專利名稱：液蠟分離單體烴裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是石油煉化領(lǐng)域的石油產(chǎn)品分餾方法，具體地說是液蠟分離單體烴裝置及方法。
背景技術(shù)：
C12, C13、C14等正構(gòu)烷烴是精細化工常用中間體，是生產(chǎn)許多高附加值產(chǎn)品的重要原料。如烷基苯磺酸鹽在合成表面活性劑中占第一位，采用支鏈烷基生成烷基苯磺酸鹽洗滌劑生化降解性很差，進入江河、大海，對環(huán)境造成極大污染。而采用直鏈烷基，由于其結(jié)構(gòu)與天然油脂中的憎水端烷基類似，有良好的生化降解性能。其中在各種直鏈烷烴中以C12— C14的發(fā)泡能力最強，低溫洗滌性能也最佳。另外，以C13正構(gòu)烷烴為原料，利用生物發(fā)酵法可制取長鏈二元酸。在煉油企業(yè)，直鏈單體烴主要由液蠟經(jīng)精餾得到。液蠟是分子篩脫蠟裝置或尿素脫蠟裝置的副產(chǎn)，是各類直鏈單體烴的混合物。下游精細化工企業(yè)要求直鏈單體烴純度較高，普遍要求純度達到98%以上。國內(nèi)已有幾套液蠟分餾工藝，全部是單塔操作或間歇操作，而且操作條件大多是采用常壓分餾，精餾塔的塔板數(shù)及直徑都較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有液蠟分離裝置與方法存在的不足，本發(fā)明提出了液蠟分離單體烴裝置及方法。該裝置通過三個蒸餾塔相互連接并在導熱油加熱和負壓抽氣狀態(tài)下精餾，解決從液蠟中分離單體烴純度和生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。本發(fā)明技術(shù)方案是
由三個液蠟蒸餾塔組合成液蠟分離單體烴裝置。液蠟蒸餾塔結(jié)構(gòu)在塔體的下部裝有導熱油加熱器，在塔體一側(cè)設(shè)有原料進口，在塔體上部設(shè)有抽氣口，在塔體上部設(shè)有冷卻回流罐，在冷卻回流罐的下部連接有冷卻液進口，上部連接有冷卻液出口，在冷卻回流罐的下部設(shè)有餾分出口。液蠟分離單體烴裝置構(gòu)成第一塔的餾分出口接于第二塔的原料進口上，第二塔的餾分出口接于第三塔的原料進口上，第一塔上的原料進口作為總原料進口，第三塔上的餾分出口作為單體烴出口。液蠟分離單體烴的方法液蠟原料通過總原料進口加入到第一塔中，經(jīng)過加溫和負壓抽氣后，形成餾分通過第一塔的餾分出口經(jīng)過第二塔的原料進口進入到第二塔內(nèi)，經(jīng)過第二塔的蒸餾產(chǎn)生餾分又通過第三塔的原料進口進入到第三塔內(nèi)，經(jīng)過第三塔的蒸餾， 產(chǎn)生的單體烴經(jīng)過通過單體烴出口，成為成品單體烴。第一塔至第三塔的蒸餾溫度呈梯度下降，塔內(nèi)溫差與單體烴流量進行串級調(diào)節(jié)； 塔頂冷卻回流罐液位與總單體烴流出量進行串級控制。積極效果，采用本發(fā)明裝置與方法，能夠連續(xù)生產(chǎn)，得到純度98%以上的C12、C13、C14等正構(gòu)單體烷烴。適宜在煉油領(lǐng)域液蠟分離獲得單體烴中應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明液蠟蒸餾塔結(jié)構(gòu)2為本發(fā)明液蠟分離裝置組成圖
圖中，1.塔體，2.導熱油加熱器，3.原料進口，4.抽氣口，5.冷卻回流罐，5.1.冷卻液進口，5. 2.冷卻液出口，5. 3.餾分出口，3.1.總原料進口，05. 31.最終單體烴出口，1.0.第
——士龍？ η笛—士龍 ο笛二士龍
>口 ？ L·、U.-？ O. \J.-^口 ο
具體實施例方式液蠟分離單體烴裝置由三個液蠟蒸餾塔組合組成。據(jù)圖1所示
液蠟蒸餾塔結(jié)構(gòu)在塔體1的下部裝有導熱油加熱器2，在塔體一側(cè)設(shè)有原料進口 3，在塔體上部設(shè)有抽氣口 4，在塔體上部設(shè)有冷卻回流罐5，在冷卻回流罐的下部連接有冷卻液進口 5. 1，上部連接有冷卻液出口 5. 2，在冷卻回流罐的下部設(shè)有餾分出口 5. 3。據(jù)圖2所示
