專利名稱：一種原煤再利用工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種原煤再利用工藝，特別涉及不沾結性煙煤、不沾結性褐煤的再利用工乙O
背景技術：
本發(fā)明所述的不沾結性煙煤(揮發(fā)分為20_50wt%，焦油含量大于5wt%)、不沾結性褐煤(焦油含量大于5wt% )賦存量豐富，通常用作燃料。但這兩類原煤通過干餾后，可產生焦油、苯和萘等，且產生的苯和萘含量可達lwt%，對于可用來替代原油的焦油、苯、萘等化工原料，如果僅僅作為燃料使用，對自然資源是一種極大的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決不沾結性煙煤(揮發(fā)分為20_50wt%，焦油含量大于 5wt%，其中wt為重量百分比，下同)、不沾結性褐煤(焦油含量大于5wt%)利用率低的技術問題，而提供了一種原煤的再利用工藝。本發(fā)明工藝方案如下(1)原煤在作為燃料進入工業(yè)窯爐燃燒前，首先進入干餾裝置，原煤經過干餾后， 得到了輕組分和殘留物兩部分；干餾溫度為400-800°C，干餾時間為4-24h，干餾溫度和干餾時間為反向相關關系；其中，優(yōu)選干餾溫度為600°C，干餾時間為6h。(2)步驟(1)中所得的輕組分經過脫焦油、脫苯、脫萘后，形成工業(yè)煤氣，工業(yè)煤氣通入儲氣裝置中進行保存。(a)脫焦油工藝因干餾后所產生的輕組分溫度較高，當溫度降低時，焦油就會變成液體析出，再將析出的液體焦油回收。方法為首先用水溶液降低輕組分的溫度，這樣一部分液體焦油就轉移到了水溶液中，輕組分殘留的焦油進一步通過電捕焦油器和機械捕焦油器進行回收。電捕焦油器原理是靜電原理。機械捕焦油器原理是通過對輕組分降速，使液體焦油析出。在回收焦油時，輕組分中的一部分苯和萘也轉移到焦油中。(b)脫苯工藝脫焦油后的輕組分進入脫苯塔，用洗油對進入脫苯塔的輕組分中的苯進行吸附回收。(c)脫萘工藝脫焦油、脫苯后的輕組分進入脫萘塔，用輕柴油對進入脫萘塔的輕組分中的萘進行吸附回收，以保證工業(yè)煤氣中的萘組分在低溫時不產生結晶而堵塞管道、 閥門。(3)步驟(1)中所得的殘留物和步驟(2)中從儲氣裝置中輸出的工業(yè)煤氣進入工業(yè)爐窯作為燃料燃燒。本工藝帶來了如下有益效果本工藝以干餾的輕組分為主產品，在輕組分中提取焦油、苯、萘化工原料后，尾氣作為工業(yè)煤氣進入爐窯進行燃燒，同時干餾殘留物亦進入上述爐窯中進行燃燒。通過本工藝，原煤在被提取焦油、苯、萘化工原料后，所產生的固體殘留物和工業(yè)煤氣在幾乎不改變使用用途和效果的情況下，仍作為燃料使用。(1)極大地提高了原煤的利用率。新疆等邊遠地區(qū)所產原煤從煤質看主要為不沾結性煙煤和不沾結性褐煤，因運輸條件的限制，通常作為燃料使用。一些不沾結性煙煤和不 沾結性褐煤的焦油含量達12_16wt%，通過干餾后產生的苯、萘含量可達，如果僅僅作為燃料使用，對于可用來替代原油的焦油、苯、萘等化工原料，將是極大的浪費，本工藝可從原煤中提取8襯％以上的焦油和近的苯、萘，大大提高了自然資源的利用率。(2)產生了較大的經濟效益。目前，不沾結性煙煤和不沾結性褐煤的價格為100元 /噸，而焦油的價格為3000元/噸，苯和萘的價格均超過1萬元/噸，而從原煤中提取焦油、 苯、萘等所需的人工材料費不足50元/噸。通過計算可知在提取了焦油、苯、萘后，每噸煤所獲得的經濟效益遠遠大于沒有經過再利用的原煤。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明原煤再利用工藝的工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1(1)將焦油含量16wt %，揮發(fā)分為40wt %的1000噸不沾結性煙煤從立式干餾爐頂部連續(xù)進入干餾室，干餾室兩側為加熱室。原煤在600°C干餾6h，輕組分從干餾室頂部連續(xù)排出，干餾后得到殘留物600噸，從干餾室底部連續(xù)排出。(2)步驟(1)中所得的輕組分經過脫焦油、脫苯、脫萘后，形成工業(yè)煤氣，工業(yè)煤氣通入儲氣裝置中進行保存。(a)脫焦油首先用水溶液降低輕組分的溫度，這樣因冷卻而析出的大部分液體焦油就轉移到了水溶液中，輕組分殘留的焦油以后進一步通過電捕焦油器和機械捕焦油器進行回收。在回收焦油時，輕組分中的部分苯和萘也轉移到焦油中，脫焦油工序共產生焦油 90噸。加工焦油后，得到1噸工業(yè)萘，36噸蒽油，53噸燃料油。(b)脫苯脫焦油后的輕組分進入脫苯塔，用洗油對進入脫苯塔的輕組分中的苯進行吸附回收，得到9噸粗苯。(c)脫萘脫焦油、脫苯后的輕組分進入脫萘塔，用輕柴油對進入脫萘塔的輕組分中的萘進行吸附回收。(3)步驟(1)中所得的殘留物和步驟(2)中從儲氣裝置中輸出的工業(yè)煤氣進入工業(yè)爐窯作為燃料燃燒。實施例2(1)將焦油含量14wt %，揮發(fā)分為30wt %的1000噸不沾結性煙煤從立式干餾爐頂部連續(xù)進入干餾室，干餾室兩側為加熱室。原煤在800°C干餾4h，以脫除原煤中的輕組分。 輕組分從干餾室頂部連續(xù)排出，干餾后得到殘留物580噸，從干餾室底部連續(xù)排出。
