專利名稱：高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運轉(zhuǎn)機械所需的潤滑介質(zhì)的制備方法，特別涉及一種對噪聲和精密度要求較高的微型軸承用潤滑脂的制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑脂作為常用的潤滑介質(zhì)，與稀油潤滑相比具有較好的穩(wěn)定性和抗氧化特性， 適合于運動精度高、轉(zhuǎn)速高并且換油周期較長的運動機械中；特別是在對運轉(zhuǎn)精度和噪聲要求較高的微型機械軸承中，潤滑脂得到更為廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于高精密度低噪聲微型軸承的潤滑脂生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，并且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，軸承的振動分貝值超過于50分貝，潤滑脂中機械雜質(zhì)的最大粒徑超過10 μ m，影響了微型軸承的運動精度，同時，增大磨損和震動，從而具有較大的運行噪聲。
因此，需要一種用于高精度微型軸承的低噪聲潤滑脂，具有較為簡單的生產(chǎn)工藝， 工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時，控制潤滑脂內(nèi)機械雜質(zhì)的粒徑小于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，具有較為簡單的生產(chǎn)工藝，工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時，控制潤滑脂內(nèi)機械雜質(zhì)的粒徑小于現(xiàn)有技術(shù)，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損。本發(fā)明的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 4-6的比例混合加熱80-120°C后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜；所述基礎(chǔ)油潤滑油為石油基基礎(chǔ)油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，100°C時的運動粘度在8-40厘斯之間， 開口閃點在180-300°C之間 ’聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80-300厘斯之間，傾點為-80-0°C之間；b.將濃度為5-10%的氫氧化鋰水溶液由通過粒徑小于5微米減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的10-20%緩慢加入皂化釜，并對皂化釜內(nèi)進行攪拌，攪拌機械的轉(zhuǎn)速在 1000轉(zhuǎn)/min-1400轉(zhuǎn)/min，皂化溫度為90-110°C ；使皂化釜內(nèi)混合物循環(huán)回流，回流剪切壓力為 0. 2-0. 8Mpa。c.皂化結(jié)束成脂后進行高壓均質(zhì)，并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。進一步，步驟a中，將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 5的比例混合加熱 IlO0C ；石油基基礎(chǔ)油100°C時的運動粘度在20厘斯，開口閃點在；聚α烯烴合成油 40°C時的運動粘度在210厘斯，傾點為-35°C ；進一步，步驟b中，將濃度為9. 5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的17%按每分鐘IOOOg的速度加入皂化釜；進一步，步驟b中，氫氧化鋰溶液通過滴加加入，皂化溫度為100°C，攪拌速度為 1400轉(zhuǎn)/min，回流剪切壓力為0. 5Mpa。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法， 原材料進行超細過濾，并在皂化釜內(nèi)加入所有原材料進行皂化，并且皂化后依次經(jīng)過過濾、 高壓均質(zhì)和高回流剪切壓力，具有較為簡單的生產(chǎn)工藝，工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時，控制潤滑脂內(nèi)機械雜質(zhì)的粒徑小于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損；軸承的振動分貝值低于 40，潤滑脂中機械雜質(zhì)小于10 μ m，潤滑脂的工作錐入度為310-340,0. 1mm。
具體實施例方式實施例一本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，包括以下步驟
a.將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 5的比例混合加熱110°C后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜；所述基礎(chǔ)油潤滑油為石油基基礎(chǔ)油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，本實施例采用石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油隨意混合，控制其性質(zhì)達到100°C時的運動粘度在20厘斯，開口閃點在；聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在210厘斯，傾點為-35°C ；b.將濃度為9. 5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的17%按每分鐘IOOOg的速度滴加入皂化釜，并對皂化釜內(nèi)的混合物進行攪拌，攪拌機械的轉(zhuǎn)速在 1400轉(zhuǎn)/min，皂化溫度為100°C ；使皂化釜內(nèi)混合物循環(huán)回流，回流剪切壓力為0. 5Mpa。c.皂化結(jié)束成脂后進行高壓均質(zhì)，并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經(jīng)檢測，潤滑脂中機械雜質(zhì)小于5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 340,0. Imm ；用于高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低于35，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例二本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 4的比例混合加熱80°C后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜；所述基礎(chǔ)油潤滑油為石油基基礎(chǔ)油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，本實施例采用石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油隨意混合，控制其性質(zhì)達到100°C時的運動粘度在8厘斯之間，開口閃點在180°C;聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在300厘斯，傾點為0°C ；b.將濃度為5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的20%按每分鐘900g的速度滴加入皂化釜，并對皂化釜內(nèi)進行攪拌，攪拌機械的轉(zhuǎn)速在1200轉(zhuǎn)/min， 皂化溫度為90°C ；使皂化釜內(nèi)混合物循環(huán)回流，回流剪切壓力為0. 2Mpa。c.皂化結(jié)束成脂后進行高壓均質(zhì)，并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經(jīng)檢測，潤滑脂中機械雜質(zhì)小于5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 310,0. Imm ；用于高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低于40，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例三本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 6的比例混合加熱120°C后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜；所述基礎(chǔ)油潤滑油為石油基基礎(chǔ)油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，本實施例采用石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油隨意混合，控制其性質(zhì)達到100°C時的運動粘度在40厘斯，開口閃點在300°C ；聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80厘斯，傾點為_80°C ；b.將濃度為10%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的10%按每分鐘1200g的速度滴加入皂化釜，并對皂化釜內(nèi)進行攪拌，攪拌機械的轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)/min， 皂化溫度為110°C ；使皂化釜內(nèi)混合物循環(huán)回流，回流剪切壓力為0. SMpa0
