專利名稱：蓄熱式燃燒裝置以及生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)的燃燒裝置以及采用該燃燒裝置的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)；更具體地講，本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式燃燒裝置以及采用該燃燒裝置的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蓄熱式燃燒技術(shù)具有高效節(jié)能和低污染排放等多重優(yōu)越性。高效蓄熱式技術(shù)是80年代英國(guó)hot work公司和英國(guó)煤氣公司合作首次開(kāi)發(fā)的，當(dāng)時(shí)稱為rcb型燒嘴 (regenrative ceramic burner)。1993年后由于日本在耐高溫的蓄熱材料的突破，同時(shí)配合燃燒高速切換控制技術(shù)的提高，以及低NOx燃燒技術(shù)的應(yīng)用，使得高效蓄熱式燃燒技術(shù)在節(jié)省能源，抑制大氣污染方面具有相當(dāng)大的成效。日本、美國(guó)、英國(guó)及歐洲其它一些先進(jìn)國(guó)家均積極將此技術(shù)應(yīng)用于加熱裝置上，以期增加產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力并符合日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱式燃燒技術(shù)由于其能極大限度的回收煙氣余熱、顯著提高燃料燃燒效率而被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工等領(lǐng)域，它帶來(lái)的節(jié)能環(huán)保效益也被越來(lái)越多的人們所認(rèn)識(shí)。目前蓄熱式燃燒裝置已在大中型推鋼式及步進(jìn)式軋鋼加熱爐、均熱爐、罩式熱處理爐、輻射管氣體滲碳爐、鋼包烘烤爐、玻璃熔化爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)爐上使用。不論是采用蓄熱式燃燒器的爐子或蓄熱式工業(yè)爐，在實(shí)際運(yùn)行中都比較穩(wěn)定可靠，取得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。中國(guó)專利ZL 02200241公開(kāi)了一種蓄熱式燃燒器，包括殼體、燃?xì)夤芗靶顭狍w，其中殼體與燃?xì)夤芡S套裝在一起。蓄熱體填充在殼體與燃?xì)夤苤g的腔室內(nèi)。蓄熱體用隔板沿中軸線方向被均分成互不相通的四部分。燃?xì)夤芮岸瞬刻籽b有由同軸套裝在一起的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成的空氣煙氣管件，內(nèi)筒和外筒的周壁上分別設(shè)有通過(guò)管路與二位四通閥連通的總空氣孔道和總煙氣孔道，內(nèi)筒的筒體上設(shè)有與總空氣孔道相通的兩個(gè)空氣孔道，外筒的筒體上設(shè)有與總煙氣孔道相通的兩個(gè)煙氣孔道，空氣孔道和煙氣孔道相互間隔布置且彼此隔絕，并分別與蓄熱體的四部分相對(duì)應(yīng)。燃?xì)夤芪捕说膰婎^與罩蓋之間的空腔由隔筋隔成與蓄熱體的四部分相對(duì)應(yīng)的隔離腔。中國(guó)專利ZL 02200241公開(kāi)了一種蓄熱式燃燒器，其包括換向閥以及空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管，換向閥和煤氣管道連接，空氣進(jìn)氣管、煤氣進(jìn)氣管分別和換向閥連接，設(shè)置有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同蓄熱箱體，在每個(gè)蓄熱箱體的內(nèi)壁固定有耐火內(nèi)襯，在蓄熱箱體內(nèi)腔的上部設(shè)置蜂窩狀陶瓷蓄熱體，在蓄熱體下部設(shè)置支撐箅子，在支撐箅子下部的蓄熱箱體內(nèi)腔設(shè)置空氣和煤氣混合倉(cāng)，在混合倉(cāng)下部設(shè)置噴射出口，煤氣進(jìn)氣管設(shè)置在蓄熱箱體側(cè)面，在蓄熱箱體的上部設(shè)置進(jìn)/排氣管，進(jìn)/排氣管和換向閥連接。中國(guó)專利申請(qǐng)文獻(xiàn)CN101608793A公開(kāi)了一種空氣和煤氣雙蓄熱的蓄熱式燃燒器，含有燃燒器本體和燒嘴磚，燒嘴磚上設(shè)置有點(diǎn)火孔，所述的燃燒器本體是一個(gè)砌有耐火材料內(nèi)襯的金屬腔體，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室并列設(shè)置在金屬腔體內(nèi)并通過(guò)耐火材料分隔墻隔開(kāi)；與煤氣蓄熱室連通的煤氣通道穿過(guò)空氣蓄熱室上部與前端的燒嘴磚煤氣噴口相
