專利名稱：用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆，所述潤滑漆包含作為基質(zhì)的底漆以及至少一種潤滑劑。
背景技術(shù)：
潤滑漆是公知的，并且發(fā)現(xiàn)例如在生產(chǎn)和裝配中的大量應(yīng)用可能性。在此，潤滑漆使得組裝變得容易，有助于高負(fù)荷機器元件的起動，并且在許多情況下保證無需維護的終身潤滑?？偟膩碚f，潤滑漆在大量材料體系和材料組合的情況下改善了在摩擦和磨損方面的摩擦學(xué)性能。通過已知方法施用的漆層還用于例如減少力傳遞、冷卻、減振、起密封作用以及對以其涂覆的構(gòu)件進行防腐。所述構(gòu)件可例如為工具構(gòu)件、軸承構(gòu)件或其他承受高負(fù)荷的構(gòu)件。已知的潤滑漆體系包括PE(聚乙烯)、PE/PTFE (聚四氟乙烯)、Si02、Mo&以及其他經(jīng)改性的體系。所述體系的缺點在于首要在具有高表面壓力的工作領(lǐng)域內(nèi)有限的抗磨性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所基于的問題是，提供特別在抗磨性方面具有改善的摩擦學(xué)性能的潤滑漆。為了解決所述問題，根據(jù)本發(fā)明提供上述種類的潤滑劑，其中，附加地包含至少一種抗磨劑。因此，根據(jù)本發(fā)明的用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆基本上包含作為基質(zhì)的底漆以及至少一種潤滑劑和附加的至少一種抗磨劑。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆因此在潤滑和抗磨方面具有改善的性能。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆的應(yīng)用非常靈活多樣，使得根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆可用于許多應(yīng)用，因為所述潤滑漆改善了不同材料體系和材料組合的滑動性能和抗磨性能。于是，例如在線性引導(dǎo)件的情況下，使得啟動磨損顯著降低，并且通過對轉(zhuǎn)向單元或密封元件的涂覆而使得摩擦大大降低。在通常為軸承的情況下，可以借助涂以根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆而通過延長軸承壽命來延長在腐蝕性介質(zhì)(例如海水)中的使用。在 350-450°C溫度范圍內(nèi)(例如在各種發(fā)動機中)的高溫應(yīng)用中，使用根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆也是可行的。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆在電動機的領(lǐng)域內(nèi)也是令人感興趣的，因為根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆可作為電絕緣體。在螺栓連接件的情況下，根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆提供具有低偏差的限定的摩擦系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆的使用基本上無限制，其為通用的潤滑漆。通過使用根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆，可免除其他潤滑劑并因此達到無需維護的狀態(tài)。為了制備根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆，作為基質(zhì)的底漆在盡可能高的轉(zhuǎn)速下被以葉片式攪拌器攪拌約15分鐘，其中，應(yīng)注意不向潤滑漆中引入氣泡。