專利名稱：一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種潤滑脂生產(chǎn)裝置，尤其是一種實現(xiàn)皂化釜和調和釜間物料循 環(huán)的同時又進行釜內的自循環(huán)潤滑脂生產(chǎn)裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的潤滑脂生產(chǎn)裝置，都是一只皂化釜配一只調和釜，物料在皂化釜內皂化反 應后，經(jīng)高溫煉制后打入調和釜冷卻，物料冷卻到一定溫度進行后續(xù)的調和、脫氣、均質、灌 裝。這種潤滑脂生產(chǎn)裝置存在的問題是皂化釜內物料皂化反應結束后，經(jīng)高溫煉制打入調 和釜后，皂化釜處于閑置狀態(tài)，因此利用率不高。同時皂化釜夾套內的熱量存在損耗問題。 另外，因一只皂化釜配一只調和釜也會導致廠房空間利用率不高。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置，在實現(xiàn)皂化釜和調和 釜間物料循環(huán)的同時又進行釜內的自循環(huán)，并實現(xiàn)低成本、高效率的連續(xù)化生產(chǎn)。本實用新 型內容如下所述潤滑脂生產(chǎn)裝置包括η個皂化釜和f個調和釜，所述皂化釜和所述調和釜通 過循環(huán)管道連接；f個調和釜中的m個調和釜采用冷卻介質冷卻釜內物料；f個調和釜中的χ個調和釜的加熱介質管道與皂化釜的加熱介質管道相連；其中m、η、f、χ均為正整數(shù)，且 f = m + x、n< f。所述η、f與皂化溫度、高溫煉制溫度、皂化時間、調和溫度、調和時間有關。所述η個皂化釜各自設有皂化釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送 泵。所述f個調和釜設有調和釜自循環(huán)管道，自調和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。所述f:n 彡 2。m個調和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個均質機。χ個調和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個均質機。m個調和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個過濾器。χ個調和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個過濾器。本實用新型的優(yōu)點如下1、根據(jù)皂化溫度比調和溫度的時間短以及操作時間差將傳統(tǒng)的潤滑脂生產(chǎn)裝置 中一個皂化釜、一只或兩只調和釜的配置模式擴展到η個皂化釜、f個調和釜，使生產(chǎn)連續(xù) 化，實現(xiàn)裝置的充分利用和零閑置；2、m系列的調和釜具有冷卻物料和皂化煉制后物料后續(xù)工藝配方的調和作用，實 現(xiàn)低成本設備高效率的連續(xù)生產(chǎn)裝置；3、f系列的調和釜的加熱介質管道與皂化釜加熱介質相連，加熱物料能量來源于皂化釜加熱介質的余熱，實現(xiàn)能源的有效利用；4、n個皂化釜通過工藝管線實現(xiàn)與f個調和釜的有效連接，也提高了空間利用率。
圖1是實施例中潤滑脂生產(chǎn)裝置的示意圖；圖2是其他實施例潤滑脂生產(chǎn)裝置的示意圖。
具體實施方式
下面，用實施例來進一步說明本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不僅限于 實施例。對本領域的技術人員在不背離本實用新型的精神和保護范圍的情況下做出的其它 的變化和修改，仍包括在本實用新型保護范圍之內。實施例 1請參考圖1，潤滑脂生產(chǎn)裝置包括皂化釜10，皂化釜10通過第一循環(huán)管道14連接 于第一調和釜11，通過第二循環(huán)管道15連接于第二調和釜22，通過第三循環(huán)管道16連接 于第三調和釜33。皂化釜10設有皂化釜自循環(huán)管道18，且皂化釜自循環(huán)管道18連接對應 的輸送泵17。第一調和釜11、第二調和釜22和第三調和釜33分別設有調和釜自循環(huán)管道 19、20、21，調和釜自循環(huán)管道19、20、21各自連接有輸送泵191、201、211。第一調和釜11和 第二調和釜22共用一個過濾器2和均質機3，第三調和釜33則使用單獨的過濾器4和均質 機5。皂化釜10、第一調和釜11、第二調和釜22以及第三調和釜33都和基礎油管道1連