4連通；與空氣蓄熱室連通的一次空氣通道與著火室成一定角度連通，與空氣蓄熱室連通的二次空氣通道沿著火室外圍通向燒嘴磚外。上述已公開(kāi)的蓄熱式燃燒裝置或系統(tǒng)均只能對(duì)空氣或燃?xì)猓蛲瑫r(shí)對(duì)空氣和燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，在回收煙氣余熱、提高燃料燃燒效率起到了積極作用，但是不能直接點(diǎn)燃燃?xì)猓?因此在某些需間斷性點(diǎn)火燃燒的工藝條件下，需多次啟動(dòng)燃燒器的點(diǎn)火功能，容易造成燃燒器的損耗，影響燃燒器的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄熱式燃燒裝置以及采用該燃燒裝置的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)，其不需啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火，利用蓄積的熱量便能直接點(diǎn)燃燃?xì)?。一方面，為了?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式燃燒裝置，其包括蓄熱室和燃燒器本體，其中，在蓄熱室內(nèi)設(shè)有多個(gè)蓄熱體處理孔，多個(gè)蓄熱體處理孔之間設(shè)有燒嘴孔，蓄熱體處理孔與燒嘴孔在徑向隔開(kāi)不連通，在蓄熱體處理孔內(nèi)放置陶瓷蓄熱體，在燒嘴孔內(nèi)放置燃燒器本體，來(lái)自外部的助燃介質(zhì)與燃?xì)庠谌紵鞅倔w的通道中混合后從燒嘴孔噴出。燃燒產(chǎn)物的高溫介質(zhì)通過(guò)蓄熱體加熱后經(jīng)管道排走，熱量存貯在蓄熱體里，助燃介質(zhì)經(jīng)過(guò)蓄熱體處理孔時(shí)與陶瓷蓄熱體熱交換，使助燃介質(zhì)的溫度顯著提高。高溫助燃介質(zhì)在和燃?xì)饣旌先紵龝r(shí)再把這部份熱量釋放出來(lái)加熱其他介質(zhì)。高溫燃燒產(chǎn)物與低溫助燃介質(zhì)輪流的通過(guò)蓄熱體進(jìn)行間接熱交換，達(dá)到提高燃?xì)鉄崂眯实哪康?，也使燃?xì)獾娜紵€(wěn)定性得以保證。在首次點(diǎn)燃時(shí)，由燃燒器點(diǎn)火引燃生物質(zhì)氣與助燃介質(zhì)的混合氣體，火焰從燒嘴孔噴射向爐內(nèi)加熱，由于燒嘴孔在軸向方向處于蓄熱體處理孔之間，并且蓄熱體處理孔與燒嘴孔在徑向連接相同通，陶瓷蓄熱體也吸收火焰的熱量保持高溫狀態(tài)，對(duì)經(jīng)過(guò)的混合氣體進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)生產(chǎn)流程的原因需短暫停止燃燒加熱時(shí)，燃?xì)夤艿劳Ｖ瓜蛉紵b置輸送生物質(zhì)氣，當(dāng)再次啟動(dòng)燃燒加熱而輸送生物質(zhì)氣時(shí)，燃燒器不需重新點(diǎn)火，由于陶瓷蓄熱體是固體，能夠與經(jīng)過(guò)燒嘴孔的混合氣體通過(guò)燒嘴孔與蓄熱體處理孔之間的通道直接接觸，其表面溫度足夠高而引燃混合氣體。陶瓷蓄熱體的存在延長(zhǎng)了燃燒器的使用壽命，提高了點(diǎn)火效率。進(jìn)一步地，在各蓄熱體處理孔之間設(shè)置隔板，在每一蓄熱體處理孔外設(shè)有封閉孔口的蓋板。設(shè)置的隔板和蓋板進(jìn)一步降低了陶瓷蓄熱體的熱量損失，減慢陶瓷蓄熱體的溫度下降速度。優(yōu)選地，蓄熱室為方形，所述蓄熱體處理孔為四個(gè)，分別緊靠蓄熱室的四個(gè)角設(shè)置，燒嘴孔設(shè)置在蓄熱室中間，在蓄熱室的框架上設(shè)有緊固扣，每?jī)蓧K蓋板由一根橫穿過(guò)緊固扣的壓桿壓緊。四個(gè)獨(dú)立分區(qū)的蓄熱體處理孔進(jìn)一步保證生物質(zhì)氣的點(diǎn)燃成功率，并且在某一個(gè)或幾個(gè)失效的同時(shí)不影響點(diǎn)火的正常進(jìn)行；此外，設(shè)置的壓桿結(jié)構(gòu)在壓緊蓋板確保密封效果，在需要維修清理蓄熱體時(shí)可松開(kāi)緊固扣輕松卸除壓桿，打開(kāi)蓋板進(jìn)行維修。由于蓄熱體處理孔獨(dú)立分區(qū)，可分區(qū)在線對(duì)某個(gè)蓄熱體進(jìn)行維修而不用停止整個(gè)加熱爐，避免影響工作進(jìn)度。[0014]另一方面，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了一種采用上述蓄熱式燃燒裝置的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)。其中，該生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)；蓄熱式燃燒裝置的燃燒器本體與該生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)連接相通。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)中，其生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)可以包括用于制備生物質(zhì)燃?xì)獾牧骰矚饣磻?yīng)器；為流化床氣化反應(yīng)器提供反應(yīng)原料的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)；設(shè)置于所述流化床氣化反應(yīng)器之外、并對(duì)流化床氣化反應(yīng)器之反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離的兩級(jí)以上的分離裝置，該兩級(jí)以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置；以及為流化床氣化反應(yīng)器提供氣化介質(zhì)的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)。