重要的是在底部不沉積固體顆粒，如果仍有沉積的話，必須繼續(xù)如上介紹的攪拌直至達到期望的均質(zhì)化。在通過攪拌過程達到均質(zhì)化之后，在攪拌下將少量潤滑劑和抗磨劑加入潤滑漆。具有抗磨劑和潤滑劑的潤滑漆在高轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌15分鐘，從而產(chǎn)生無紋無沫的均勻外觀。此外當(dāng)然應(yīng)注意的是存在潤滑劑和抗磨劑的良好分散體并且不形成沉淀(Bodenk0rper)或其他團聚體。為了調(diào)整出根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆所期望的粘度，可使用溶劑和稀釋劑。潤滑劑和抗磨劑的總量份額處于占基質(zhì)的0. 01至90體積％的范圍內(nèi)。因此，根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆總是包含至少10體積％的底漆或基質(zhì)。當(dāng)除了潤滑劑和抗磨劑之外還存在其他添加劑(例如已知的為熱穩(wěn)定而用于潤滑漆中的添加劑)時，情況亦是如此。在組成方面，當(dāng)潤滑劑的份額優(yōu)選處于占基質(zhì)的20至30體積％的范圍內(nèi)時，被證明是特別有利的。為了使至少一種抗磨劑更好地結(jié)合在基質(zhì)中或與潤滑漆的其他組分更好地結(jié)合， 可行的是，通過表面處理而對抗磨劑加以表面改性。對此特別考慮使其表面硅烷化。為了表面處理抗磨劑，可使用選自如下組的氨烷基烷氧基硅烷，所述組即氨丙基三甲氧基硅烷、 3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷和/或 N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷。硅烷的量通常為占抗磨劑份額的0. 05至20重量％。對抗磨劑的表面處理優(yōu)選在0. 1-50%的硅烷的蒸餾水溶液中進行，其中，抗磨劑直接加入混合器中并在混合器混合約10分鐘。這使得硅烷沉積在抗磨顆粒表面并且結(jié)合到抗磨顆粒表面上。當(dāng)經(jīng)改性的顆粒隨后用于水性底漆體系中時，顆粒可以潮濕方式輸送至底漆體系并進一步涂漆。當(dāng)顆粒用于溶劑基質(zhì)漆體系時，其應(yīng)在硅烷化之后首先在約80°C下干燥隨即被引入基于溶劑的漆體系中。下面，對可行的抗磨劑做非窮盡的列舉-以氧化鋯顆粒加以細(xì)粒穩(wěn)定化的氧化釔顆粒，-六方氮化硼顆粒在聚四氟乙烯包殼中的膠體分散體(例如CERFLON (商品名))，-氮化硼顆粒(例如Combat BN(商品名))，-氧化硅顆粒和/或以硅烷表面改性的氧化硅顆粒，-硅灰石顆粒和/或以硅烷表面改性的硅灰石顆粒，-氧化鋯顆粒和/或以硅烷表面改性的氧化鋯顆粒，-氮化硅顆粒和/或以硅烷表面改性的氮化硅顆粒，-氧化鋁顆粒和/或以硅烷表面改性的氧化鋁顆粒，-氧化鋅顆粒和/或以硅烷表面改性的氧化鋅顆粒，-硫化鋅顆粒和/或以硅烷表面改性的硫化鋅顆粒，-氧化鈦顆粒和/或以硅烷表面改性的氧化鈦顆粒，-金屬碳化物顆粒和/或以硅烷表面改性的金屬碳化物顆粒，-碳化鎢顆粒和/或以硅烷表面改性的碳化鎢顆粒，-碳化硼顆粒和/或以硅烷表面改性的碳化硼顆粒，-碳化鈦顆粒和/或以硅烷表面改性的碳化鈦顆粒，-碳化硅顆粒和/或以硅烷表面改性的碳化硅顆粒，-包含如下成分的氧化硅粉末，所述成分即氮化硅至少97.0重量％，硅至多0. 3
重量％，碳至多0. 3重量％，鐵至多0. 1重量％，-總式為C60、C70、C76、C80、C82、C84、C86、C90 和 C94 的富勒烯，粒徑為 0. 5-lOnm，-碳納米管，粒徑0.5-100nm,-碳纖維，粒徑0. 5_;350nm。
