、渣油、石油焦和煤，隨著近年來國際原油價(jià)格的高位運(yùn)行 以及天然氣價(jià)格的不斷上漲，煤制合成氣的經(jīng)濟(jì)性日益突出，受到國家政策的大力扶持， 近幾年來在國內(nèi)蓬勃發(fā)展，與此同時(shí)，各種煤氣化技術(shù)在國內(nèi)得到長足發(fā)展，其中具有代 表性的是GE的單噴嘴頂置水煤漿氣化技術(shù)ZL94117093. 4、Shell的多噴嘴粉煤氣化技術(shù) ZL02829258. 8、華東理工的對置式多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)ZL98110616. 1和航天動力研究 所的單噴嘴頂置粉煤氣化技術(shù)ZL200520005^0. 1。[0003]GE單噴嘴頂置水煤漿氣化爐具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、氣化壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但 是采用單噴嘴，反應(yīng)物料噴出的射流集中，在射流與氣化室內(nèi)壁之間的空間存在較大的氣 流回轉(zhuǎn)區(qū)域，生成的高溫合成氣停留時(shí)間分布不均勻，返混現(xiàn)象嚴(yán)重，浪費(fèi)寶貴的反應(yīng)室空 間。GE氣化技術(shù)有兩種粗煤氣的冷卻方式，一種是從氣化室出來的粗煤氣與熔渣直接進(jìn)入 輻射廢鍋回收高溫顯熱，這種方式熱煤氣的顯熱得到回收利用，但是由于熔渣在輻射廢鍋 中冷卻時(shí)間較長，熔渣從液態(tài)到固態(tài)的過程較慢，冷卻過程中煤渣仍存在一定的粘性，易于 在廢鍋表面或進(jìn)水集合管上粘結(jié)積聚。GE氣化爐另一種方式采用工藝水直接激冷，在氣化 室出口處設(shè)置激冷環(huán)與下降管，激冷水噴入下降管的內(nèi)壁，當(dāng)激冷環(huán)發(fā)生穿孔或堵塞時(shí)，下 降管將出現(xiàn)干區(qū)，從氣化室流出的熔渣極易在干區(qū)粘結(jié)積聚，最終堵塞并燒毀下降管，因下 降管堵塞而造成停車的事故在現(xiàn)有的工業(yè)化裝置中常有發(fā)生。高溫粗煤氣在激冷室中用水 噴淋和水浴激冷，在洗滌的同時(shí)將粗煤氣的顯熱直接轉(zhuǎn)化成蒸汽。這種將高溫?zé)嵩崔D(zhuǎn)化成 低品位的低溫?zé)崮軄硎褂?，在熱能的利用上是極不合理的，熱量回收的利用價(jià)值也不高。由 于激冷后氣體中水蒸氣的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到60%，總氣量急劇增大，造成氣體霧沫夾帶的液態(tài) 水量約為水蒸氣量的1.5倍，顯著增加了工藝水輸送過程中的能耗。華東理工氣化技術(shù)的 優(yōu)點(diǎn)是采用側(cè)壁對置式多噴嘴對撞，在反應(yīng)過程中強(qiáng)化了反應(yīng)物流之間的傳熱傳質(zhì)，反應(yīng) 混合物分散更加均勻，但是華東理工的氣化爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)氣化爐頂超溫，爐頂高溫襯里 壽命縮短等問題，此后雖經(jīng)過增高氣化爐使部分問題得到一定程度的緩解，但是燒嘴以上 至氣化爐頂?shù)目臻g成了回轉(zhuǎn)氣流形成的一個死區(qū)，既浪費(fèi)反應(yīng)空間，又增加了氣化爐的設(shè) 備投資，華東理工氣化技術(shù)的高溫粗煤氣冷卻采用水激冷的方式，因此沒有從根本上解決 熔渣堵塞下降管，粗煤氣顯熱利用效率低等問題。航天爐采用單噴嘴頂置，當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)， 工藝燒嘴噴口容易出現(xiàn)粉煤掉落現(xiàn)象，氧化劑供應(yīng)不足，粉煤來不及完全反應(yīng)就落入激冷 室，降低原料的轉(zhuǎn)化效率。