專利名稱：連續(xù)重整生產(chǎn)芳烴的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以含有鏈烷烴和/或環(huán)烷烴的物料為原料，采用連續(xù)重整技術(shù)生 產(chǎn)芳烴的工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著市場對石油化工產(chǎn)品需求的不斷增加，苯、甲苯和二甲苯(統(tǒng)稱為BTX)等芳烴 產(chǎn)品的需求量快速增長。目前，以含有鏈烷烴和/或環(huán)烷烴的石腦油為原料，以催化重整工 藝生產(chǎn)BTX是獲得芳烴的重要手段。以石腦油為原料生產(chǎn)BTX工藝過程一般包括石腦油原料的預(yù)加氫，加氫油進(jìn)行催 化重整，重整產(chǎn)物進(jìn)行芳烴抽提等技術(shù)過程。石腦油原料一般包括直餾石腦油和二次加工 石腦油，由于世界范圍內(nèi)的原油質(zhì)量不斷變劣變重，不同產(chǎn)地原油的質(zhì)量千差萬別，因此用 于催化重整的石腦油原料越來越復(fù)雜，雜質(zhì)的脫除越來越困難。一般情況下，不同來源的石 腦油的硫含量可以在幾十yg/g至一千μ g/g內(nèi)波動，原料中硫的形態(tài)(即含硫物質(zhì)的種 類)也相差較多，不同硫的形態(tài)在預(yù)加氫中反應(yīng)性能也不完全相同，因此對預(yù)加氫提出了越 來越高的要求。催化重整一般包括半再生催化重整技術(shù)和連續(xù)再生催化重整技術(shù)，兩種技術(shù)均 使用貴金屬催化劑，因此對原料預(yù)加氫的要求是基本相同的，要求原料中的硫和氮均低于 0.5μ μ g/g。因此，針對來源多樣、質(zhì)量不一、雜質(zhì)不斷增加的石腦油原料，采用適宜的預(yù)加 氫技術(shù)對催化重整的穩(wěn)定操作是至關(guān)重要的。現(xiàn)有的催化重整預(yù)加氫技術(shù)中，一般采用采用前分餾或后分餾流程，采用非貴金 屬催化劑，催化劑以氧化鋁或改性氧化鋁為載體，以VI B族金屬和VDI族金屬為加氫活性組 分，同時可以含有適宜的助劑，采用適宜的加氫工藝條件。如CN96106586. 9公開了一種或 以用于重整原料加氫的催化劑，催化劑中以重量計含WO3 10 30%、Ni0 1. 0 7. 0%,Co0 0. 01 1. 0%，其余為y -Al2O30如CN200510087236. 4公開的催化重整工藝中，預(yù)加氫步驟 使用的催化劑為含助劑F的非貴金屬催化劑。如CN200510089848. 7公開的生產(chǎn)催化重整 原料的方法，以二次加工的石腦油為原料，采用兩段加氫，一段加氫進(jìn)行稀烴飽和反應(yīng)，采 用Ni-W (Mo)-堿金屬/氧化鋁催化劑，二段加氫脫除硫和氮雜質(zhì)采用Ni-Co-W/氧化鋁催 化劑，主要加工含有稀烴較多的二次加工石腦油。EP002^83公開了一種生產(chǎn)高辛烷值汽油 的過程，含硫重餾分原料在第一裂化段進(jìn)行催化裂化反應(yīng)后，生成烯烴含量占10 60重％ 的催化裂化汽油；將抽出的催化裂化汽油在第二裂化段進(jìn)行再裂化反應(yīng)，以脫除其部分硫 雜質(zhì)并飽和50重％的烯烴；對第二裂化段的產(chǎn)品進(jìn)行加氫處理，進(jìn)一步脫除硫雜質(zhì)并降 烯烴，此加氫精制產(chǎn)品可作為重整原料。催化劑為Co-MO/A1203催化劑及適宜的操作條件， 獲得硫、氮都小于1 μ g/g的加氫精制產(chǎn)品，該產(chǎn)品可作為鉬銥重整催化劑的進(jìn)料。該方法 流程復(fù)雜，投資操作費用高，且收率低。上述現(xiàn)有技術(shù)中，催化重整石腦油原料預(yù)加氫時，沒有充分考慮原料來源不同對 預(yù)加氫帶來的困難，而在重整原料預(yù)加氫裝置運轉(zhuǎn)周期中，石腦油原料的變化是需要跟據(jù)3市場情況進(jìn)行調(diào)整的，否則裝置的經(jīng)濟(jì)性必將受到重大影響。催化重整生成油中一般含有少量稀烴，特別是連續(xù)重整工藝得到的重整生成油 中，稀烴含量更高。對于以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置，少量的烯烴對芳烴抽提會產(chǎn)生不利 的影響，因此必須將重整過程生成的稀烴脫除。脫除重整生成油中稀烴的方法一般有白土 精制法和加氫法，白土精制法由于產(chǎn)品收率低、化學(xué)品消耗多、有固體廢物產(chǎn)生等不足，已 不推薦使用。加氫法一般包括兩種方式，一種是重整裝置最后一個反應(yīng)器的流出物降溫后 直接進(jìn)行加氫反應(yīng)，另一種是重整生成油單獨加氫。前一種加氫工藝由于對重整過程有不 利的影響，同時芳烴損失較多，因此目前多數(shù)采用后一種加氫工藝。重整生成油加氫脫稀烴一般采用貴金屬催化劑，在較低的溫度下進(jìn)行，如 CN02109413. 6公開的重整生成油選擇性加氫脫烯烴催化劑，催化劑含0. 1. 