專利名稱：側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于屬于焦?fàn)t裝煤煙塵預(yù)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t生產(chǎn)在向炭化室裝煤的過程中，從爐頂放散孔及機(jī)側(cè)爐門頂部向空氣中散發(fā)大量有毒有害煙塵，其中含有較高的焦油成分及水分，屬于粘性成分，裝煤煙塵中的粘性成分主要可以分為兩類，第一類為具有一定粘度和濕度、顆粒度較大的絮狀漂浮物，第二類為以焦油氣為主、有粘性的細(xì)小顆粒。目前針對(duì)上述煙塵捕集和凈化方法主要有以下幾種一種是采用燃燒加水洗的方法，這種方法的主要缺點(diǎn)是能耗高、耗水量高，易造成水的二次污染；另一種是采用煙氣吸附凈化技術(shù)，這種方法的缺點(diǎn)是所需的設(shè)備較多，投資較高；還有一種是煙氣預(yù)處理技術(shù)及預(yù)噴涂過濾技術(shù)相結(jié)合，煙氣預(yù)處理技術(shù)是在煙氣進(jìn)入處理倉(cāng)的同時(shí)在煙氣入口處噴灑干燥而無粘性的粉塵，二者在處理倉(cāng)內(nèi)均勻攪拌混合， 干燥粉塵粘結(jié)在絮狀漂浮物及部分焦油顆粒上，形成較大較重的顆粒，煙塵在處理倉(cāng)內(nèi)與斗內(nèi)溜板碰撞改變流動(dòng)方向，速度降低，降低速度的大顆粒在重力的作用下跌入灰倉(cāng)內(nèi)，從而使煙塵中的絮狀漂浮物及大部分粘性焦油煙塵分離出來。預(yù)噴涂過濾技術(shù)是裝煤煙塵直接進(jìn)入布袋除塵器，雖然干燥粉塵形成的預(yù)噴涂層可以防止“糊布袋”現(xiàn)象的發(fā)生，但大量的絮狀漂浮物及粘性焦油煙會(huì)堆積覆蓋在布袋上， 使布袋在很短的時(shí)間內(nèi)就失去過濾性能，壓阻增大，需要高頻率的反吹或者增大風(fēng)機(jī)動(dòng)力來解決這個(gè)問題，既增加了投入及耗能，又降低了布袋使用壽命，而且絮狀漂浮物和焦油煙還易在布袋之間堆積搭橋，影響煙氣流通及卸灰的順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服傳統(tǒng)的直接用預(yù)噴涂過濾技術(shù)處理裝煤煙氣的缺點(diǎn)和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效果好的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處
理裝置。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在支架上端設(shè)置有圈梁，圈梁上設(shè)置有立柱和位于立柱之間的倉(cāng)體，立柱和倉(cāng)體上端設(shè)置有上蓋板，倉(cāng)體外側(cè)壁上設(shè)置有與倉(cāng)體內(nèi)相聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，支架上圈梁下方設(shè)置有與倉(cāng)體內(nèi)相聯(lián)通的灰斗，灰斗下端設(shè)置有排灰口，倉(cāng)體內(nèi)壁上設(shè)置有上內(nèi)隔板和位于上內(nèi)隔板下方的下內(nèi)隔板，倉(cāng)體內(nèi)下部設(shè)置有向下傾斜的左內(nèi)溜板、中內(nèi)溜板、右內(nèi)溜板。本發(fā)明的左內(nèi)溜板是與豎直方向負(fù)向的夾角β為20° 30°的直板。本發(fā)明的中內(nèi)溜板是與豎直方向負(fù)向的夾角S為20° 30°的直板。本發(fā)明的右內(nèi)溜板是與豎直方向負(fù)向的夾角Y為20° 30°的直板。本發(fā)明的左內(nèi)溜板與豎直方向負(fù)向的夾角β、中內(nèi)溜板與豎直方向負(fù)向的夾角 δ、右內(nèi)溜板與豎直方向負(fù)向的夾角Y相同。