除了后面提到的三種碳修改方案之外，抗磨劑的粒徑優(yōu)選處在0. lnm-20 μ m范圍內(nèi)。顆粒的形狀優(yōu)選為非圓形而是呈角形，其中，應(yīng)注意的是顆粒不具有切割邊。如上所述該列舉并非窮盡性的，當(dāng)然也可使用顆粒形式的任何其他抗磨劑。當(dāng)然也可使用不同抗磨劑的組合。無切割邊的圓形抗磨劑在待分散的顆?；旌衔镏械姆蓊~為占顆?？偡蓊~的 0. 1和90重量％之間。高份額的圓形抗磨劑導(dǎo)致涂層的高硬度，但是同時使抗磨性整體下降。因此，優(yōu)選使用占顆?？偡蓊~的1-75重量％的圓形抗磨劑。特別在用于滑動軸承的潤滑漆領(lǐng)域內(nèi)已表明，當(dāng)10-50重量％的總混合物以圓形固體顆粒的形式存在時，可達到特別有利的結(jié)果。在該混合物比例的情況下獲得完全改善的抗磨性性能。形狀不同的抗磨劑通常選自氧化鋁的組。示例為剛玉的所有變體和形式。此外還有碳化硅和碳化硼。各種顆粒的選擇根據(jù)例如基質(zhì)中的耐壓強度和結(jié)合特性的標(biāo)準(zhǔn)來進行。作為極適宜抗磨劑的示例提及的是熔融剛玉，剛玉除了其高硬度之外特征還在于其可大量獲得并可廉價制備。此外， 通常也考慮白剛玉，因為其即使在相對高的份額下也能保證抗磨顆粒的色調(diào)中性。通常使用玻璃或燒結(jié)陶瓷的實心球來作為圓形抗磨顆粒。根據(jù)球的選擇而定，可在抗磨性和承載能力之間的比例方面實現(xiàn)附加的變化。對于一定應(yīng)用，使用無切割邊的燒結(jié)陶瓷顆粒也是有利的。例如，當(dāng)圓形抗磨劑的硬度進一步升高，從而在保持相同抗磨性的情況下可以降低形狀不相同的不規(guī)則抗磨劑的份額時，可使用所述無切割邊的燒結(jié)陶瓷細(xì)粒。無切割邊的圓形抗磨劑通?；旧习ㄑ趸?、氧化鋁、莫來石、尖晶石或氧化鋯或這些物質(zhì)的不同混合物。也可使用其他相應(yīng)材料。無切割邊的圓形抗磨劑的硬度和抗壓特性或斷裂特性可通過附加的改性組分，例如氧化鈉、氧化鋰、氧化鉀、氧化鐵、氧化鈦、氧化鎂、氧化鈣、氧化釹、氧化鑭、氧化鈰、氧化釔和/或氧化硼來加以改變。該列舉也并非窮盡性的。下文給出可行的潤滑劑的非窮盡性的選擇-聚四氟乙烯粉末顆粒，-石墨和/或球狀石墨粉末顆粒，-硫化鉬粉末顆粒，-全氟丙基乙烯基醚粉末顆粒，-聚酰胺亞胺粉末顆粒，-可溶性聚酰胺，例如可溶于醇的所有聚酰胺和共聚酰胺，特別優(yōu)選以有機酸催化加速的N-甲氧基甲基化聚酰胺，-全氟甲基乙烯基醚粉末顆粒，-乙烯-三氟氯乙烯粉末顆粒，-聚偏二氯乙烯粉末顆粒，-聚鄰苯二甲酰胺粉末顆粒，-聚醚醚酮粉末顆粒。潤滑劑優(yōu)選具有0. 5nm-20 μ m范圍內(nèi)的粒徑。當(dāng)然也可使用潤滑劑的組合作為潤滑劑，例如聚四氟乙烯與全氟丙基乙烯基醚混合的組合，其中，所述混合物優(yōu)選應(yīng)包含不少于15體積％的聚四氟乙烯和不少于0. 5體積％的全氟丙基乙烯基醚。如已提及地，該列舉并不完全。
與至少一種抗磨劑相類似地，對于至少一種潤滑劑的情況，也能夠?qū)υ摑櫥瑒┘右员砻娓男?，其中，表面改性特別通過硅烷化進行。潤滑劑表面改性的相應(yīng)方法相應(yīng)于上文對于抗磨劑所提及的方法。下文列舉根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆中作為基質(zhì)的底漆的可能變體方案。-標(biāo)準(zhǔn)潤滑漆(例如Molykote D708 (商品名)，生產(chǎn)商DowCorning ；Fluoropan 340AB(商品名)，生產(chǎn)商=Kluber)-用于UV(紫外線)輻射硬化、IR(紅外線)輻射硬化、NIR(近紅外線)輻射硬化或輻射硬化的純底漆，如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯改性的醇酸樹脂、聚氨酯分散體/ 丙烯酸酯分散體或環(huán)氧樹脂及這些物質(zhì)的混合物。特別對于UV-硬化的底漆可使用聚醚丙烯酸酯/聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和雙重固化體系，-對于熱硬化和/或輻射硬化的底漆，特別適合的由酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、氨基塑料、聚氨酯以及這些成分的混合物，-水性聚醚醚酮分散體，-所有被稱作潤滑劑體系的聚合物，例如聚四氟乙烯、全氟丙基乙烯基醚、聚酰胺亞胺、全氟甲基乙烯基醚、乙烯-三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚鄰苯二甲酰胺、聚醚醚酮及這些物質(zhì)的混合物?？