優(yōu)選地，流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、 設(shè)置于其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè)置于其上部區(qū)域的物料出口 ；流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與生物質(zhì)原料供給裝置相接合，流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口與氣化介質(zhì)供給裝置相接合；第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出口以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第一分離裝置的物料入口與流化床氣化反應(yīng)器的物料出口相接合，第一分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；以及第二分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹凇⒃O(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第二分離裝置的物料入口與第一分離裝置的物料出口相接合，第二分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第二輸送裝置和第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合。利用該系統(tǒng)設(shè)置的多級(jí)分離裝置，使生物質(zhì)顆粒能夠充分反應(yīng)，提高了氣化效率，節(jié)約了能源，產(chǎn)生了更多燃?xì)?生物質(zhì)氣)，提高了燃?xì)獍l(fā)熱量；由于生物質(zhì)顆粒反應(yīng)充分，減少了焦油和灰塵的產(chǎn)生，避免了焦油和灰塵在流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)形成的安全隱患，同時(shí)減少了處理焦油和灰塵帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。進(jìn)一步地，為了增加生物質(zhì)顆粒的流化效果，在流化床氣化反應(yīng)器的底部置有多個(gè)通風(fēng)管道，通風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口相通，通風(fēng)管道的出風(fēng)口上罩有斗笠形的風(fēng)帽，風(fēng)帽上置有多個(gè)小孔，用于噴出空氣同時(shí)避免通風(fēng)管道的出風(fēng)口被生物質(zhì)顆粒堵塞。進(jìn)一步地，生物質(zhì)原料供給裝置包括爐前儲(chǔ)料裝置和爐前送料裝置；其中，爐前儲(chǔ)料裝置包括緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)，緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)分別包括進(jìn)料口和出料口，工作倉(cāng)的進(jìn)料口與緩沖倉(cāng)的出料口接合；爐前送料裝置將來(lái)自工作倉(cāng)出料口的原料送入流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口 ；緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)的底部出料口處均設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥。例如，上述的緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)可以上下排布，工作倉(cāng)的頂部進(jìn)料口位于緩沖倉(cāng)的底部出料口的下方；爐前送料裝置的進(jìn)料端位于工作倉(cāng)的底部出料口下方，其出料端通入流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口。緩沖倉(cāng)內(nèi)存有生物質(zhì)原料如生物質(zhì)顆粒狀原料，工作時(shí)， 緩沖倉(cāng)內(nèi)暫存的生物質(zhì)顆粒先進(jìn)入工作倉(cāng)，通過(guò)工作倉(cāng)落入爐前送料裝置。這種設(shè)計(jì)可以防止反應(yīng)系統(tǒng)如流化床氣化反應(yīng)器中熱的反應(yīng)氣體由工作倉(cāng)外泄。由于反應(yīng)氣體包含Co、 H2和CH4等易燃、易爆成分，其外泄的危險(xiǎn)性不言而喻。優(yōu)選地，在緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)的底部出料口處均設(shè)有閥門(mén)，如旋轉(zhuǎn)閥、球閥、滾筒閥等，而且這些旋轉(zhuǎn)閥起到一種鎖氣裝置的作用， 例如，當(dāng)工作倉(cāng)向流化床氣化反應(yīng)器中供料時(shí)，則工作倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，而緩沖倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)閥處于閉合狀態(tài)；而當(dāng)緩沖倉(cāng)向工作倉(cāng)加料時(shí)，則工作倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而緩沖倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)閥處于打開(kāi)狀態(tài)。