Shell的粉煤氣化工藝采用四噴嘴粉煤進(jìn)料，粗煤氣向上流動，在 氣化室上部的出口處用循環(huán)壓縮后的凈化粗煤氣將高溫粗煤氣激冷到850-900°C，將氣體攜帶的細(xì)渣激冷成固體，降低了熱回收設(shè)備的材質(zhì)要求，循環(huán)激冷氣與高溫粗煤氣的比約 為0.8，反應(yīng)生成的熔渣沿水冷壁向下流動，經(jīng)排渣口進(jìn)入下部水浴，連續(xù)排至氣化爐下方 的鎖斗。Shell工藝的缺點(diǎn)在于采用循環(huán)粗煤氣激冷高溫粗煤氣，增加了循環(huán)氣壓縮工耗， 降低了總的除塵效率。[0004]申請人在中國專利20071017M73.5中提出了一種煤氣化過程的熱量回收的方 法，能將煤氣化過程的高溫粗煤氣的顯熱回收，提高了回收合成氣顯熱的利用價(jià)值，擴(kuò)大了 回收熱能的應(yīng)用范圍。本實(shí)用新型則為中國專利20071017M73. 5提供一種可以實(shí)施這種 熱量回收方法的氣化爐，采用本實(shí)用新型的氣化爐做為中國專利20071017M73. 5所述的 權(quán)利要求1中的氣化爐1，可以實(shí)現(xiàn)中國專利20071017M73. 5所述的權(quán)利要求1中(1)-(3) 和權(quán)利要求2和權(quán)利要求3和權(quán)利要求4的要求，達(dá)到中國專利20071017M73. 5的發(fā)明目 的，若結(jié)合其余權(quán)利要求一同實(shí)施，則能更好的體現(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種采用多噴 嘴頂置，集成點(diǎn)火裝置，氣化室兩次注氣，粗煤氣部分激冷，高品位顯熱回收等優(yōu)點(diǎn)為一體 的以氣態(tài)烴或液態(tài)烴或可燃固體水淤漿或可燃固體粉體為原料制備合成氣的氣化爐。[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0007]—種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐，其特征在于，該氣化 爐包括上部設(shè)置的反應(yīng)室、下部設(shè)置的冷卻室，反應(yīng)室與冷卻室同軸并且連通，所述的反應(yīng) 室的頂部設(shè)置聯(lián)合平臺，該聯(lián)合平臺上部設(shè)有至少一個點(diǎn)火裝置和至少兩個原料噴嘴，所 述的反應(yīng)室的中上部設(shè)有至少兩個一次氣噴嘴，中下部設(shè)有至少兩個二次氣噴嘴。[0008]所述的聯(lián)合平臺位于反應(yīng)室的球形頂部，經(jīng)法蘭與反應(yīng)室連接。[0009]所述的聯(lián)合平臺為同心變徑階梯型圓臺結(jié)構(gòu)，該聯(lián)合平臺外部設(shè)有水冷盤管或水 夾套保護(hù)結(jié)構(gòu)。[0010]所述的點(diǎn)火裝置設(shè)置在聯(lián)合平臺的中心，該點(diǎn)火裝置的中心線與反應(yīng)室的軸向方 向夾角為0°，所述的原料噴嘴設(shè)有2 8個，以聯(lián)合平臺中心為圓心的圓形均勻排列，設(shè)置 在聯(lián)合平臺上，原料噴嘴的中心線與反應(yīng)室的軸向方向夾角為1° 45°。[0011]所述的原料噴嘴設(shè)有至少兩個物料通道。[0012]所述的反應(yīng)室中上部設(shè)有2 6個一次氣噴嘴，該一次氣噴嘴設(shè)置于反應(yīng)室的反 應(yīng)室豎直筒體上，以反應(yīng)室的中心線為圓心均勻排列，一次氣噴嘴的中心線與反應(yīng)室的軸 向方向夾角為60° 120°，一次氣噴嘴設(shè)有至少一個物料通道。[0013]所述的反應(yīng)室中下部設(shè)有2 6個二次氣噴嘴，該二次氣噴嘴設(shè)置于反應(yīng)室的反 應(yīng)室豎直筒體上，以反應(yīng)室的中心線為圓心均勻排列，二次氣噴嘴的中心線與反應(yīng)室的軸 向方向夾角為60° 120°，二次氣噴嘴設(shè)有至少一個物料通道。