專利名稱：一種吹風氣回收的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤氣化的方法，特別是一種煤氣發(fā)生爐吹風氣回收的方法。
背景技術：
以煤為原料的中性氮肥企業(yè)，其造氣系統(tǒng)的間歇式煤氣發(fā)生爐流程大多基本相同，原設計使用的原料為優(yōu)質塊煤，吹風過程中生產(chǎn)的高溫(> 650°C )吹風氣的顯熱和潛熱回收采用下述流程回收，即煤氣發(fā)生爐一燃燒室一列管廢熱鍋爐一煙囪，排煙溫度為 200°C左右。近年來優(yōu)質塊煤供應緊張，為降低成本，很多企業(yè)都想采用劣質塊煤或型煤取代優(yōu)質塊煤。由于間歇式煤氣發(fā)生爐爐面操作溫度低(< 350°C)，相應的吹風氣溫度小于 350°C，因其低于吹風氣著火點，通入空氣時可能發(fā)生爆炸，故燃燒室流程已不能用來回收吹風氣的潛熱，只得直接放空，造成了熱能的大量浪費及環(huán)境污染。為解決此問題，不少氮肥企業(yè)正在進行吹風氣回收技術改造。改造的主要內容就是改變傳統(tǒng)的吹風氣熱能回收方式，即將低溫吹風氣顯熱、潛熱的分爐回收改為在1臺燃燒爐、1臺鍋爐中集中回收，從而減少吹風氣顯熱、潛熱的損失，提高熱能回收的效率。由于現(xiàn)有氮肥企業(yè)吹風氣回收的基本原理相似利用塊煤、型煤(煤球、棒煤)等制氣工藝中所產(chǎn)生的吹風氣，配風后送入燃燒室使其燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)余熱鍋爐換熱而產(chǎn)生動力用蒸汽。這種用優(yōu)質煤生產(chǎn)動力用蒸汽的做法雖然無可奈何，但又沒有更好的解決方法。因此如何對吹風氣進行更合適的回收，就成了一個不斷探索、研究的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種吹風氣回收方法，以解決氣化劣質塊煤或型煤不能分爐回收吹風氣顯熱、潛熱的難題，改變用優(yōu)質煤生產(chǎn)動力用蒸汽的做法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是它包括吹風階段、上吹階段和下吹階段，三個階段循環(huán)進行，其特征是吹風階段是將空氣通過吹風管分為三路通入煤氣發(fā)生爐，其中第一路直接從爐底進入煤氣發(fā)生爐，第二路為煤氣發(fā)生爐內的燃燒筒體管道內吹風氣的燃燒提供空氣，第三路為煤氣發(fā)生爐內的炭層表面吹風氣的燃燒再次提供空氣； 燃燒產(chǎn)生的熱量一部分儲存在蓄熱填料內部，另一部分用于干餾煤氣發(fā)生爐炭層表面的煤炭。本發(fā)明較好的技術方案是所述的煤氣發(fā)生爐包括燃燒室，燃燒室底部裝有多個燃燒筒體，燃燒筒體插在煤氣發(fā)生爐燃燒室炭層內部，煤氣發(fā)生爐的上部通過連接通道與旋風除塵器連接，在煤氣發(fā)生爐、旋風除塵器以及連接它們的連接通道內填滿了蓄熱填料， 旋風除塵器出口裝有蒸汽閥；所述的煤氣發(fā)生爐外連接有吹風管，吹風管設有三個支路，第一個支路裝有吹風閥后直接從爐底進入煤氣發(fā)生爐，第二個支路裝有配風閥后與煤氣發(fā)生爐內的燃燒筒體連接，第三個支路裝有配風閥后通入到煤氣發(fā)生爐炭層表面；所述的吹風階段出旋風除塵器的吹風氣溫度為150°C;所述的上吹階段是將溫度為900°C的半水煤氣通過燃燒筒體直接導出到煤氣發(fā)生爐內的炭層表面，對炭層表面的煤炭進行活化處理，出旋風除塵器的半水煤氣溫度為150°C ；所述的下吹階段是將來自下吹蒸汽閥的下吹蒸汽，從旋風除塵器出口進入，與蓄熱填料進行熱交換，入爐過熱蒸汽溫度900°C。本發(fā)明有益效果1、燃燒筒體垂直插入干餾層內部，把干餾層內部900 0C左右的吹風氣直接導出到炭層表面，為吹風氣燃燒提供高溫支持，降低炭層阻力，減少對設備的沖刷；2、一次配風與900°C左右的吹風氣在燃燒筒體內混合燃燒，產(chǎn)生1200_1500°C高溫煙氣，對炭層表面新加入的煤炭進行快速干餾，起到加厚干餾層、延長煤炭干餾時間、活化煤炭、提高煤氣質量、加大制氣量的作用；3、二次配風與干餾氣體在炭層表面燃燒，再次產(chǎn)生900°C左右的吹風氣體，把熱量傳遞給蓄熱填料，起到穩(wěn)定爐膛溫度的作用；4、燃燒筒體垂直插入干餾層內部，把干餾層內部900°C左右的半水煤氣直接導出到炭層表面，對表面干餾炭層進行活化處理，提高煤炭活性；5、蓄熱填料換熱能力大，能把出爐上行氣體溫度控制在150°C左右，能把入爐膛下吹蒸汽過熱到900°C左右，節(jié)能降耗效果明顯。


圖1為本發(fā)明煤氣發(fā)生爐的結構示意圖1-煤氣發(fā)生爐 2-連接通道 3-蓄熱填料4-旋風除塵器 5-蒸汽閥6-吹風閥7-—次配風閥 8-二次配風閥 9-燃燒筒體