這樣的設(shè)計(jì)可以很好地解決向反應(yīng)系統(tǒng)中加料時(shí)防止反應(yīng)氣體外泄的問(wèn)題。進(jìn)一步地，緩沖倉(cāng)可以是多個(gè)，例如，可以有多個(gè)平行的緩沖倉(cāng)，每個(gè)都與工作倉(cāng)直接相連，但其旋轉(zhuǎn)閥依次打開(kāi)，這樣的設(shè)計(jì)可以適應(yīng)連續(xù)進(jìn)料的反應(yīng)系統(tǒng)；或者， 多個(gè)緩沖倉(cāng)是串聯(lián)連接，其中，只有一個(gè)靠近工作倉(cāng)的緩沖倉(cāng)與工作倉(cāng)直接連接，這樣的設(shè)計(jì)是一種多級(jí)鎖氣裝置，進(jìn)一步降低反應(yīng)氣體外泄的可能性；當(dāng)然，多個(gè)緩沖倉(cāng)的設(shè)計(jì)方案也可以是既包括平行連接，也包括串聯(lián)連接。在本實(shí)用新型的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)中，其生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括料倉(cāng)及送料裝置，料倉(cāng)包括頂部進(jìn)料口和底部出料口 ；送料裝置包括水平輸送帶和大傾角輸送帶，水平輸送帶位于料倉(cāng)的底部出料口下方，大傾角輸送帶的起始端與水平輸送帶末端相接合，大傾角輸送帶的末端位于緩沖倉(cāng)的頂部進(jìn)料口上方。生物質(zhì)顆粒狀原料從料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口進(jìn)入料倉(cāng)，從料倉(cāng)底部的出料口落到水平輸送帶上，再由水平輸送帶轉(zhuǎn)至大傾角輸送帶，由大傾角輸送帶最終完成向緩沖倉(cāng)加料。為了控制燃?xì)獾耐ê完P(guān)，第二分離裝置的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥，該水封閥位于熱交換裝置之前。該水封閥包括水容器、外罩、內(nèi)罩、拉桿。水容器底部開(kāi)有一個(gè)通孔，燃?xì)夤艿缽脑撏状┻^(guò)，該通孔的形狀、尺寸與穿過(guò)該通孔的燃?xì)夤艿老嗥ヅ?，且二者的接觸部焊接。外罩罩于水容器上部，二者的接觸部焊接，外罩上設(shè)有燃?xì)獬隹冢庹猪敳吭O(shè)有一通孔。 燃?xì)夤艿赖淖杂啥宋挥谒萜骱屯庹职鼑目臻g內(nèi)，且高于水容器內(nèi)的水面。內(nèi)罩罩在燃?xì)夤艿赖淖杂啥松?，?nèi)罩上設(shè)有一拉桿，該拉桿從外罩頂部的一通孔伸出。本實(shí)用新型的反應(yīng)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量燃?xì)猓@些燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿浪偷接脩籼?。若用戶需要的燃?xì)廨^少，而反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的燃?xì)廨^多，多余的燃?xì)鈺?huì)通過(guò)燃?xì)夤艿?、第二分離裝置、第一分離裝置返回流化床氣化反應(yīng)器，這種情況會(huì)導(dǎo)致爆炸等危重事故。為了避免這種情況的發(fā)生，本實(shí)用新型的反應(yīng)系統(tǒng)還包括放散裝置，該放散裝置包括豎直設(shè)立的放散管道和設(shè)置于該放散管道頂端的點(diǎn)火裝置。水封閥的外罩上設(shè)有一個(gè)放散口，該放散口連接放散管道，放散管道的出口端設(shè)有點(diǎn)火裝置。這樣，多余的燃?xì)馔ㄟ^(guò)放散裝置燃燒掉，避免了燃?xì)饣亓骺赡軐?dǎo)致的爆炸事故。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的燒嘴孔在軸向方向處于蓄熱體處理孔之間，并且蓄熱體處理孔與燒嘴孔在徑向連接相同通，陶瓷蓄熱體吸收火焰的熱量保持高溫狀態(tài)，當(dāng)生產(chǎn)流程的原因需短暫停止燃燒加熱時(shí)，燃?xì)夤艿劳Ｖ瓜蛉紵b置輸送生物質(zhì)氣，經(jīng)過(guò)短暫時(shí)間后需要輸送生物質(zhì)氣向爐內(nèi)加熱時(shí)，由于陶瓷蓄熱體是固體，通過(guò)燒嘴孔與蓄熱體處理孔之間的通道，陶瓷蓄熱體與燒嘴孔的混合氣體直接接觸，其表面溫度足夠高而引燃混合氣體，使得燃燒器本體不需重新啟動(dòng)點(diǎn)火。陶瓷蓄熱體的存在延長(zhǎng)了燃燒器的使用壽命，提高了點(diǎn)火效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)未顯示)。圖2是圖1的左視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施方式