(2)步驟(1)中所得的輕組分經過脫焦油、脫苯、脫萘后，形成工業(yè)煤氣，工業(yè)煤氣通入儲氣裝置中進行保存。(a)脫焦油首先用水溶液降低輕組分的溫度，這樣因冷卻而析出的大部分液體焦油就轉移到了水溶液中，輕組分殘留的焦油以后進一步通過電捕焦油器和機械捕焦油器進行回收。在回收焦油時，輕組分中的部分苯和萘也轉移到焦油中，脫焦油工序共產生焦油 85噸，加工焦油后，得到0. 6噸工業(yè)萘，34噸蒽油，50. 4噸燃料油。(b)脫苯脫焦油后的輕組分進入脫苯塔，用洗油對進入脫苯塔的輕組分中的苯進行吸附回收，得到6噸粗苯。(c)脫萘脫焦油、脫苯后的輕組分進入脫萘塔，用輕柴油對進入脫萘塔的輕組分中的萘進行吸附回收。(3)步驟(1)中所得的殘留物和步驟(2)中從儲氣裝置中輸出的工業(yè)煤氣進入工業(yè)爐窯作為燃料燃燒。實施例3(1)將焦油含量12襯％的1000噸不沾結性褐煤從立式干餾爐頂部連續(xù)進入干餾室，干餾室兩側為加熱 室。原煤在400°C干餾20h，輕組分從干餾室頂部連續(xù)排出，干餾后得到殘留物550噸，從干餾室底部連續(xù)排出。(2)步驟(1)中所得的輕組分經過脫焦油、脫苯、脫萘后，形成工業(yè)煤氣，工業(yè)煤氣通入儲氣裝置中進行保存。(a)脫焦油首先用水溶液降低輕組分的溫度，這樣因冷卻而析出的大部分液體焦油就轉移到了水溶液中，輕組分殘留的焦油以后進一步通過電捕焦油器和機械捕焦油器進行回收。在回收焦油時，輕組分中的部分苯和萘也轉移到焦油中，脫焦油工序共產生焦油 80噸，加工焦油后，得到0. 8噸工業(yè)萘，32噸蒽油，47. 2噸燃料油。(b)脫苯脫焦油后的輕組分進入脫苯塔，用洗油對進入脫苯塔的輕組分中的苯進行吸附回收，得到8噸粗苯。(c)脫萘脫焦油、脫苯后的輕組分進入脫萘塔，用輕柴油對進入脫萘塔的輕組分中的萘進行吸附回收。(3)步驟(1)中所得的殘留物和步驟(2)中從儲氣裝置中輸出的工業(yè)煤氣進入工業(yè)爐窯作為燃料燃燒。最后應說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種原煤再利用工藝，其特征在于，所述原煤包括不沾結性煙煤和不沾結性褐煤，包括如下步驟(1)原煤在作為燃料進入工業(yè)窯爐燃燒前，首先進入干餾裝置，原煤經過干餾后，得到了輕組分和殘留物兩部分；(2)步驟(1)中所得的輕組分經過脫焦油、脫苯、脫萘后，形成工業(yè)煤氣，工業(yè)煤氣通入儲氣裝置中進行保存；(3)步驟(1)中所得的殘留物和步驟(2)中從儲氣裝置中輸出的工業(yè)煤氣進入工業(yè)爐窯作為燃料燃燒。
2.根據權利要求1所述的一種原煤再利用工藝，其特征在于所述不沾結性煙煤的揮發(fā)分為20-50wt %，焦油含量大于5wt %，所述不沾結性褐煤的焦油含量大于5wt %。
3.根據權利要求1或2所述的一種原煤再利用工藝，其特征在于步驟(1)中干餾溫度為400-800°C，干餾時間為4-24h。
4.根據權利要求1或2所述的一種原煤再利用工藝，其特征在于步驟(1)中干餾溫度為600°C，干餾時間為6h。
全文摘要
一種原煤再利用工藝，主要涉及不沾結性煙煤、不沾結性褐煤的再利用工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)原煤在作為燃料進入工業(yè)窯爐燃燒前，首先進入干餾裝置，原煤經過干餾后，得到了輕組分和殘留物兩部分；(2)步驟(1)中所得的輕組分經過脫焦油、脫苯、脫萘后，形成工業(yè)煤氣，工業(yè)煤氣通入儲氣裝置中進行保存；(3)步驟(1)中所得的殘留物和步驟(2)中從儲氣裝置中輸出的工業(yè)煤氣進入工業(yè)爐窯作為燃料燃燒。通過本工藝，極大地提高了原煤的利用率，并產生了較大的經濟效益。
文檔編號C10B53/04GK102175034SQ20111003606
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月11日 優(yōu)先權日2011年2月11日
發(fā)明者宋文奇 申請人:宋文奇