ο潤滑脂生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程首先基礎油通過管道打入皂化釜，加入稠化劑，攪拌升 溫，待皂化反應結束后，進行高溫煉制，煉制好后，打入其中一個調和釜進行調和，同時皂化 釜內又可以進行皂化反應，皂化好后打入另外的調和釜，如此類推形成網(wǎng)絡狀生產(chǎn)，提高生 產(chǎn)效率，節(jié)約能源，調和好后進行脫氣、均質、灌裝，成品。調和釜內的操作內容加基礎油調整稠度，加添加劑調技術指標，釜內自循環(huán)并通 過均質機使物料均化，提高產(chǎn)品光潔度等性能指標，釜間循環(huán)達到有效的物料輸送。并且， 通過物料循環(huán)有效實現(xiàn)產(chǎn)品的脫氣工藝，省去了脫氣釜設備裝置。上述第一調和釜11、第二調和釜22以及第三調和釜33可以共用一個過濾器和均 質機，還可以每個調和釜單獨配設一個過濾器和均質機。并且，皂化釜和調和釜的個數(shù)可根 據(jù)實際生產(chǎn)情況調整。在其他實施例中，如圖2所示，皂化釜可擴展為N個，調和釜可擴展為F個(F = M + X)，其中M個調和釜采用冷卻介質冷卻釜內物料，X個調和釜的加熱介質管道與皂化釜的 加熱介質管道相連，M、N、F、X均為正整數(shù)，且F = M + X、N< F。N個皂化釜各自設有皂化釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送泵；F個 調和釜設有調和釜自循環(huán)管道，自調和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。M個調和釜中處于工作狀態(tài)的調和釜可共用一個均質機，而X個調和釜中處于工 作狀態(tài)的調和釜可共用一個均質機。M個調和釜中處于工作狀態(tài)的調和釜可共用一個過濾器；而X個調和釜中處于工 作狀態(tài)的調和釜可共用一個過濾器。
權利要求1.一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述潤滑脂生產(chǎn)裝置包括η個皂化 釜和f個調和釜，所述皂化釜和所述調和釜通過循環(huán)管道連接；f個調和釜中的m個調和釜采用冷卻介質冷卻釜內物料；f個調和釜中的χ個調和釜的加熱介質管道與皂化釜的加熱介質管道相連；其中m、η、f、χ均為正整數(shù)，且f = m + x、n< f。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述n、f與皂化溫度、高溫煉 制溫度、皂化時間、調和溫度、調和時間有關。
3.根據(jù)權利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述η個皂化釜各自設有皂化 釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送泵。
4.根據(jù)權利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述f個調和釜設有調和釜自 循環(huán)管道，自調和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。
5.根據(jù)權利要求2所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，f η彡2。
6.根據(jù)權利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，m個調和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個均質機。
7.根據(jù)權利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，χ個調和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個均質機。
8.根據(jù)權利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，m個調和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個過濾器。
9.根據(jù)權利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，χ個調和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個過濾器。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置，包括n個皂化釜和f(f=m+x)個調和釜，所述皂化釜和所述調和釜通過循環(huán)管道連接，其中m、n、f、x均為正整數(shù)，且n＜f。所述皂化釜各自設有皂化釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送泵。所述m個調和釜設有調和釜自循環(huán)管道，自調和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。所述f個調和釜連接有過濾器和均質機，其中，處于工作狀態(tài)的調和釜根據(jù)產(chǎn)品類別可共用一個均質機和過濾器。所述的x個調和釜加熱介質管道與皂化釜加熱介質管道相連，可利用皂化釜余熱加熱釜內物料，使能源得到有效利用。本實用新型技術方案利用調和出釜時間比皂化時間長，網(wǎng)絡化設置皂化釜和調和釜，可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高設備利用率，節(jié)約能源。
文檔編號C10M169/06GK201890873SQ201020588900
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權日2010年11月3日
發(fā)明者張連惠, 王海洋, 王瑞霞 申請人:上海禾泰特種潤滑技術有限公司