的 貴金屬為活性組分，0. 05 0. 的堿金屬或堿土金屬為助劑，催化劑載體為耐熔無機(jī) 氧化物。催化劑的表面積為150 250m2/g，孔容積為0. 3 0. 8ml/g。本發(fā)明催化劑用于 汽油餾分重整生成油選擇性加氫脫烯烴，在反應(yīng)溫度150 250°C，壓力1. 5 3. OMPa，體 積空速2. 0 4. Oh — 1條件下，產(chǎn)品的溴指數(shù)小于100mgBr/100g油，芳烴損失小于0. 5w%, 取得了滿意的結(jié)果。生產(chǎn)芳烴的連續(xù)重整裝置中，包括石腦油的預(yù)加氫裝置，加氫生成油的催化重整 裝置，以及重整生成油的選擇性加氫脫稀烴裝置，因此，如何優(yōu)化這些裝置的流程，對提高 芳烴生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性是非常重要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種連續(xù)重整生產(chǎn)芳烴的工藝方法，通過優(yōu)化 原料預(yù)加氫、連續(xù)重整和選擇性加氫的技術(shù)內(nèi)容，提高原料適應(yīng)性，提高催化重整裝置的經(jīng) 濟(jì)性。本發(fā)明連續(xù)重整生產(chǎn)芳烴的工藝方法包括如下內(nèi)容石腦油原料進(jìn)行預(yù)加氫處 理，預(yù)加氫處理生成油進(jìn)行催化重整將至少部分鏈烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴，催化重整生 成油進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴，選擇性加氫生成油分離得到芳烴。其中催化重整裝置得到的 富含氫氣的氣體一部分循環(huán)至催化重整裝置，剩余部分增壓后與催化重整生成油進(jìn)行選擇 性加氫反應(yīng)脫除其中的稀烴，催化重整生成油選擇性加氫采用氫氣一次通過流程，選擇性 加氫反應(yīng)流出物分離為氣相和液相，氣相一部分作為石腦油原料預(yù)加氫裝置的補(bǔ)充氫，剩 余部分排出裝置，液相用于芳烴產(chǎn)品分離；石腦油原料預(yù)加氫裝置設(shè)置循環(huán)氫壓縮機(jī)，過量 的氫氣循環(huán)回預(yù)加氫裝置。本發(fā)明方法中，石腦油原料預(yù)加氫處理可以采用先分餾流程，也可以采用后分餾 流程，先分餾流程即石腦油原料先進(jìn)行分餾，將餾程適宜的餾分進(jìn)行預(yù)加氫，預(yù)加氫生成油 進(jìn)行催化重整；后分餾流程即石腦油原料先進(jìn)行預(yù)加氫，預(yù)加氫生成油進(jìn)行分餾得到適宜 的餾分進(jìn)行催化重整。本發(fā)明方法優(yōu)選后分餾流程。本發(fā)明方法中，石腦油原料預(yù)加氫工藝條件一般為平均反應(yīng)溫度200 400°C， 反應(yīng)壓力1. 0 5. OMPa,體積空速1. 5 201Γ1，氫油體積比為50 500Nm7m3，具體工藝條 件可以根據(jù)原料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明方法中，預(yù)加氫處理過程中，石腦油和氫氣在加氫處理工藝條件下，依次通過包括以下兩個加氫處理催化劑床層，Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑混合 催化劑床層，和W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑床層。本發(fā)明方法中，石腦油原料預(yù)加氫催化劑為非貴金屬催化劑，催化劑在使用前進(jìn) 行硫化，在使用狀態(tài)下活性組分為硫化態(tài)，催化劑的硫化方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，如 制備的氧化態(tài)活性金屬組分通過器內(nèi)硫化或器外硫化將活性金屬組分從氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為硫 化態(tài)。Mo-Ni/氧化鋁催化劑指以Mo和Ni為活性組分，以氧化鋁為載體的催化劑，一般活性 組分在催化劑制備時為氧化態(tài)，在使用時為硫化態(tài)?；钚越M分以氧化物重量計，Mo-Ni/氧化 鋁催化劑中，氧化鉬含量為10% 25%，氧化鎳含量為m 8% ；Mo-Co/氧化鋁催化劑中，氧 化鉬含量為10% 25%，氧化鈷含量為1% 8% ；W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑中，氧化鎢含量 為5% 15%，氧化鉬含量為5% 15%，氧化鎳含量為1% 6%，氧化鈷含量為1% 6%。上 述催化劑中，一般要求催化劑的孔容在0. 3 0. 6ml/g,比表面積在180 350m2/g，催化劑 中可以含有適宜的助劑。具體催化劑可以選擇符合要求的商品催化劑，也可按本領(lǐng)域現(xiàn)有 技術(shù)制備。