上虻灼釗交?.01至15體積％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷來作為添加劑。該列舉也并不完全。此外，同樣可行的是，潤滑漆中包含有纖維材料的纖維。所述纖維，特別是碳纖維具有0. 5-350nm的長度，也可具有任何其他長度。所述纖維也可根據(jù)上文已述的表面改性實施方式被加以表面改性。層厚度相應(yīng)于具體應(yīng)用情加以況選擇，但理論上應(yīng)不小于5-10 μ m。原則上，應(yīng)盡可能薄地涂覆潤滑漆涂層。在另一實施方式中，潤滑漆可包裹纖維材料。在此，纖維材料優(yōu)選用潤滑漆浸透。 所述被理解為樹脂浸透方式的過程用于附加地加固其上涂覆根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆的構(gòu)件。以下列舉包含可用根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆浸透的各種纖維材料的選擇-纖維素纖維，例如粘膠纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維(Lyocell)、銅氨纖維、醋酸纖維、三醋酸纖維、紙纖維、竹纖維、賽璐綸纖維(Cellulon)，-橡膠纖維，-石棉纖維，-玄武巖纖維，-纖維石膏，-棉纖維、木棉纖維、韌皮纖維、大麻纖維、黃麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、葉纖維、 劍麻纖維、馬尼拉麻纖維(馬尼拉麻纖維(Manilahanf))、椰葉纖維，-有機纖維，例如聚酯，大多為聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺亞胺、聚苯硫醚、芳族聚酰胺、聚丙烯腈、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯，-無機化學(xué)纖維，例如玻璃纖維、碳纖維，-金屬纖維，
-陶瓷纖維，例如氧化陶瓷纖維(例如氧化鋁、莫來石、氧化釔)，非氧化物陶瓷 (例如碳化硅)，-碳納米管。同樣可行的是，纖維材料以不同纖維材料的織物形式存在。對此，常見的為例如玻璃和碳纖維的混合織物。纖維材料當(dāng)然也可以表面改性形式存在，其中，也順次優(yōu)選硅烷化。可行的是，能使硬化的潤滑漆層內(nèi)的抗磨劑僅在表面附近結(jié)合，這在下面還要探討。為了施用根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆，可使用例如浸漬、涂抹、噴涂、鋪展的典型涂覆方法；用于電泳涂漆、靜電旋轉(zhuǎn)霧化或空氣霧化的方法。同樣可行的是，首先僅將包含一種潤滑劑的底漆(必要時具有另一添加的潤滑劑或潤滑劑混合物)施用到構(gòu)件上，并在基質(zhì)硬化之前，例如通過吹送或鋪灑將粉末狀抗磨劑施用到底漆上。緊接其后，應(yīng)使基質(zhì)硬化。由此使得抗磨劑主要存在于表面附近區(qū)域。下文，結(jié)合實施例來介紹根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆的開頭提及的優(yōu)點。在此情況下，特別是干摩擦系數(shù)的降低。從市售標(biāo)準(zhǔn)潤滑漆(其以聚酰胺-聚酰亞胺-漆存在并特別為涂覆金屬滑動副而設(shè)計)出發(fā)，應(yīng)相比于根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆表現(xiàn)出干摩擦系數(shù)的降低。