專利名稱：高效環(huán)保節(jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁熔煉爐，尤其涉及一種用于熔煉廢鋁的高效環(huán)保節(jié)能爐。
技術(shù)背景鋁加工和生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，在大量引進(jìn)和自身的努力發(fā)展之 下，國內(nèi)已經(jīng)形成了從原鋁生產(chǎn)到鋁制品銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈，而在生產(chǎn)當(dāng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)也 幾乎都經(jīng)歷過了技術(shù)工藝的革新。但工業(yè)的發(fā)展所帶來的也少不了其負(fù)面效應(yīng)，時(shí)至今日， 當(dāng)能源日益緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重不再僅僅是大眾議論的話題而作為企業(yè)的一項(xiàng)強(qiáng)力控制標(biāo) 準(zhǔn)存在時(shí)，鋁熔煉爐的成材率及能耗管控將顯得尤為重要。在鋁熔煉上所使用的設(shè)備也經(jīng)歷了很多年的變化發(fā)展，基本上每一項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步 對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、對(duì)于國內(nèi)附屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的完善和引導(dǎo)以及對(duì)于環(huán)境的保護(hù)都起到了 極大的促進(jìn)作用。但是鋁的熔煉基本上還是通過熱源(例如燒咀、熱輻射管等)經(jīng)對(duì)流、 傳導(dǎo)、輻射等方式作用于被加熱介質(zhì)上而使其熔化，而廢鋁的熔化因其種類較雜，物理特性 比較特殊等特點(diǎn)，在采用現(xiàn)有的爐型、技術(shù)時(shí)往往燒損大，污染嚴(yán)重，回收率低，至今依然是 一項(xiàng)難以解決的難題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決以上技術(shù)問題，提供了一種高效環(huán)保節(jié)能爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下高效環(huán)保節(jié)能爐，其特征在于包括制氣裝置，所述制氣裝置左端連接一次脫硫發(fā) 生器，一次脫硫發(fā)生器左端連接儲(chǔ)氣瓶，儲(chǔ)氣瓶左端連接二次脫硫發(fā)生器，在所述二次脫硫 發(fā)生器左端依次連接第一靜置爐、第二靜置爐。所述制氣裝置、一次脫硫發(fā)生器、二次脫硫發(fā)生器、第一靜置爐、第二靜置爐之間 通過氣管連接。在所述制氣裝置下端設(shè)置螺旋排渣裝置，螺旋排料裝置上面是煤氣發(fā)生倉，煤氣 發(fā)生倉上端設(shè)置有煤料入口，煤料入口處設(shè)置有煤料運(yùn)送裝置。還包括一次脫硫發(fā)生器和二次脫硫發(fā)生器，在一次脫硫發(fā)生器和二次脫硫發(fā)生器 下端均設(shè)置有水封箱。還包括靜置爐，所述靜置爐主體為一個(gè)爐體，爐體上制有廢鋁料入口，所述的爐體 分為熔煉室和加熱室，加熱室與噴火嘴相通，噴火嘴連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有安全閥。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)低溫熔煉再生鋁，減少金屬蒸發(fā)，去除有害元素，避免致密氧化膜被破壞， 節(jié)能減排效果顯著，廢料綜合利用水平高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，高效環(huán)保節(jié)能爐，包括有制氣裝置10、脫硫發(fā)生器(5、7)、靜置爐(2、 13)；制氣裝置10左端連接一次脫硫發(fā)生器7，一次脫硫發(fā)生器7左端連接儲(chǔ)氣瓶6，儲(chǔ)氣瓶 6左端連接二次脫硫發(fā)生器5，二次脫硫發(fā)生器5左端依次連接第一靜置爐13、第二靜置爐 2，制氣裝置10、一次脫硫發(fā)生器7、二次脫硫發(fā)生器5、儲(chǔ)氣瓶6、第一靜置爐13、第二靜置爐 2之間都通過氣管連接。制氣裝置10下端設(shè)置螺旋排渣裝置11，螺旋排料裝置11上面是煤氣發(fā)生倉14， 煤氣發(fā)生倉14上端設(shè)置有煤料入口 8，煤料入口 8處設(shè)置有煤料運(yùn)送裝置9。一次脫硫發(fā)生器7和二次脫硫發(fā)生器5下端均設(shè)置有水封箱12。靜置爐(2、13)，包括一個(gè)爐體，爐體上制有廢鋁料入口 1，爐體分為熔煉室和加熱 室，加熱室與噴火嘴3相通，噴火嘴3連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有安全閥4。制氣裝置10煤氣發(fā)生倉14中有煤料和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，制取煤氣，煤氣通過 一次脫硫發(fā)生器7中的水封箱12，將煤氣中大部分的硫元素洗去，再經(jīng)過儲(chǔ)氣箱6進(jìn)入二次 脫硫發(fā)生器5，二次脫硫發(fā)生器5中的水封箱12將煤氣中的少量硫元素洗凈，脫硫后的煤氣 通過管道送至噴火嘴3，由噴火嘴3對(duì)靜置爐O、13)進(jìn)行加熱。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.高效環(huán)保節(jié)能爐，其特征在于包括制氣裝置，所述制氣裝置左端連接一次脫硫發(fā) 生器，一次脫硫發(fā)生器左端連接儲(chǔ)氣瓶，儲(chǔ)氣瓶左端連接二次脫硫發(fā)生器，在所述二次脫硫 發(fā)生器左端依次連接第一靜置爐、第二靜置爐，所述一次脫硫發(fā)生器和二次脫硫發(fā)生器下 端均設(shè)置有水封箱，所述靜置爐的主體為一個(gè)爐體，爐體上制有廢鋁料入口，所述的爐體分 為熔煉室和加熱室，加熱室與噴火嘴相通，噴火嘴連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有安全閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能爐，其特征是所述制氣裝置下端設(shè)置螺旋排 渣裝置，螺旋排料裝置上面是煤氣發(fā)生倉，煤氣發(fā)生倉上端設(shè)置有煤料入口，煤料入口處設(shè) 置有煤料運(yùn)送裝置。
專利摘要高效環(huán)保節(jié)能爐，涉及一種鋁熔煉爐，包括制氣裝置，所述制氣裝置左端連接一次脫硫發(fā)生器，一次脫硫發(fā)生器左端連接儲(chǔ)氣瓶，儲(chǔ)氣瓶左端連接二次脫硫發(fā)生器，在所述二次脫硫發(fā)生器左端依次連接第一靜置爐、第二靜置爐；還包括一次脫硫發(fā)生器和二次脫硫發(fā)生器，在一次脫硫發(fā)生器和二次脫硫發(fā)生器下端均設(shè)置有水封箱；還包括靜置爐，所述靜置爐主體為一個(gè)爐體，爐體上制有廢鋁料入口，所述的爐體分為熔煉室和加熱室，加熱室與噴火嘴相通，噴火嘴連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有安全閥。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)低溫熔煉再生鋁，減少金屬蒸發(fā)，去除有害元素，避免致密氧化膜被破壞，節(jié)能減排效果顯著，廢料綜合利用水平高。
文檔編號(hào)C10J3/84GK201867053SQ20102057872
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者宋彬彬, 宋金林, 郭維棟 申請(qǐng)人:安徽省鑫林鋁業(yè)有限公司