專利名稱：一種機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)與攪拌相結(jié)合的高效機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，屬機(jī)械油制造設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)機(jī)械油的設(shè)備系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，由調(diào)和釜、過(guò)濾器及儲(chǔ)油罐等構(gòu)成。由于調(diào)和釜采用單一的機(jī)械攪拌，無(wú)法使基礎(chǔ)油與加入的其它添加劑達(dá)到充分的溶融，因此時(shí)有油脂分層、抗磨效果差等現(xiàn)象的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種氣動(dòng)與攪拌相結(jié)合的高效機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、調(diào)和釜內(nèi)螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器的設(shè)置， 是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于風(fēng)務(wù)霧化器所吹風(fēng)的帶壓氣流將混合后的介質(zhì)吹起迫使介質(zhì)與介質(zhì)之間形成碰撞同時(shí)，機(jī)械攪拌器再次打亂介質(zhì)間的排列組合，使基礎(chǔ)油與添加劑之間充分的溶融、相互經(jīng)合的目的，從而避免其分層。2、系統(tǒng)中采用真空罐對(duì)粗濾后的油脂抽真空的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于 它可以將油脂中的空氣和其它有害的氣體排凈，確保油脂的品質(zhì)。3、水冷器的設(shè)置，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于水冷器中螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與螺旋式冷卻油管連接、另一端與循環(huán)水箱內(nèi)壁連接且隔水板開(kāi)有交錯(cuò)分布漏水孔，因此不僅可以實(shí)現(xiàn)有油脂的強(qiáng)制冷卻，而且具有水冷冷卻效果好的特點(diǎn)。技術(shù)方案機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過(guò)法蘭與粗濾器連通，粗濾器油路輸出口與真空罐進(jìn)口連通，真空罐出口與精濾器進(jìn)口連通，精濾器輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲(chǔ)油罐進(jìn)口連通。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，避免了油脂分層，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是水冷效果好，不僅節(jié)能，而且避免了水資源的浪費(fèi)。

圖1是機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是水冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是隔水板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是隔水板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1-4。機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器3和風(fēng)力
3攪拌器12，螺旋攪拌器3由減速電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)和釜2出口通過(guò)法蘭11與粗濾器4 連通，粗濾器4油路輸出口與真空罐5進(jìn)口連通，真空罐5出口與精濾器6進(jìn)口連通且由負(fù)壓抽氣機(jī)10迫使真空罐5形成真空狀態(tài)，精濾器6輸油管與水冷器7進(jìn)口連通，水冷器7 出口與儲(chǔ)油罐9進(jìn)口連通。調(diào)和釜內(nèi)2設(shè)有加熱器且加熱器的信號(hào)端與溫度控制器的信號(hào)端連接，確保調(diào)和釜2內(nèi)的介質(zhì)處于所需的恒溫狀態(tài)。所述風(fēng)力攪拌器12由吹風(fēng)管及風(fēng)機(jī)13構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開(kāi)有多個(gè)吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)嘴的直徑大于0. 5mm,形成的是帶壓氣流，最好為高壓氣流，吹風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)13出風(fēng) □連通。所述粗濾器4為濾布式壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)將調(diào)和后的基礎(chǔ)油進(jìn)行粗濾，去除油中的雜質(zhì)。所述精濾器6為濾布與濾紙疊加式壓濾機(jī)。所述濾布與濾紙疊加是指濾布與濾紙的復(fù)合，確保了油脂的純凈度。所述水冷器7由循環(huán)水箱15、螺旋式冷卻油管14及隔水板16構(gòu)成，螺旋式冷卻油管14位于循環(huán)水箱15內(nèi)，隔水板1 一端與螺旋式冷卻油管14連接、另一端與循環(huán)水箱15 內(nèi)壁連接，隔水板16開(kāi)有漏水孔17且漏水孔交錯(cuò)分布。所述隔水板16為槽形結(jié)構(gòu)，其中部孔與螺旋式冷卻油管14連接，四周為凸起阻水壁18。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過(guò)法蘭與粗濾器連通，粗濾器油路輸出口與真空罐進(jìn)口連通，真空罐出口與精濾器進(jìn)口連通，精濾器輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲(chǔ)油罐進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力攪拌器由吹風(fēng)管及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開(kāi)有多個(gè)吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述粗濾器為濾布式壓濾機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述精濾器為濾布與濾紙疊加式壓濾機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述水冷器由循環(huán)水箱、螺旋式冷卻油管及隔水板構(gòu)成，螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與螺旋式冷卻油管連接、另一端與循環(huán)水箱內(nèi)壁連接，隔水板開(kāi)有漏水孔且漏水孔交錯(cuò)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述隔水板為槽形結(jié)構(gòu)，其中部孔與螺旋式冷卻油管連接，四周為凸起阻水壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱器且加熱器的信號(hào)端與溫度控制器的信號(hào)端連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)與攪拌相結(jié)合的高效機(jī)械油生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過(guò)法蘭與粗濾器連通，粗濾器油路輸出口與真空罐進(jìn)口連通，真空罐出口與精濾器進(jìn)口連通，精濾器輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲(chǔ)油罐進(jìn)口連通。優(yōu)點(diǎn)一是實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，避免了油脂分層，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是水冷效果好，不僅節(jié)能，而且避免了水資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C10M169/04GK201933066SQ201020649700
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者鄭勝飛 申請(qǐng)人:浙江飛翔油脂化工有限公司