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)潤滑漆作為底漆時，組分隨著加溫而交聯(lián)，從而產(chǎn)生摩擦系數(shù)優(yōu)化的表面，該表面還具有對鋼表面極好的附著。在將潤滑漆施用到鋼表面上，隨后在室溫下干燥10分鐘，既而在200°C下熱處理30分鐘之后，憑借該體系，可獲得相對于金屬100Cr6為 1. 5-2. 5的干摩擦系數(shù)。在對比試驗的范圍中，使聚酰胺-聚酰亞胺-漆與0. 1體積％作為抗磨劑的經(jīng)表面改性氧化硅顆?；旌?。如上所述，為了表面處理氧化硅顆粒，使用選自氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和/或N42-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷的組的氨烷基烷氧基硅烷。這種改性底漆產(chǎn)生了試驗鋼件上極好附著的涂層，其中，可達到小于1. 5，優(yōu)選甚至低于1. 0的低的干摩擦系數(shù)。此外還觀察到改善的抗磨性。在另一對比試驗中，聚酰胺-聚酰亞胺-漆與0. 5體積％作為抗磨劑的表面改性氧化硅細(xì)粒摻混，其中，使用20nm與50nm之間范圍內(nèi)的特別小的粒徑。憑借該組成，在摩擦試驗中測得0. 9與1. 5之間的干摩擦系數(shù)。在另一對比試驗中，向聚酰胺-聚酰亞胺-漆添加精細(xì)分布的潤滑劑粉末。從聚醚醚酮粉末出發(fā)，表現(xiàn)出特別是聚醚醚酮與聚四氟乙烯(其中，聚四氟乙烯也可通過全氟乙烯-丙烯-共聚物替換)的混合物具有非常好的效果。在此，重要的是使用小于50nm的粒徑。在基質(zhì)硬化之后，通過該組成得到處在約0. 4范圍內(nèi)的干摩擦系數(shù)。在另一實施方式中，從剛剛介紹的聚酰胺-聚酰亞胺-漆和聚醚醚酮/聚四氟乙烯顆粒的體系出發(fā)，其中，向該組成添加附加的氮化硅顆粒。硬化基質(zhì)之后，該組成表現(xiàn)出約0. 2-0. 3的干摩擦系數(shù)。此外，本發(fā)明涉及一種構(gòu)件，特別是任意類型的滑動軸承構(gòu)件或滾動軸承構(gòu)件，所述構(gòu)件以上文介紹類型的硬化的潤滑漆來涂覆。


本發(fā)明的實施例在附圖中示出，并在下文詳細(xì)介紹。其中，圖1示出以根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆涂覆的金屬構(gòu)件的示意圖，圖2示出根據(jù)圖1的涂覆在金屬構(gòu)件上的潤滑漆的放大示出的截取圖，圖3示出以根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆涂覆的構(gòu)件的實施方式，以及圖4示出以根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆涂覆的構(gòu)件的另一實施方式。
具體實施例方式圖1示出了呈構(gòu)件2 (特別是金屬構(gòu)件)上涂層形式的根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆1。在此，構(gòu)件2不必具有平坦表面，也可具有任意形狀，例如彎曲或成角度的形狀。此外，構(gòu)件2 在其表面可被三維地結(jié)構(gòu)化。例如可有意地設(shè)有一定的粗糙度，從而使?jié)櫥?更好地附著于構(gòu)件2的表面。在構(gòu)件2與潤滑漆1之間存在有通過硬化的潤滑漆1的基質(zhì)3而產(chǎn)生的較為穩(wěn)定的、優(yōu)選不可溶的復(fù)合體?；|(zhì)3的硬化可例如通過加溫或UV輻射、OTR輻射、 頂輻射或粒子輻射來進行。在該實施方式中，潤滑漆1的層厚度為約25μπι。通過施用潤滑漆1和使?jié)櫥?硬化而使構(gòu)件2的摩擦學(xué)性能顯著改善。對于構(gòu)件2例如為滑動軸承的情況，所述滑動軸承在其抗磨性能和抗磨性能方面具有顯著改善。通過使用根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆1，構(gòu)件2表現(xiàn)出例如僅為0. 