本發(fā)明方法中，Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑混合催化劑床層中， Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑的體積比一般為5 :1 1 :5，優(yōu)選為2 1 1 :2。Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑的總用量為預(yù)加氫使用所有催化劑體 積的30% 70%。W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑用量為預(yù)加氫使用所有催化劑體積的30% 70%。Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑混合催化劑床層具有適應(yīng)各種原料，并 且快速脫雜質(zhì)的特性，對于硫含量高的原料，或氮含量高的原料，或硫、氮含量均高的原料， 都具有快速脫雜質(zhì)的效果，W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑有利于雜質(zhì)含量較低時的深度脫雜 質(zhì)反應(yīng)，因此上述催化劑配合體系，可以適應(yīng)各種性質(zhì)原料的加氫過程，均可以得到合格的 催化重整原料。本發(fā)明方法中，預(yù)加氫生成油經(jīng)過汽提后進(jìn)入催化重整裝置，催化重整可以使用 本領(lǐng)域常規(guī)的移動床連續(xù)再生重整裝置(簡稱連續(xù)重整)。重整裝置一般包括3 4個反 應(yīng)器，每個反應(yīng)器入口設(shè)置加熱爐將反應(yīng)物料加熱后進(jìn)行重整反應(yīng)。催化重整反應(yīng)溫度為 400 600°C，反應(yīng)壓力為0. 1 IMPa (表壓)，進(jìn)料液時體積空速度為0. 5 lOh—1，氫油體 積比為 100 2500Nm7m3。本發(fā)明方法中，催化重整可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的催化劑，一般為鉬-錫/氧化鋁催 化劑，催化重整催化劑可以使用市售商品，也可以按本領(lǐng)域常規(guī)知識制備。本發(fā)明方法中，重整生成油可以全部進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴，也可以是部分餾分 進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴，如BTX餾分(苯、甲苯、二甲苯餾分)進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴。優(yōu)選 BTX餾分進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴。BTX餾分的餾程范圍一般為51 165°C。選擇性加氫脫 稀烴工藝條件一般為反應(yīng)溫度100 250°C，反應(yīng)壓力1. O 5. OMPa，氫油體積比80 1200，液時體積空速1. O 10. Oh—1。加氫精生成油的溴指數(shù)一般<100mgBr/100g，符合芳烴 抽提進(jìn)料要求，同時芳烴基本上不損失(<0. 5個百分點)。本發(fā)明方法中，選擇性加氫催化劑使用貴金屬催化劑，一般以鉬為活性加氫組分， 可以同時含有適宜助劑，催化劑載體一般為氧化鋁?？梢允褂蒙唐反呋瘎?，也可以按本領(lǐng)域 方法制備，如按CN02109413. 6公開的方法制備。本發(fā)明方法中，選擇性加氫生成油可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法分離芳烴，如采用溶劑抽提方法，或者采用萃取精餾方法等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(1)采用催化重整技術(shù)生產(chǎn)芳烴，具有原料來源廣，生產(chǎn)規(guī)模大，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點；(2)石腦油原料預(yù)加氫、連續(xù)重整及選擇性加氫優(yōu)化組合，即選擇性加氫采用氫氣一次 通過流程，選擇性加氫反應(yīng)流出物分離后氣相中的氫氣純度明顯提高，一般連續(xù)重整產(chǎn)氫 純度為90體積％以下(提純前)，經(jīng)過本發(fā)明一次通過的選擇性加氫流程后，排出氣相的氫 純度可以提高3 10個百分點左右，基本滿足其它加氫裝置對補(bǔ)充氫的要求，不需單獨的 提純裝置。選擇性加氫裝置采用氫氣一次通過流程，取消循環(huán)氫系統(tǒng)，降低了投資和操作費 用。經(jīng)過選擇性加氫后排放氫用于石腦油預(yù)加氫，有利于提高預(yù)加氫反應(yīng)效率。