c.皂化結(jié)束成脂后進行高壓均質(zhì)，并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經(jīng)檢測，潤滑脂中機械雜質(zhì)小于5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 340,0. Imm ；用于高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低于39，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例四本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 5的比例混合加熱120°C后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜；所述基礎(chǔ)油潤滑油為石油基基礎(chǔ)油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基潤滑油，控制其性質(zhì)達到100°C時的運動粘度在20厘斯，開口閃點在聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在210厘斯，傾點為-35°C ；b.將濃度為10%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的20%按每分鐘IOOOg的速度滴加入皂化釜，并對皂化釜內(nèi)進行攪拌，攪拌機械的轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)/min， 皂化溫度為100°C ；使皂化釜內(nèi)混合物循環(huán)回流，回流剪切壓力為0. 5Mpa。c.皂化結(jié)束成脂后進行高壓均質(zhì)，并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經(jīng)檢測，潤滑脂中機械雜質(zhì)小于5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 320,0. Imm ；用于高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低于35，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例五本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 4的比例混合加熱120°C后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜；所述基礎(chǔ)油潤滑油為石油基基礎(chǔ)油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎(chǔ)油為深度精制的環(huán)烷基潤滑油，控制其性質(zhì)達到100°C時的運動粘度在40厘斯，開口閃點在300°C;聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80厘斯，傾點為_80°C ；b.將濃度為7%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的15%按每分鐘1200g的速度滴加入皂化釜，并對皂化釜內(nèi)進行攪拌，攪拌機械的轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)/ min，皂化溫度為100°C ；使皂化釜內(nèi)混合物循環(huán)回流，回流剪切壓力為0. 5Mpa。c.皂化結(jié)束成脂后進行高壓均質(zhì)，并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經(jīng)檢測，潤滑脂中機械雜質(zhì)小于5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 330,0. Imm ；用于高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低于39，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。上述深度精制的石蠟基、環(huán)烷基、中間基潤滑油和聚α烯烴合成油均通過外購直接獲得，市場上出售的上述產(chǎn)品在控制性質(zhì)的前提下均能達到使用要求。由此可見，本發(fā)明制得的潤滑脂用于微型軸承，由于控制潤滑脂內(nèi)機械雜質(zhì)的粒徑小于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損；軸承的振動分貝值低于40，而對于以上技術(shù)效果，實施例一和實施例四的配比以及工藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實施例，為最佳。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實 施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 4-6的比例混合加熱80-120°C后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜；所述基礎(chǔ)油潤滑油為石油基基礎(chǔ)油和聚 α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，100°C時的運動粘度在8-40厘斯之間，開口閃點在180-300°C之間；聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80-300厘斯之間，傾點為-80-0°C之間；b.將濃度為5-10%的氫氧化鋰水溶液由通過粒徑小于5微米減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的10-20%緩慢加入皂化釜，并對皂化釜內(nèi)進行攪拌，攪拌機械的轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn) /min-1400轉(zhuǎn)/min，皂化溫度為90-110°C ；使皂化釜內(nèi)混合物循環(huán)回流，回流剪切壓力為 0. 2-0. 8Mpa。c.皂化結(jié)束成脂后進行高壓均質(zhì)，并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟a中，將十二羥基硬脂酸和基礎(chǔ)油潤滑油按1 5的比例混合加熱110°C ；石油基基礎(chǔ)油100°C時的運動粘度在20厘斯，開口閃點在240°C ’聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在210厘斯，傾點為-35°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟b中，將濃度為9. 5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的17%按每分鐘IOOOg的速度加入皂化釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟b中，氫氧化鋰溶液通過滴加加入，皂化溫度為100°C，攪拌速度為1400轉(zhuǎn)/min，回流剪切壓力為0. 5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法，原材料進行超細過濾，并在皂化釜內(nèi)加入所有原材料進行皂化，并且皂化后依次經(jīng)過過濾、高壓均質(zhì)和高回流剪切壓力，具有較為簡單的生產(chǎn)工藝，工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時，控制潤滑脂內(nèi)機械雜質(zhì)的粒徑小于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損；軸承的振動分貝值低于40，潤滑脂中機械雜質(zhì)小于10μm，潤滑脂的工作錐入度為310-340，0.1mm。
文檔編號C10M169/02GK102311847SQ20111010562
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者汪小龍, 龍在安 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司