2的干摩擦系數(shù)。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆1的基質(zhì)3的放大概要圖。在基質(zhì)3中不僅存在精細(xì)分布的潤滑劑4，還存在精細(xì)分布的抗磨劑5。在該實施方式中，潤滑劑4為精細(xì)聚醚醚酮粉末，其粒徑為30nm。抗磨劑5為粒徑約40nm的經(jīng)表面改性的二氧化硅?？鼓?的表面改性通過硅烷化進行，其中，標(biāo)繪為抗磨劑5上的細(xì)線的硅烷6使得抗磨劑5極好地結(jié)合到潤滑漆1的基質(zhì)3中。基質(zhì)3中包含附加的精細(xì)分布的碳纖維7，碳纖維7以短線形式描繪。潤滑漆1的基質(zhì)3還包含(此處未示出)添加劑例如熱穩(wěn)定劑或分散劑。抗磨劑5的總份額為約5體積％，潤滑劑4的份額為大約25體積％。圖3示出了施用到構(gòu)件2上的潤滑漆1的另一實施方式。在潤滑漆1的基質(zhì)3中， 抗磨劑5主要存在于表面附近區(qū)域，抗磨劑5的份額隨著遠(yuǎn)離潤滑漆1的層表面而降低。這即為從表面附近區(qū)域至遠(yuǎn)表面區(qū)域的抗磨劑5的濃度下降。這能夠通過特定的涂覆方法實現(xiàn)，據(jù)此，首先僅將包含一種潤滑劑4的底漆(必要時包含另一潤滑劑4或潤滑劑4的混合物)呈基質(zhì)3的形式地施用到構(gòu)件上，然后通過鋪灑或吹送，將抗磨劑5施用到仍然潮濕且未硬化的層上。暫時摻混施用的抗磨劑5未遷移穿過潤滑漆1的基質(zhì)3的型體，而是留在其表面附近區(qū)域?？鼓?的不均勻分布也不會通過基質(zhì)3的硬化而變化。在這里可行的是，可存在于潤滑漆1的表面附近區(qū)域中或表面上的抗磨劑5有可能在運行中才例如通過擠壓而加入到潤滑漆1的基質(zhì)3中。圖4示出了以潤滑漆1涂覆的構(gòu)件2的另一實施方式，其中，潤滑漆1中被三維纖維織物8 (例如玻璃纖維氈)貫穿。在此，纖維織物7被潤滑漆1包裹，并且與潤滑漆1 一同施用到構(gòu)件2上。在此，決定性的是，首先將纖維織物8浸透在潤滑漆1中，其中，潤滑漆 1存在于纖維織物8的纖維周圍及纖維之間。隨后，將以潤滑漆1浸透的纖維織物8卷繞到構(gòu)件2上。使用所述纖維織物8的優(yōu)點在于附加的加固。在纖維織物8與潤滑漆1之間化學(xué)不相容的情況下或?qū)τ诶w維織物8和潤滑漆1之間仍較為穩(wěn)定的結(jié)合的情況而言，可行的是，也對纖維織物8通過硅烷化在其表面加以改性。附圖標(biāo)記列表
1潤滑漆
2構(gòu)件
3基質(zhì)
4潤滑劑
5抗磨劑
6硅烷
7碳纖維
8纖維織物
d層厚度
權(quán)利要求
1.用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆，所述潤滑漆包含作為基質(zhì)的底漆以及至少一種潤滑劑，其特征在于，所述潤滑漆還包含至少一種抗磨劑(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑漆，其特征在于，所述潤滑劑(4)和所述抗磨劑(5)的總量處于占所述基質(zhì)(3)的0.01-90體積％的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑漆，其特征在于，所述潤滑劑(4)的份額優(yōu)選處于占所述基質(zhì)(3)的20-30體積％的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，所述抗磨劑( 特別是通過硅烷化而被表面改性。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，所述抗磨劑(5)選自優(yōu)選以氧化鋯加以細(xì)粒穩(wěn)定化的氧化釔；六方氮化硼在聚四氟乙烯包殼中的膠體分散體；等電位氮化硼化合物；包含至少97重量％氮化硅、至多0. 3重量％硅、至多0. 3重量％碳、至多0. 