[0014]所述的反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)有耐火襯里，該耐火襯里結(jié)構(gòu)為耐火磚或管式水冷壁。[0015]所述的冷卻室內(nèi)的上部設(shè)有激冷器，該激冷器與冷卻室同軸，激冷器與反應(yīng)室連 接并且連通。[0016]所述的激冷器上設(shè)置有2 20個水噴嘴。[0017]所述的激冷器上設(shè)置有冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口。[0018]所述的冷卻室內(nèi)激冷器下部設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器與激冷器同軸連接。[0019]所述的蒸汽發(fā)生器為10 200根直徑為20-200毫米的鋼管豎直焊接組成，蒸汽 發(fā)生器上部與下部分別設(shè)有出水汽口與進(jìn)水口。[0020]所述的冷卻室下部設(shè)有合成氣出口，合成氣出口固定于冷卻室豎直筒體上，合成 氣出口的中心線與冷卻室的軸向方向成90°，合成氣出口與蒸汽發(fā)生器連通。[0021]所述的冷卻室的下部設(shè)有渣水出口，渣水出口與冷卻室豎直筒體同軸連接。[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型與側(cè)壁對置多噴嘴氣化爐相比，克服了側(cè)壁對置多 噴嘴氣化爐出現(xiàn)的頂部超溫，耐火襯里壽命縮短的缺點(diǎn)；與單噴嘴頂置氣化爐相比，本方案 采用多噴嘴頂置在保證反應(yīng)原料霧化分散效果的情況下，氣化爐的負(fù)荷調(diào)整范圍更寬，可 達(dá)25% -120%，特別是對于單爐投煤量在2000t/d以上的超大型蓄熱點(diǎn)火式氣化裝置中， 使得開車投料過程中爐溫變化平穩(wěn)，開車成功率高；聯(lián)合平臺4設(shè)置點(diǎn)火燒嘴，使得本氣化 爐無需進(jìn)行工藝燒嘴更換，即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火，縮短開車點(diǎn)火時(shí)間，節(jié)省氣化爐開車過程中的燃 料消耗，當(dāng)由非氣化設(shè)備引起的短暫停車時(shí)，可以快速實(shí)現(xiàn)在線連投；設(shè)置在反應(yīng)室中上部 的一次氣噴嘴，在氣化爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)可向反應(yīng)室內(nèi)噴入惰性氣體如二氧化碳，一方面起到 保護(hù)反應(yīng)室內(nèi)耐火襯里的作用，可以有效提高耐火襯里的使用周期及安全性，克服了目前 氣化爐內(nèi)耐火磚作襯里的使用周期短、安全性差的缺點(diǎn)；另一方面，進(jìn)入爐內(nèi)的二氧化碳在 高溫下會參與爐內(nèi)的氣化反應(yīng)，提高生成合成氣中有效氣的含量，而且可以減少二氧化碳 向大氣中的排放量，起到環(huán)保減排的作用。設(shè)置在反應(yīng)室中下部的二次氣噴嘴，在氣化爐實(shí) 際運(yùn)行時(shí)可向反應(yīng)室內(nèi)噴入氧氣，提高了反應(yīng)室下部渣口處的溫度，改善了反應(yīng)室下部渣 口處的流場，可以有效的解決目前存在于絕大多數(shù)氣化爐中運(yùn)行時(shí)渣口堵塞的問題。設(shè)置 在冷卻室上部的激冷器可將反應(yīng)室出來的高溫粗合成氣與熔渣激冷至煤灰的變形溫度以 下150-200°C，使灰渣失去粘性，防止其在蒸汽發(fā)生器的表面粘結(jié)，節(jié)省了循環(huán)氣的壓縮功 耗；設(shè)置在冷卻室中的蒸汽發(fā)生器可回收高溫粗煤氣中的顯熱，將高品位高溫?zé)崮苻D(zhuǎn)化為 高品位高壓蒸汽，相比于目前的水激冷流程，回收的熱能的利用價(jià)值高，激冷水用量少，激 冷效率高，可減少洗滌黑水的用量和排放量，是環(huán)保節(jié)能的技術(shù)。