[0027]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的生物質(zhì)可燃?xì)庑顭崾饺紵b置包括蓄熱室76、 燃燒器77以及與燃燒器77連接的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，蓄熱室76呈方形，內(nèi)設(shè)有四個(gè)蓄熱體處理孔78，分別緊靠蓄熱室76的四個(gè)角沿軸向設(shè)置，燒嘴孔79沿軸向設(shè)置在蓄熱室 76中間，即四個(gè)蓄熱體處理孔78之間設(shè)有燒嘴孔79，蓄熱體處理孔78與燒嘴孔79在徑向隔開(kāi)不連通，在蓄熱體處理孔78內(nèi)放置陶瓷蓄熱體，在燒嘴孔79內(nèi)放置燃燒器77，燃燒器 77通過(guò)法蘭80與燃?xì)夥止?4連接，燃?xì)夥止?4通過(guò)燃?xì)饪偣芘c生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)連接；在各蓄熱體處理孔78之間設(shè)置隔板81，在每一蓄熱體處理孔78外設(shè)有封閉孔口的蓋板82 ；在蓄熱室76的框架上設(shè)有緊固扣83，每?jī)蓧K蓋板82由一根橫穿過(guò)緊固扣83的壓桿 84壓緊。請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例應(yīng)用在冶金加熱爐71中，生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)通過(guò)燃?xì)饪偣?3、燃?xì)夥止?4分別與多個(gè)燃燒器77連接，各蓄熱室76以及其中的燃燒器分別設(shè)置在加熱爐頂部以及側(cè)面的爐墻85上，燃?xì)饪偣?3的進(jìn)氣口 75居中設(shè)置在加熱爐頂部上方。 生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括流化床氣化反應(yīng)器如流化床1、第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2、第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3、風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4、熱交換裝置5、緩沖倉(cāng)61、工作倉(cāng)62、爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7、料倉(cāng)8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄物管道101、排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102、廢棄物存儲(chǔ)裝置103、放散管道111、點(diǎn)火裝置112、水封閥12。其中， 料倉(cāng)8的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；水平輸送帶91位于料倉(cāng)8的底部出料口下方， 大傾角輸送帶92的起始端與水平輸送帶91的末端相接合，大傾角輸送帶91的末端位于緩沖倉(cāng)61的頂部進(jìn)料口上方。緩沖倉(cāng)61的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；工作倉(cāng)62的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；緩沖倉(cāng)61和工作倉(cāng)62上下排布，工作倉(cāng)62的頂部進(jìn)料口位于緩沖倉(cāng)61的底部出料口的下方；緩沖倉(cāng)61的底部出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥。爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7的起始端位于工作倉(cāng)62的底部出料口下方，其終端通入流化床1的第一進(jìn)料口。流化床1中部具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口 ；其底部具有氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口 ；其上部具有物料出口。廢棄物出口連接廢棄物管道101，廢棄物管道101出口處置有排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102。螺旋輸送機(jī)102向上傾斜，即其出料端高于其進(jìn)料端。螺旋輸送機(jī)102的出料端置有廢棄物存儲(chǔ)裝置103。第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物料出口通過(guò)管道相連；其中部具有物料出口 ；其底部具有循環(huán)出口 ；該循環(huán)出口通過(guò)管道連接一回收物暫存裝置21，回收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流化床1第二進(jìn)料口的第一輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的上部具有物料入口 ；其頂部具有燃?xì)獬隹?，燃?xì)獬隹谶B接燃?xì)饪偣?；其底部具有循環(huán)出口 ；循環(huán)出口外具有通向回收物暫存裝置21的第二輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。熱交換裝置5包括燃?xì)馊肟?、燃?xì)獬隹诩翱諝馊肟?、空氣出?；空氣入口和空氣出口分別連接空氣管道。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥12，水封閥12位于熱交換裝置5之前。水封閥12上設(shè)有一個(gè)放散口，該放散口連接放散管道111，放散管道111的出口端設(shè)有點(diǎn)火裝置112。風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4通過(guò)空氣管道連接于熱交換裝置5的空氣入口，熱交換裝置5的空氣出口連接于流化床1底部的氣化介質(zhì)入口，將空氣從流化床1的底部吹入。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下生物質(zhì)顆粒從料倉(cāng)8經(jīng)水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進(jìn)入緩沖倉(cāng)61，經(jīng)緩沖