本發(fā)明的上內(nèi)隔板是與豎直方向正向的彎折角α為40° 50°的折板。本發(fā)明的下內(nèi)隔板為與水平面垂直的豎直板。本發(fā)明的進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的管道流通截面積比為1 1。本發(fā)明的灰斗為上底面大于下底面的棱臺(tái)形。本發(fā)明的灰斗最佳為上底面大于下底面的正四棱臺(tái)形，錐度為21° 30°。本發(fā)明采用在倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置內(nèi)隔板和內(nèi)溜板，內(nèi)隔板在倉(cāng)體起到煙氣流通導(dǎo)向的作用，進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)的煙氣和干燥粉塵在倉(cāng)體內(nèi)由內(nèi)隔板和內(nèi)溜板形成的通道內(nèi)流動(dòng)并充分?jǐn)嚢杌旌?，煙氣中的絮狀漂浮物和大部分粘性焦油煙粘附在干燥粉塵上形成較大較重的顆粒上，這些顆粒在運(yùn)動(dòng)中與倉(cāng)體內(nèi)的壁板碰撞從而降低速度，在重力的作用下沉降下來，落入灰斗中。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煙塵過濾處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，可在焦炭生產(chǎn)中推廣使用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1、圖2中，本實(shí)施例的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置由上蓋板1、立柱2、 進(jìn)風(fēng)管3、倉(cāng)體4、圈梁5、支架6、灰斗7、出風(fēng)管8、上內(nèi)隔板9、下內(nèi)隔板10、左內(nèi)溜板11、中內(nèi)溜板12、右內(nèi)溜板13聯(lián)接構(gòu)成。在支架6的頂端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有圈梁5，圈梁5上四個(gè)角位置用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有立柱2，立柱2頂端焊接聯(lián)接有上蓋板1，立柱2之間焊接聯(lián)接有倉(cāng)體4，在倉(cāng)體4上部的前外箱板上焊接聯(lián)接有豎截面形狀為矩形的進(jìn)風(fēng)管3，進(jìn)風(fēng)管3與倉(cāng)體4內(nèi)相聯(lián)通，倉(cāng)體4下部的右外箱板上焊接聯(lián)接有豎截面形狀為矩形的出風(fēng)管8，出風(fēng)管8與倉(cāng)體4內(nèi)相聯(lián)通，本實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)管3與出風(fēng)管8的管道流通截面積比為1 1。在支架6上圈梁5下方焊接聯(lián)接有棱臺(tái)形的灰斗7，灰斗7與倉(cāng)體4內(nèi)相聯(lián)通，本實(shí)施例的灰斗7為上底面大于下底面的正四棱臺(tái)形，灰斗7的錐度為25°，灰斗7也可采用長(zhǎng)方體四棱臺(tái)、三棱臺(tái)、六棱臺(tái)等，在灰斗7的底部加工有排灰口，排灰口上焊接聯(lián)接有矩形法蘭。如圖 2所示，在倉(cāng)體4的內(nèi)壁上焊接聯(lián)接有上內(nèi)隔板9，上內(nèi)隔板9為折板，上內(nèi)隔板9與豎直方向正向的彎折角α為45°，在倉(cāng)體4內(nèi)位于上內(nèi)隔板9的右下方倉(cāng)體4內(nèi)壁上焊接聯(lián)接有下內(nèi)隔板10，下內(nèi)隔板10為與水平面垂直的豎直板，上內(nèi)隔板9和下內(nèi)隔板10在倉(cāng)體4內(nèi)起到煙氣流通導(dǎo)向的作用。在倉(cāng)體4內(nèi)下部左側(cè)壁上焊接聯(lián)接有向下傾斜的左內(nèi)溜板11，左內(nèi)溜板11為直板，左內(nèi)溜板11與豎直方向負(fù)向的夾角β為25° ；在倉(cāng)體4內(nèi)下內(nèi)隔板10底端焊接聯(lián)接有向左下傾斜的中內(nèi)溜板12，中內(nèi)溜板12為直板，中內(nèi)溜板12 與豎直方向負(fù)向的夾角δ為25° ；在倉(cāng)體4內(nèi)下內(nèi)隔板10下方倉(cāng)體4內(nèi)壁上焊接聯(lián)接有向右下傾斜的右內(nèi)溜板13，右內(nèi)溜板13為直板，右內(nèi)溜板13與豎直方向負(fù)向的夾角γ為 25°。