[0023]圖1為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本實(shí)用新型中聯(lián)合平臺的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為本實(shí)用新型中聯(lián)合平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖中，1為氣化爐、2為反應(yīng)室、3為冷卻室、4為聯(lián)合平臺、5為點(diǎn)火裝置、6為原料 噴嘴、7為一次氣噴嘴、8為二次氣噴嘴、9為球形頂部、10為反應(yīng)室豎直筒體、11為法蘭、12 為耐火襯里、13為激冷器、14為水噴嘴，15為冷卻水出口、16為冷卻水進(jìn)口、17為蒸汽發(fā)生 器、18為出水汽口、19為進(jìn)水口、20為冷卻室豎直筒體、21為合成氣出口、22為渣水出口。
具體實(shí)施方式
[0027]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0028]實(shí)施例[0029]一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該氣化爐筒體為直立圓筒，氣化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，自上而下分別為反應(yīng)室2和冷卻室 3，反應(yīng)室2和冷卻室3同軸地連接在氣化爐1中，在反應(yīng)室2的球形頂部9上設(shè)有一個聯(lián) 合平臺4，其結(jié)構(gòu)如圖2 3所示，通過法蘭11與反應(yīng)室2連接，聯(lián)合平臺4有水夾套外部 保護(hù)，構(gòu)成一個同心變徑階梯型圓臺，用于隔絕反應(yīng)室2的熱輻射，聯(lián)合平臺4上部設(shè)有一 個點(diǎn)火裝置5，設(shè)有4個原料噴嘴6，點(diǎn)火裝置5位于聯(lián)合平臺4的中心，點(diǎn)火裝置5的中心 線與反應(yīng)室2同軸心；有4個原料噴嘴6以聯(lián)合平臺4中心為圓心的圓形均勻排列，設(shè)置在 聯(lián)合平臺4上，原料噴嘴6的中心線與反應(yīng)室2的軸向夾角為5° ；在反應(yīng)室2中上部設(shè)有 兩個一次氣噴嘴7，一次氣噴嘴7的中心線與反應(yīng)室的軸向方向夾角為90° ；在反應(yīng)室2中 下部設(shè)有兩個二次氣噴嘴8，二次氣噴嘴8的中心線與反應(yīng)室的軸向方向夾角為90°。。反 應(yīng)室2內(nèi)安裝耐火襯里12，耐火襯里12的結(jié)構(gòu)為耐火磚結(jié)構(gòu)。[0030]冷卻室3內(nèi)安裝有激冷器13，激冷器13用于連接反應(yīng)室2和冷卻室3，激冷器13 設(shè)置有12個水噴嘴14，均勻分布在激冷器13的內(nèi)壁上，激冷器13設(shè)置有冷卻水出口 15和 冷卻水進(jìn)口 16，蒸汽發(fā)生器17采用40根直徑為50毫米的鋼管豎直焊接成圓形，管與管之 間用翅片焊接相連，蒸汽發(fā)生器17上端設(shè)置高壓蒸汽集合總管，下端設(shè)置進(jìn)水集合總管， 在冷卻室豎直筒體20上設(shè)有蒸汽發(fā)生器17的出水汽口 18和進(jìn)水口 19，冷卻室3通過蒸 汽發(fā)生器17被分隔為內(nèi)外兩層，蒸汽發(fā)生器17內(nèi)側(cè)為封閉的粗煤氣流動通道，并在側(cè)壁設(shè) 有出口與合成氣出口 21相連，蒸汽發(fā)生器17與冷卻室豎直筒體20之間的空腔用于激冷器 13與蒸汽發(fā)生器17進(jìn)出水管及集合總管的排布。冷卻室2的下方設(shè)有渣水出口 22，用于 排出灰渣激冷后的渣水。