8倉(cāng)61進(jìn)入工作倉(cāng)62，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入流化床1。鼓風(fēng)機(jī)4向流化床1中送風(fēng)。在流化床1中生物質(zhì)顆粒與空氣作用生成C0、H2和CH4等燃?xì)夂凸腆w廢棄物。固體廢棄物經(jīng)廢棄物管道101及螺旋輸送機(jī)102進(jìn)入廢棄物存儲(chǔ)裝置103。燃?xì)夂臀赐耆磻?yīng)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，經(jīng)分離后燃?xì)夂洼^輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，較重的生物質(zhì)顆粒通過(guò)螺旋輸送機(jī)返回流化床1繼續(xù)參加反應(yīng)。在旋風(fēng)分離器3內(nèi)，燃?xì)夂洼^輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)一步分離，燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)夤艿溃?通過(guò)熱交換裝置5加熱用于反應(yīng)的空氣，同時(shí)燃?xì)獗焕鋮s，被冷卻的燃?xì)馑椭寥細(xì)饪偣芄┘訜釥t的燃燒裝置使用(若有多余的燃?xì)鈩t進(jìn)入放散管道111，在放散管道111的端部點(diǎn)燃)。冷卻的燃?xì)?生物質(zhì)氣)從燃?xì)饪偣?3的進(jìn)氣口 75處分三個(gè)流向直接向下流經(jīng)爐體頂部的燃?xì)夥止?4后進(jìn)入頂部的燃燒器77 ；分別經(jīng)過(guò)左右兩側(cè)的燃?xì)饪偣?3后向下流動(dòng)，然后再通過(guò)與燃?xì)饪偣?3垂直連接的燃?xì)夥止?4進(jìn)入設(shè)置在爐體兩側(cè)爐墻85上的燃燒器77。首次點(diǎn)火時(shí)，由燃燒器77將空氣或其他助燃介質(zhì)與生物質(zhì)氣混合點(diǎn)燃并將火焰從燒嘴孔79噴射到爐體內(nèi)部對(duì)工件進(jìn)行加熱處理。同時(shí)，蓄熱體處理孔78內(nèi)的陶瓷蓄熱體吸收火焰的熱量，保持蓄熱室內(nèi)的溫度達(dá)到混合氣體的燃點(diǎn)，使下一次進(jìn)入的氣體能自動(dòng)燃燒，不需再啟動(dòng)燃燒器的點(diǎn)火功能。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式燃燒裝置，其包括蓄熱室和燃燒器本體，其特征在于，在蓄熱室內(nèi)設(shè)有多個(gè)蓄熱體處理孔，多個(gè)蓄熱體處理孔之間設(shè)有燒嘴孔，蓄熱體處理孔與燒嘴孔在徑向隔開(kāi)不連通，在蓄熱體處理孔內(nèi)放置陶瓷蓄熱體，在燒嘴孔內(nèi)放置燃燒器本體，來(lái)自外部的助燃介質(zhì)流經(jīng)蓄熱體被加熱后與從燒嘴孔進(jìn)入的生物質(zhì)可燃?xì)庠谒鲂顭崾饺紵b置的端部混合并燃燒。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于，在所述各蓄熱體處理孔之間設(shè)置隔板，在每一蓄熱體處理孔外設(shè)有封閉孔口的蓋板。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于，所述蓄熱室為方形，所述蓄熱體處理孔為四個(gè)，分別緊靠蓄熱室的四個(gè)角設(shè)置，所述燒嘴孔設(shè)置在蓄熱室中間，在所述蓄熱室的框架上設(shè)有緊固扣，每?jī)蓧K所述蓋板由一根橫穿過(guò)緊固扣的壓桿壓緊。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于，所述蓄熱式燃燒裝置進(jìn)一步包括一用于直接提供燃?xì)獾纳镔|(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，所述燃燒器本體與該生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)連接相通。
5.一種生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)，其特征在于，該生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)包括權(quán)利要求1-4之一所述的蓄熱式燃燒裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，該生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括用于制備生物質(zhì)燃?xì)獾牧骰矚饣磻?yīng)器；為所述流化床氣化反應(yīng)器提供反應(yīng)原料的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)；設(shè)置于所述流化床氣化反應(yīng)器之外、并對(duì)所述流化床氣化反應(yīng)器之反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離的兩級(jí)以上的分離裝置，該兩級(jí)以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置； 