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明做進一步描述如圖1所示，本發(fā)明包括吹風階段、上吹階段和下吹階段，三個階段循環(huán)進行，吹風階段是將空氣通過吹風管分為三路通入煤氣發(fā)生爐1，其中第一路直接從爐底進入煤氣發(fā)生爐1，第二路為煤氣發(fā)生爐1內的燃燒筒體9的管道內吹風氣的燃燒提供空氣，第三路為煤氣發(fā)生爐1內的炭層表面吹風氣的燃燒再次提供空氣；燃燒產(chǎn)生的熱量一部分儲存在蓄熱填料內部，另一部分用于干餾煤氣發(fā)生爐炭層表面的煤炭。所述的煤氣發(fā)生爐包括燃燒室，燃燒室底部裝有多個燃燒筒體9，燃燒筒體9插在煤氣發(fā)生爐燃燒室炭層內部，煤氣發(fā)生爐的上部通過連接通道2與旋風除塵器4連接，在煤氣發(fā)生爐1、旋風除塵器4以及連接它們的連接通道內填滿了蓄熱填料3，旋風除塵器4出口裝有蒸汽閥5 ；所述的煤氣發(fā)生爐1外連接有2吹風管，吹風管設有三個支路，第一個支路裝有吹風閥6后直接從爐底進入煤氣發(fā)生爐1，第二個支路裝有一次配風閥7后與煤氣發(fā)生爐內的燃燒筒體9連接，第三個支路裝有二次配風閥8后通入到煤氣發(fā)生爐炭層表面； 所述的吹風階段出旋風除塵器的吹風氣溫度為150°C;所述的上吹階段是將溫度為900°C的半水煤氣通過燃燒筒體直接導出到煤氣發(fā)生爐內的炭層表面，對炭層表面的煤炭進行活化處理，出旋風除塵器4的半水煤氣溫度為150°C ；所述的下吹階段是將來自下吹蒸汽閥5的下吹蒸汽，從旋風除塵器4出口進入，與蓄熱填料3進行熱交換，入爐過熱蒸汽溫度900°C。 吹風、上吹、下吹三個過程，隨著工藝而循環(huán)進行。
權利要求
1.一種吹風氣回收的方法，它包括吹風階段、上吹階段和下吹階段，三個階段循環(huán)進行，其特征是吹風階段是將空氣通過吹風閥后分為三路通入煤氣發(fā)生爐，其中第一路直接從爐底進入煤氣發(fā)生爐，第二路為煤氣發(fā)生爐內的燃燒筒體管道內吹風氣的燃燒提供空氣，第三路為煤氣發(fā)生爐內的炭層表面吹風氣的燃燒再次提供空氣；燃燒產(chǎn)生的熱量一部分儲存在蓄熱填料內部，另一部分用于干餾煤氣發(fā)生爐炭層表面的煤炭。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種吹風氣回收的方法，其中所述的煤氣發(fā)生爐包括燃燒室，燃燒室底部裝有多個燃燒筒體，燃燒筒體插在煤氣發(fā)生爐燃燒室炭層內部，煤氣發(fā)生爐的上部通過連接通道與旋風除塵器連接，在煤氣發(fā)生爐、旋風除塵器以及連接它們的連接通道內填滿了蓄熱填料，旋風除塵器出口裝有蒸汽閥。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種吹風氣回收的方法，其中所述的煤氣發(fā)生爐外連接有吹風管，吹風管設有三個支路，第一個支路裝有吹風閥后直接從爐底進入煤氣發(fā)生爐，第二個支路裝有配風閥后與煤氣發(fā)生爐內的燃燒筒體連接，第三個支路裝有配風閥后通入到煤氣發(fā)生爐炭層表面。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種吹風氣回收的方法，其中所述的吹風階段出旋風除塵器的吹風氣溫度為150°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種吹風氣回收的方法，其中所述的上吹階段是將溫度為 900°C的半水煤氣通過燃燒筒體直接導出到煤氣發(fā)生爐內的炭層表面，對炭層表面的煤炭進行活化處理，出旋風除塵器的半水煤氣溫度為150°C。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種吹風氣回收的方法，其中所述的下吹階段是將來自下吹蒸汽閥的下吹蒸汽，從旋風除塵器出口進入，與蓄熱填料進行熱交換，入爐過熱蒸汽溫度 900 °C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤氣化的方法，特別是一種煤氣發(fā)生爐吹風氣回收的方法。它包括吹風階段、上吹階段和下吹階段，三個階段循環(huán)進行，其特征是吹風階段是將空氣通過吹風閥后分為三路通入煤氣發(fā)生爐，其中第一路直接從爐底進入煤氣發(fā)生爐，第二路為煤氣發(fā)生爐內的燃燒筒體管道內吹風氣的燃燒提供空氣，第三路為煤氣發(fā)生爐內的炭層表面吹風氣的燃燒再次提供空氣；燃燒產(chǎn)生的熱量一部分儲存在蓄熱填料內部，另一部分用于干餾煤氣發(fā)生爐炭層表面的煤炭。本發(fā)明通過充分燃燒吹風氣，實現(xiàn)了加厚干餾層、延長煤炭干餾時間、活化煤炭、提高煤氣質量、加大制氣量的目的，解決了氣化劣質塊煤或型煤不能分爐回收吹風氣顯熱、潛熱的難題，改變了用優(yōu)質煤生產(chǎn)動力用蒸汽的做法，節(jié)能降耗效果明顯。
文檔編號C10J3/60GK102154032SQ20111004790
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權日2011年3月1日
發(fā)明者何原, 盧光勝, 張道紅, 楊曉勤, 武麗華, 蔣遠華 申請人:湖北雙環(huán)科技股份有限公司