[0031]運(yùn)行時(shí)原料與氧氣采用4個原料燒嘴6噴入反應(yīng)室2，控制反應(yīng)條件為6 8. 5MPaU200 1700°C發(fā)生部分氧化反應(yīng)生成粗合成氣，通過反應(yīng)物的噴射對撞使反應(yīng)生 成的粗煤氣與熔渣在反應(yīng)室2的軸向中心區(qū)并流下行，部分熔渣濺射至反應(yīng)室2的耐火襯 里12上，沿壁面下流，煤渣以熔融態(tài)經(jīng)反應(yīng)室2的排渣口與高溫合成氣并流入正下方的激 冷器13。在激冷器13內(nèi)通過12個水噴嘴14將高溫粗煤氣與熔渣激冷至煤灰的變形溫度 以下150 200°C，將熔渣激冷至固態(tài)，消除煤灰的粘性，然后經(jīng)過部分激冷的高溫合成氣 與灰渣進(jìn)入蒸汽發(fā)生器17，與蒸汽發(fā)生器17換熱后經(jīng)合成氣出口 21出氣化爐1。冷卻室 3的底部通過噴入激冷水維持一定的液位，將灰渣激冷后與黑水通過渣水出口 22 —起排至 其它集渣設(shè)備。[0032]結(jié)合圖1 3與實(shí)施例的詳細(xì)說明可更好地理解本實(shí)用新型的目的和特征，但不 作為限制本實(shí)用新型的依據(jù)。
權(quán)利要求1.一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐，其特征在于，該氣化爐 包括上部設(shè)置的反應(yīng)室O)、下部設(shè)置的冷卻室(3)，反應(yīng)室(2)與冷卻室(3)同軸并且連 通，所述的反應(yīng)室O)的頂部設(shè)置聯(lián)合平臺G)，該聯(lián)合平臺(4)上部設(shè)有至少一個點(diǎn)火 裝置(5)和至少兩個原料噴嘴(6)，所述的反應(yīng)室O)的中上部設(shè)有至少兩個一 次氣噴嘴 (7)，中下部設(shè)有至少兩個二次氣噴嘴(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐， 其特征在于，所述的聯(lián)合平臺(4)位于反應(yīng)室O)的球形頂部(9)，經(jīng)法蘭(11)與反應(yīng)室 O)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐， 其特征在于，所述的聯(lián)合平臺(4)為同心變徑階梯型圓臺結(jié)構(gòu)，該聯(lián)合平臺(4)外部設(shè)有水 冷盤管或水夾套保護(hù)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐， 其特征在于，所述的點(diǎn)火裝置( 設(shè)置在聯(lián)合平臺(4)的中心，該點(diǎn)火裝置( 的中心線與 反應(yīng)室O)的軸向方向夾角為0°，所述的原料噴嘴(6)設(shè)有2 8個，以聯(lián)合平臺(4)中 心為圓心的圓形均勻排列，設(shè)置在聯(lián)合平臺(4)上，原料噴嘴(6)的中心線與反應(yīng)室O)的 軸向方向夾角為1° 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化 爐，其特征在于，所述的原料噴嘴(6)設(shè)有至少兩個物料通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐， 其特征在于，所述的反應(yīng)室O)中上部設(shè)有2 6個一次氣噴嘴(7)，該一次氣噴嘴(7)設(shè) 置于反應(yīng)室⑵的反應(yīng)室豎直筒體(10)上，以反應(yīng)室(2)的中心線為圓心均勻排列，一次 氣噴嘴(7)的中心線與反應(yīng)室O)的軸向方向夾角為60° 120°，一次氣噴嘴(7)設(shè)有 至少一個物料通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐， 其特征在于，所述的反應(yīng)室O)中下部設(shè)有2 6個二次氣噴嘴(8)，該二次氣噴嘴(8)設(shè) 