以及為所述流化床氣化反應(yīng)器提供氣化介質(zhì)的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、設(shè)置于其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè)置于其上部區(qū)域的物料出口 ；所述流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與所述生物質(zhì)原料供給裝置相接合，所述流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口與所述的氣化介質(zhì)供給裝置相接合；所述的第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出口以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第一分離裝置的物料入口與所述流化床氣化反應(yīng)器的物料出口相接合，所述第一分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第一輸送裝置與所述流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；以及所述的第二分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹?、設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、 設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第二分離裝置的物料入口與所述第一分離裝置的物料出口相接合，所述第二分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第二輸送裝置和第一輸送裝置與所述流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合。
8.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)，其特征在于，在所述流化床氣化反應(yīng)器的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)管道，該進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與所述氣化介質(zhì)入口相連，該進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口上罩有斗笠形的風(fēng)帽，所述風(fēng)帽上置有多個(gè)小孔。
9.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質(zhì)原料供給裝置包括爐前儲(chǔ)料裝置和爐前送料裝置；其中，所述爐前儲(chǔ)料裝置包括緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)，所述緩沖倉(cāng)和所述工作倉(cāng)分別包括進(jìn)料口和出料口，所述工作倉(cāng)的進(jìn)料口與所述緩沖倉(cāng)的出料口接合；所述爐前送料裝置將來(lái)自所述工作倉(cāng)出料口的原料送入所述流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口 ；所述緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)的底部出料口處均設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥。
10.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括料倉(cāng)及送料裝置，所述料倉(cāng)包括頂部進(jìn)料口和底部出料口 ；所述送料裝置包括水平輸送帶和大傾角輸送帶，所述水平輸送帶位于所述料倉(cāng)的底部出料口下方，所述大傾角輸送帶的起始端與所述水平輸送帶末端相接合，所述大傾角輸送帶的末端位于所述緩沖倉(cāng)的頂部進(jìn)料口上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)可燃?xì)庑顭崾饺紵b置，包括蓄熱室和燃燒器本體，其中，在蓄熱室內(nèi)設(shè)有多個(gè)蓄熱體處理孔，多個(gè)蓄熱體處理孔之間設(shè)有燒嘴孔，蓄熱體處理孔與燒嘴孔在徑向隔開(kāi)不連通，在蓄熱體處理孔內(nèi)放置陶瓷蓄熱體，在燒嘴孔內(nèi)放置燃燒器本體，來(lái)自外部的助燃介質(zhì)流經(jīng)蓄熱體被加熱后與從燒嘴孔進(jìn)入的生物質(zhì)可燃?xì)庠诒拘顭崾饺紵b置端部混合后著火燃燒。在本實(shí)用新型中，高溫燃燒產(chǎn)物與低溫助燃介質(zhì)輪流的通過(guò)蓄熱體進(jìn)行間接熱交換，達(dá)到提高燃?xì)鉄崂眯实哪康模彩谷細(xì)獾娜紵€(wěn)定性得以保證。
文檔編號(hào)C10J3/84GK201992656SQ20102058813
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司