裝煤煙塵由倉(cāng)體4上部的進(jìn)風(fēng)管3進(jìn)入至倉(cāng)體4，在進(jìn)入的同時(shí)在進(jìn)風(fēng)管3入口處噴灑干燥而無粘性的粉塵，煙氣和干燥粉塵在倉(cāng)體4內(nèi)由上內(nèi)隔板9、下內(nèi)隔板10、左內(nèi)溜板11、中內(nèi)溜板12、右內(nèi)溜板13形成的通道內(nèi)流動(dòng)并充分?jǐn)嚢杌旌?，其中，僅余少量的粘性成分及細(xì)小顆粒物從出風(fēng)口排出，而煙氣中的絮狀漂浮物和大部分粘性焦油煙粘附在干燥粉塵上形成較大較重的顆粒，這些較重的顆粒在運(yùn)動(dòng)中與倉(cāng)體4內(nèi)的壁板碰撞從而降低速度，在重力的作用下沉降下來，落入灰斗7中，當(dāng)灰斗7中的積灰堆積到一定量時(shí)，可由灰斗 7下部的排灰口排出。實(shí)施例2在倉(cāng)體4的內(nèi)壁上焊接聯(lián)接有上內(nèi)隔板9，上內(nèi)隔板9為折板，上內(nèi)隔板9與豎直方向正向的彎折角α為40°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3在倉(cāng)體4的內(nèi)壁上焊接聯(lián)接有上內(nèi)隔板9，上內(nèi)隔板9為折板，上內(nèi)隔板9與豎直方向正向的彎折角α為50°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4在以上的實(shí)施例1 3中，在倉(cāng)體4內(nèi)下部左側(cè)壁上焊接聯(lián)接有向下傾斜的左內(nèi)溜板11，左內(nèi)溜板11為直板，左內(nèi)溜板11與豎直方向負(fù)向的夾角β為20° ；在倉(cāng)體4內(nèi)下內(nèi)隔板10底端焊接聯(lián)接有向左下傾斜的中內(nèi)溜板12，中內(nèi)溜板12為直板，中內(nèi)溜板12 與豎直方向負(fù)向的夾角S為20° ；在倉(cāng)體4內(nèi)下內(nèi)隔板10下方倉(cāng)體4內(nèi)壁上焊接聯(lián)接有向右下傾斜的右內(nèi)溜板13，右內(nèi)溜板13為直板，右內(nèi)溜板13與豎直方向負(fù)向的夾角γ為 20°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例5在以上的實(shí)施例1 3中，在倉(cāng)體4內(nèi)下部左側(cè)壁上焊接聯(lián)接有向下傾斜的左內(nèi)溜板11，左內(nèi)溜板11為直板，左內(nèi)溜板11與豎直方向負(fù)向的夾角β為30° ；在倉(cāng)體4內(nèi)下內(nèi)隔板10底端焊接聯(lián)接有向左下傾斜的中內(nèi)溜板12，中內(nèi)溜板12為直板，中內(nèi)溜板12 與豎直方向負(fù)向的夾角S為30° ；在倉(cāng)體4內(nèi)下內(nèi)隔板10下方倉(cāng)體4內(nèi)壁上焊接聯(lián)接有向右下傾斜的右內(nèi)溜板13，右內(nèi)溜板13為直板，右內(nèi)溜板13與豎直方向負(fù)向的夾角γ為 30°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例6在以上的實(shí)施例1 5中，在支架6上圈梁5下方焊接聯(lián)接有棱臺(tái)形的灰斗7，灰斗7與倉(cāng)體4內(nèi)相聯(lián)通，灰斗7為上底面大于下底面的正四棱臺(tái)形，灰斗7的錐度為21°， 在灰斗7的底部加工有排灰口，排灰口上焊接聯(lián)接有矩形法蘭。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例7在以上的實(shí)施例1 5中，在支架6上圈梁5下方焊接聯(lián)接有棱臺(tái)形的灰斗7，灰斗7與倉(cāng)體4內(nèi)相聯(lián)通，灰斗7為上底面大于下底面的正四棱臺(tái)形，灰斗7的錐度為30°， 在灰斗7的底部加工有排灰口，排灰口上焊接聯(lián)接有矩形法蘭。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。