1 重量％鐵的陶瓷粉末；富勒烯；碳納米管；碳纖維顆粒；氧化硅；硅灰石；氧化鋯；氮化硅； 氮化硼；氧化鋁；氧化鋅；硫化鋅；氧化鈦；金屬碳化物，碳化鎢，碳化硼，碳化鈦，碳化硅，或這些物質(zhì)的組合。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，所述潤滑劑(4)選自聚四氟乙烯、石墨、球狀石墨、硫化鉬、全氟丙基乙烯基醚、聚酰胺亞胺、水溶性聚酰胺、水溶性共聚酰胺、全氟甲基乙烯基醚、乙烯-三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚鄰苯二甲酰胺、聚醚醚酮或這些物質(zhì)的組合。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，所述潤滑劑(4)特別是通過硅烷化而被表面改性。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，所述底漆能夠通過升溫、電磁輻射或粒子輻射而硬化。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，在所述潤滑漆(1)中包含由纖維材料制成的纖維(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤滑漆，其特征在于，由所述纖維材料制成的所述纖維(7) 具有0. 5-350nm的長度。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，施用到所述金屬構(gòu)件(2)上的所述潤滑漆(1)包裹纖維材料(8)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，所述纖維材料(8)選自纖維素纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維、銅氨纖維、醋酸纖維、三醋酸纖維、紙纖維、竹纖維、賽璐綸纖維、橡膠纖維、石棉纖維、棉纖維、木棉纖維、韌皮纖維、大麻纖維、黃麻纖維、 亞麻纖維、苧麻纖維、葉纖維、劍麻纖維、馬尼拉麻纖維、椰葉纖維、優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二酯的聚酯、聚酰胺或聚酰亞胺、聚酰胺亞胺、聚苯硫醚、芳族聚酰胺、聚丙烯腈、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纖維、碳纖維、基于諸如氧化鋁、莫來石、氧化釔的氧化物的金屬纖維或基于非氧化物的金屬纖維、碳納米管。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的潤滑漆，其特征在于，所述纖維材料(8)以不同纖維材料的織物的形式存在。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，所述纖維材料(8)特別是通過硅烷化而被表面改性。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤滑漆，其特征在于，經(jīng)過硬化的潤滑漆(1)僅在所述潤滑漆(1)的表面附近區(qū)域包含所述抗磨劑(5)。
16.構(gòu)件O)，特別是滑動軸承構(gòu)件或滾動軸承構(gòu)件，所述構(gòu)件(2)被以根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的經(jīng)過硬化的潤滑漆加以涂覆。
全文摘要
用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆，所述潤滑漆包含作為基質(zhì)的底漆以及至少一種潤滑劑，其中，附加地包含至少一種抗磨劑(5)。
文檔編號C10M169/04GK102549282SQ201080043647
公開日2012年7月4日 申請日期2010年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者于爾根·溫德里奇, 伊萬·格羅澤夫, 卡斯滕·杜佩 申請人:謝夫勒科技股份兩合公司