液蠟分離單體烴裝置構(gòu)成第一塔ι. O的餾分出口接于第二塔2. 0的原料進口上，第二塔的餾分出口接于第三塔3.0的原料進口上，第一塔上的原料進口作為總原料進口 3. 1，第三塔上的餾分出口作為最終單體烴出口 05. 31。液蠟分離單體烴的方法液蠟原料通過總原料進口 3. 1加入到第一塔1. 0中，經(jīng)過加溫和負壓抽氣后，形成餾分通過第一塔的餾分出口經(jīng)過第二塔的原料進口進入到第二塔 2. 0內(nèi)，經(jīng)過第二塔的蒸餾產(chǎn)生餾分又通過第三塔3. 0的原料進口進入到第三塔內(nèi)，經(jīng)過第三塔的蒸餾，產(chǎn)生的單體烴經(jīng)過通過單體烴出口 05. 31，成為成品單體烴。第一塔至第三塔的蒸餾溫度呈梯度下降，塔內(nèi)溫差與單體烴流量進行串級調(diào)節(jié)； 塔頂冷卻回流罐液位與總單體烴流出量進行串級控制。本發(fā)明采用三塔連續(xù)減壓、精餾，能夠節(jié)省操作環(huán)節(jié)和提高裝置產(chǎn)品種類及質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.液蠟分離單體烴裝置，其特征是液蠟分離單體烴裝置由三個液蠟蒸餾塔組合構(gòu)成液蠟蒸餾塔結(jié)構(gòu)在塔體(1)的下部裝有導熱油加熱器(2)，在塔體一側(cè)設(shè)有原料進口 (3)，在塔體上部設(shè)有抽氣口(4)，在塔體上部設(shè)有冷卻回流罐(5)，在冷卻回流罐的下部連接有冷卻液進口，上部連接有冷卻液出口，在冷卻回流罐的下部設(shè)有餾分出口(5. 3)；液蠟分離單體烴裝置構(gòu)成第一塔(1. 0)的餾分出口接于第二塔(2. 0)的原料進口上， 第二塔的餾分出口接于第三塔(3.0)的原料進口上，第一塔上的原料進口作為總原料進口 (3. 1)，第三塔上的餾分出口作為最終單體烴出口(05. 31)。
2.液蠟分離單體烴的方法，其特征是液蠟原料通過總原料進口加入到第一塔中，經(jīng)過加溫和負壓抽氣后，形成餾分通過第一塔的餾分出口經(jīng)過第二塔的原料進口進入到第二塔內(nèi)，經(jīng)過第二塔的蒸餾產(chǎn)生餾分又通過第三塔的原料進口進入到第三塔內(nèi)，經(jīng)過第三塔的蒸餾，產(chǎn)生的單體烴經(jīng)過通過單體烴出口，成為成品單體烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液蠟分離單體烴的方法，其特征是第一塔至第三塔的蒸餾溫度呈梯度下降，塔內(nèi)溫差與單體烴流量進行串級調(diào)節(jié)；塔頂冷卻回流罐液位與總單體烴流出量進行串級控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是液蠟分離單體烴裝置及方法。由三個液蠟蒸餾單塔組合成液蠟分離單體烴裝置。第一塔的餾分出口接于第二塔的原料進口上，第二塔的餾分出口接于第三塔的原料進口上，第一塔上的原料進口作為總原料進口，第三塔上的餾分出口作為單體烴出口。方法是液蠟原料通過總原料進口加入到第一塔中，經(jīng)過加溫和負壓抽氣后，形成餾分通過第一塔的餾分出口經(jīng)過第二塔的原料進口進入到第二塔內(nèi)，經(jīng)過第二塔的蒸餾產(chǎn)生餾分又通過第三塔的原料進口進入到第三塔內(nèi)，經(jīng)過第三塔的蒸餾，產(chǎn)生的單體烴通過單體烴出口，成為成品單體烴。采用本發(fā)明裝置與方法，能夠得到純度98%以上的C12、C13、C14等正構(gòu)單體烷烴。適宜煉油領(lǐng)域液蠟分離獲得單體烴中應(yīng)用。
文檔編號C10G53/02GK102181302SQ201110081008
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張宏利, 朱燕玲, 蔡恩德, 馬金麗 申請人:中石油東北煉化工程有限公司葫蘆島設(shè)計院