根據(jù)上述原理，還可設(shè)計(jì)出另外一種具體結(jié)構(gòu)的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，但均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于在支架(6)上端設(shè)置有圈梁 (5)，圈梁(5)上設(shè)置有立柱(2)和位于立柱(2)之間的倉(cāng)體，立柱(2)和倉(cāng)體⑷上端設(shè)置有上蓋板(1)，倉(cāng)體(4)外側(cè)壁上設(shè)置有與倉(cāng)體內(nèi)相聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)管C3)和出風(fēng)管 (8)，支架(6)上圈梁( 下方設(shè)置有與倉(cāng)體內(nèi)相聯(lián)通的灰斗(7)，灰斗(7)下端設(shè)置有排灰口，倉(cāng)體(4)內(nèi)壁上設(shè)置有上內(nèi)隔板(9)和位于上內(nèi)隔板(9)下方的下內(nèi)隔板(10)，倉(cāng)體⑷內(nèi)下部設(shè)置有向下傾斜的左內(nèi)溜板(11)、中內(nèi)溜板(12)、右內(nèi)溜板(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的左內(nèi)溜板(11)是與豎直方向負(fù)向的夾角(β)為20° 30°的直板；所述的中內(nèi)溜板(12) 是與豎直方向負(fù)向的夾角(S)為20° 30°的直板；所述的右內(nèi)溜板(13)是與豎直方向負(fù)向的夾角(Y)為20° 30°的直板。
3.按照權(quán)利要求2所述的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的左內(nèi)溜板(11)與豎直方向負(fù)向的夾角(β)、中內(nèi)溜板(12)與豎直方向負(fù)向的夾角(δ)、右內(nèi)溜板(13)與豎直方向負(fù)向的夾角(Y)相同。
4.按照權(quán)利要求1所述的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的上內(nèi)隔板(9)是與豎直方向正向的彎折角(α)為40° 50°的折板。
5.按照權(quán)利要求1所述的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的下內(nèi)隔板(10)為與水平面垂直的豎直板。
6.按照權(quán)利要求1所述的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管(3)與出風(fēng)管(8)的管道流通截面積比為1 1。
7.按照權(quán)利要求1所述的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的灰斗(7)為上底面大于下底面的棱臺(tái)形。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的灰斗(7)為上底面大于下底面的正四棱臺(tái)形，錐度為21° 30°。
全文摘要
一種側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣預(yù)處理裝置，在支架上端設(shè)置有圈梁，圈梁上設(shè)置有立柱和位于立柱之間的倉(cāng)體，立柱和倉(cāng)體上端設(shè)置有上蓋板，倉(cāng)體外側(cè)壁上設(shè)置有與倉(cāng)體內(nèi)相聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，支架上圈梁下方設(shè)置有與倉(cāng)體內(nèi)相聯(lián)通的灰斗，灰斗下端設(shè)置有排灰口，倉(cāng)體內(nèi)壁上設(shè)置有上內(nèi)隔板和位于上內(nèi)隔板下方的下內(nèi)隔板，倉(cāng)體下部?jī)?nèi)設(shè)置有向下傾斜的左內(nèi)溜板、中內(nèi)溜板、右內(nèi)溜板。本發(fā)明在倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置內(nèi)隔板和內(nèi)溜板，使煙氣和干燥粉塵在由內(nèi)隔板和內(nèi)溜板形成的通道內(nèi)流動(dòng)并攪拌混合，煙氣中的絮狀漂浮物和粘性焦油煙粘附在干燥粉塵上形成較大較重的顆粒，這些顆粒在運(yùn)動(dòng)中與倉(cāng)體內(nèi)壁板碰撞從而降低速度落入灰斗中，達(dá)到很好的煙塵過濾處理效果。
文檔編號(hào)C10B31/00GK102154020SQ20111004801
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者姜乃斌, 段俊峰, 黃宏龍 申請(qǐng)人:西安華江冶金化工設(shè)備有限公司