(3)原料預(yù)加氫采用優(yōu)化的加氫體系，可以適應(yīng)多種不同性質(zhì)的石腦油原料，均可 以得到合格的催化重整進(jìn)料。如可以適應(yīng)于所有的直餾石腦油，也可以適應(yīng)于一些二次加 工石腦油，如通過簡單加氫的焦化石腦油、裂解石腦油、加氫裂化石腦油等，或者混合石腦 油等。提高了生產(chǎn)裝置的市場適應(yīng)能力和應(yīng)變能力，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明方法原則工藝流程框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的方案和效果。如圖1所示，石腦油原料的預(yù)加氫系統(tǒng)具有循環(huán)壓縮機(jī)，采用循環(huán)氫系統(tǒng)，對原料 進(jìn)行預(yù)加氫處理，預(yù)加氫處理所需的補(bǔ)充氫為選擇性加氫系統(tǒng)排放的含氫氣體。連續(xù)重整 系統(tǒng)自身具有氫氣循環(huán)系統(tǒng)，重整液相產(chǎn)物或液相產(chǎn)物的部分餾分(如BTX餾分)的選擇性 加氫單獨設(shè)置。選擇性加氫采用氫氣一次通過流程，由于連續(xù)重整的壓力較低，連續(xù)重整得 到的副產(chǎn)氫壓力較低，純度較低，需提濃、增壓后才能進(jìn)入企業(yè)的新氫系統(tǒng)。本發(fā)明中，連續(xù) 重整的副產(chǎn)氫不經(jīng)提濃直接進(jìn)入選擇性加氫裝置，選擇性加氫反應(yīng)條件緩和，對氫純度要 求低，并且，經(jīng)過選擇性加氫裝置后，連續(xù)重整副產(chǎn)氫中的烴類物質(zhì)部分進(jìn)入液相中，因此 排出氣相中的氫純度明顯提高，所以選擇性加氫裝置采用氫氣一次通過操作方式，不但節(jié) 省了氫氣循環(huán)系統(tǒng)，降低了設(shè)備費用和操作費用，還可以取消氫氣提純系統(tǒng)。選擇性加氫一 次通過流程排出的氫氣一部分可以用于本發(fā)明中石腦油預(yù)加氫中的補(bǔ)充氫，剩余部分為整 個芳烴生產(chǎn)工藝中的副產(chǎn)品氫氣。連續(xù)重整生成油或部分餾分經(jīng)過選擇性加氫后，其中的 稀烴加氫飽和，而芳烴損失很少，通過進(jìn)一步的芳烴抽提得到芳烴產(chǎn)品和非芳烴產(chǎn)品，芳烴 產(chǎn)品可以進(jìn)一步精餾分離為各種芳烴，如苯、甲苯、二甲苯等，非芳烴產(chǎn)品可以作為石腦油 或溶劑油。本發(fā)明實施例中，Mo-Ni/氧化鋁催化劑使用撫順石油化工研究院研制的 FH-40A催化劑，Mo-Co/氧化鋁催化劑使用撫順石油化工研究院研制的FDS-4A催化劑， W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑使用撫順石油化工研究院研制的FH-40C催化劑。催化劑主要 性質(zhì)見表1。FH-40A催化劑與FDS-4A催化劑按比例混合構(gòu)成第一催化劑床層(床層I )， FH-40C催化劑構(gòu)成第二催化劑床層(床層II )，反應(yīng)物料依次通過床層I和床層II。使用的 石腦油原料主要有三種，具體性質(zhì)見表2。原料1為國內(nèi)某原油的直餾石腦油，原料2為進(jìn)口原油的直餾石腦油，原料3中進(jìn)口原油直餾石腦油與加氫焦化石腦油的質(zhì)量比1 :1的混 合原料。 表1催化劑主要性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)重整生產(chǎn)芳烴的工藝方法，包括如下內(nèi)容石腦油原料進(jìn)行預(yù)加氫處理， 預(yù)加氫處理生成油進(jìn)行催化重整將至少部分鏈烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴，催化重整生成油 進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴，選擇性加氫生成油分離得到芳烴；其特征在于催化重整裝置得 到的富含氫氣的氣體一部分循環(huán)至催化重整裝置，剩余部分增壓后與催化重整生成油進(jìn)行 選擇性加氫反應(yīng)脫除其中的稀烴，催化重整生成油選擇性加氫采用氫氣一次通過流程，選 擇性加氫反應(yīng)流出物分離為氣相和液相，氣相一部分作為石腦油原料預(yù)加氫裝置的補(bǔ)充 氫，剩余部分排出裝置，液相用于芳烴產(chǎn)品分離；石腦油原料預(yù)加氫裝置設(shè)置循環(huán)氫壓縮 機(jī)，過量的氫氣循環(huán)回預(yù)加氫裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于石腦油原料預(yù)加氫處理采用先分餾流程， 或者采用后分餾流程，石腦油原料預(yù)加氫工藝條件為平均反應(yīng)溫度為200 400°C，反應(yīng) 壓力為1. 0 5. OMPa，體積空速為1. 5 201Γ1，氫油體積比為50 500Nm3/m3。