置于反應(yīng)室⑵的反應(yīng)室豎直筒體(10)上，以反應(yīng)室(2)的中心線為圓心均勻排列，二次 氣噴嘴(8)的中心線與反應(yīng)室O)的軸向方向夾角為60° 120°，二次氣噴嘴(8)設(shè)有 至少一個物料通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐， 其特征在于，所述的反應(yīng)室O)內(nèi)部設(shè)有耐火襯里(12)，該耐火襯里(12)結(jié)構(gòu)為耐火磚或管式水冷壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐， 其特征在于，所述的冷卻室(3)內(nèi)的上部設(shè)有激冷器(13)，該激冷器(1 與冷卻室(3)同 軸，激冷器(13)與反應(yīng)室(2)連接并且連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化 爐，其特征在于，所述的激冷器(13)上設(shè)置有2 20個水噴嘴(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化 爐，其特征在于，所述的激冷器(1 上設(shè)置有冷卻水出口(1 和冷卻水進(jìn)口(16)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐，其特征在于，所述的冷卻室(3)內(nèi)激冷器(1 下部設(shè)有蒸汽發(fā)生器(17)，蒸汽發(fā)生器 (17)與激冷器(13)同軸連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化 爐，其特征在于，所述的蒸汽發(fā)生器(17)為10 200根直徑為20-200毫米的鋼管豎直焊 接組成，蒸汽發(fā)生器(17)上部與下部分別設(shè)有出水汽口(18)與進(jìn)水口(19)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化 爐，其特征在于，所述的冷卻室C3)的豎直筒體00)下部設(shè)有合成氣出口(21)，合成氣出口 (21)固定于冷卻室豎直筒體00)上，合成氣出口 的中心線與冷卻室(3)的軸向方向 成90°，合成氣出口 與蒸汽發(fā)生器(17)連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化 爐，其特征在于，所述的冷卻室(3)的下部設(shè)有渣水出口(22)，渣水出口 02)與冷卻室豎直 筒體OO)同軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體燃料或固體燃料或氣體燃料制備合成氣的氣化爐，該氣化爐由反應(yīng)室和冷卻室自上而下同軸連接構(gòu)成，反應(yīng)室頂部設(shè)有聯(lián)合平臺，聯(lián)合平臺集成點(diǎn)火裝置和多個原料噴嘴，反應(yīng)室安裝耐火襯里并設(shè)有一次氣噴嘴和二次氣噴嘴。冷卻室設(shè)有激冷器用于連接反應(yīng)室和冷卻室，激冷器設(shè)有水噴嘴均勻分布在其內(nèi)壁上，冷卻室設(shè)有蒸汽發(fā)生器用于回收高溫?zé)崮?，結(jié)構(gòu)為豎直集束管并設(shè)置進(jìn)水口和出水汽口，冷卻室的下方設(shè)有渣水出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可氣化多種原料，適應(yīng)性廣，可實(shí)現(xiàn)在線連投，粗煤氣部分激冷，高品位高溫?zé)崮芑厥?，黑水排放減少，是環(huán)保節(jié)能的技術(shù)。
文檔編號C10J3/50GK201817451SQ201020567950
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者方邦铻, 李保有, 趙柄國, 鄒永勝 申請人:惠生工程(中國)有限公司