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于石腦油預(yù)加氫處理過程中，石腦油和 氫氣在加氫處理工藝條件下，依次通過包括以下兩個加氫處理催化劑床層，Mo-Ni/氧化鋁 催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑混合催化劑床層，和W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑床層，石腦 油原料預(yù)加氫催化劑在使用前進(jìn)行硫化，在使用狀態(tài)下活性組分為硫化態(tài)。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于活性組分以氧化物重量計，Mo-Ni/氧化鋁 催化劑中，氧化鉬含量為10% 25%，氧化鎳含量為1 8% ；Mo-Co/氧化鋁催化劑中，氧化 鉬含量為10% 25%，氧化鈷含量為1% 8% ；W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑中，氧化鎢含量為 5% 15%，氧化鉬含量為5% 15%，氧化鎳含量為1% 6%，氧化鈷含量為1% 6%。
5.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于=Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催 化劑混合催化劑床層中，Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑的體積比為5 :1 1 :5，優(yōu)選為2 :1 1 :2 ；Mo-Ni/氧化鋁催化劑與Mo-Co/氧化鋁催化劑的總用量為預(yù)加氫 使用所有催化劑體積的30% 70% ；W-Mo-Ni-Co/氧化鋁催化劑用量為預(yù)加氫使用所有催化 劑體積的30% 70%。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于催化重整使用移動床連續(xù)再生重整裝置， 包括3 4個反應(yīng)器，每個反應(yīng)器入口設(shè)置加熱爐將反應(yīng)物料加熱后進(jìn)行重整反應(yīng)，催化重 整反應(yīng)溫度為400 600°C，反應(yīng)壓力為0. 1 IMPa，進(jìn)料液時體積空速度為0. 5 IOtT1， 氫油體積比為100 2500Nm7m3。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于重整生成油全部進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴， 或者重整生成油的BTX餾分進(jìn)行選擇性加氫脫稀烴。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于選擇性加氫脫稀烴工藝條件為反應(yīng) 溫度為100 250°C，反應(yīng)壓力為1.0 5. OMPa，氫油體積比為80 1200，液時體積空速為 1. O 10. OtT1。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于選擇性加氫催化劑使用貴金屬催化劑，以 鉬為活性加氫組分，催化劑載體為氧化鋁。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于選擇性加氫生成油采用溶劑抽提方法分 離芳烴，或者采用萃取精餾方法分離芳烴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)重整生產(chǎn)芳烴的工藝方法，包括如下內(nèi)容石腦油原料進(jìn)行預(yù)加氫處理，預(yù)加氫處理生成油進(jìn)行催化重整將至少部分鏈烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴，催化重整生成油進(jìn)行選擇性加氫脫烯烴，選擇性加氫生成油分離得到芳烴；催化重整裝置得到的富含氫氣的氣體一部分循環(huán)至催化重整裝置，剩余部分增壓后與催化重整生成油進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)脫除其中的烯烴，催化重整生成油選擇性加氫采用氫氣一次通過流程，選擇性加氫反應(yīng)流出物分離為氣相和液相，氣相一部分作為石腦油原料預(yù)加氫裝置的補(bǔ)充氫，剩余部分排出裝置，液相用于芳烴產(chǎn)品分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有原料適應(yīng)性廣，外排副產(chǎn)氫純度高，催化重整裝置經(jīng)濟(jì)性高等優(yōu)點。
文檔編號C10G69/08GK102051231SQ201110030518
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者趙麗 申請人:趙麗