專利名稱：一種gsp氣化爐煤粉輸送管線及投料方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤化工技術領域，尤其涉及一種GSP氣化爐煤粉輸送管線及投料方法。
背景技術：
大規(guī)模氣流床煤氣化技術成為當今煤氣化技術的主流，而由于干煤粉氣化技術具有煤種適應性寬、有效產(chǎn)氣率高以及比氧耗低等優(yōu)點，而被不斷重視，其中，GSP氣化爐是采用干煤粉加壓氣流床氣化技術的典型代表。GSP氣化爐包括水冷壁和氣化爐外殼，干煤粉氣化過程在水冷壁氣化爐內進行。水冷壁之所以能夠抵御氣化爐內的高溫、高壓、煤渣沖蝕等各種惡劣的環(huán)境，是因為在水冷壁中采用了“以渣還渣”的原理，即依靠水冷壁內表面掛上的煤渣來抵御氣化爐內的惡劣環(huán)境。因此快速、均有的使煤渣在水冷壁內表面上掛渣，才能及時的對水冷壁起到很好的保護。圖1為現(xiàn)有技術中煤粉處理及輸送管線的系統(tǒng)結構示意圖，在該系統(tǒng)中，煤倉4中的粉煤通過管線輸送到不同的鎖斗3的輸入端(圖1中為了簡便只畫出了一個鎖斗，該煤倉剩余的三個出口輸送的煤去其它鎖斗，其它鎖斗與該鎖斗3的結構相同)，鎖斗3的輸出端通過管線連接進料倉2的輸入端，進料倉2的輸出端連接三條煤粉輸送管線1的第一連接端，每條煤粉輸送管線1的第一連接端連接進料倉2的輸出端，第二連接端連接到GSP氣化爐的氣化燒嘴5，通過氣化爐燒嘴5進入到水冷壁氣化爐內進行氣化反應。三條不同的煤粉輸送管線1在向GSP氣化爐輸送煤粉的過程中，首先，在開車后， 先通過一條煤粉輸送管線1輸送煤粉，之后再依次打開第二條及第三條煤粉輸送管線1輸送煤粉。但是該輸送煤粉的方式，未對煤粉輸送管線上的調節(jié)閥和其它檢測儀器的工作狀況進行檢驗，未確保進入氣化燒嘴的煤粉輸送情況是穩(wěn)定的，因此會出現(xiàn)投料時，氣化裝置不穩(wěn)定，跳車等問題，同時，因出氣化燒嘴的煤粉分散不均勻，也會引起氣化爐偏燒，水冷壁不能均勻掛渣，存在燒壞水冷壁的風險，從而影響整個氣化裝置的正常工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種GSP氣化爐煤粉輸送管線及投料方法，能夠在氣化爐投料前，對煤粉輸送管線中的煤粉的輸送情況進行調整，保證煤粉輸送管線中煤粉輸送情況穩(wěn)定后向 GSP氣化爐投料。本發(fā)明提供一種GSP氣化爐煤粉輸送管線，每條煤粉輸送管線的第一連接端與進料倉的輸出端連接，進料倉的輸入端與鎖斗的輸出端連接，鎖斗的輸入端連接煤倉出口，并且在每條煤粉輸送管線上還設置有檢測計，所述煤粉輸送管線包括與每條煤粉輸送管線對應的位于該煤粉輸送管線上的三通閥、煤粉循環(huán)管線、減壓裝置及氣壓調節(jié)閥門；其中，所述三通閥的輸入端與該煤粉輸送管線的第二連接端連接，三通閥的第一輸出端通過管線連接氣化爐的氣化燒嘴，第二輸出端連接煤粉循環(huán)管線的第一連接端；
所述煤粉循環(huán)管線，為形如T字的管線，該煤粉循環(huán)管線的第一連接端與三通閥的第二輸出端連接，第二連接端通過煤倉頂部的開孔與煤倉內部連通，第三連接端外接背壓氣體；所述減壓裝置，位于所述煤粉循環(huán)管線的T字形交點與第二連接端之間；所述氣壓調節(jié)閥門，位于所述煤粉循環(huán)管線的第三連接端與所述煤粉循環(huán)管線的 T字形交點之間。所述煤粉輸送管線還包括，位于煤粉循環(huán)管線第二連接端的控制閥。所述煤粉輸送管線還包括，壓差計；所述壓差計位于所述氣壓調節(jié)閥門，以及所述煤粉循環(huán)管線的T字形交點之間。本發(fā)明提供一種上述煤粉輸送管線的投料方法，所述投料方法包括在向GSP氣化爐投料之前，調節(jié)三通閥使輸入端與第二輸出端形成回路，根據(jù)進料倉在GSP氣化爐氣化過程中的壓力值，將進料倉沖壓到該壓力值并保持恒壓；通過煤粉循環(huán)管線的第三連接端沖入氣體建立背壓，并調整氣壓調節(jié)閥門使該煤粉循環(huán)管線中的壓力值，與GSP氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值相等；當進料倉中的煤粉輸送到煤粉輸送管線時，根據(jù)設置在每條煤粉輸送管線上的檢測計，確定每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況是否穩(wěn)定；當至少一條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況不穩(wěn)定時，保持三通閥當前的狀態(tài)，繼續(xù)監(jiān)測，直至每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況穩(wěn)定，當每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況穩(wěn)定時，調整三通閥，使所述三通閥的輸入端與第一輸出端形成回路，通過與煤粉輸送管線第一連接端連接的氣化燒嘴向GSP氣化爐投料。在本發(fā)明中，所述檢測計包括密度計和速度計中的至少一種。當所述檢測計包括密度計和速度計時，所述根據(jù)設置在每條煤粉輸送管線上的檢測計，確定每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況是否穩(wěn)定，包括根據(jù)所述密度計是否在30分鐘 60分鐘時間內的監(jiān)測結果為280千克/立方米 350千克/立方米，判斷該每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的密度是否穩(wěn)定；且，根據(jù)所述速度計是否在30分鐘 60分鐘時間內的監(jiān)測結果為4米/秒 10米 /秒，判斷該每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的速度是否穩(wěn)定。本發(fā)明提供一種GSP氣化爐煤粉輸送管線及投料方法，針對每條煤粉輸送管線設置煤粉循環(huán)管線，該煤粉循環(huán)管線為形如T字的管線，在每條煤粉輸送管線上設置檢測計， 并且其第二連接端連接三通閥的輸入端，三通閥的第一輸出端連接氣化爐的氣化燒嘴，第二輸出端連接煤粉循環(huán)管線的第一連接端，該煤粉循環(huán)管線的第二連接端連接煤倉內部， 第三連接端外接背壓氣體。由于本發(fā)明針對每條煤粉輸送管線設置煤粉循環(huán)管線，并在GSP 氣化爐投料之前，對煤粉輸送管線中輸送煤粉情況是否穩(wěn)定進行調整，直到煤粉輸送管線中煤粉輸送情況穩(wěn)定后，才通過煤粉輸送管線向GSP氣化爐投料，因此可以保證氣化裝置的穩(wěn)定，從而有利于氣化裝置的平穩(wěn)開車，和水冷壁內表面均勻掛渣。


圖1為現(xiàn)有技術中煤粉處理及輸送管線的系統(tǒng)結構示意圖2為本發(fā)明中GSP氣化爐煤粉輸送管線的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種GSP氣化爐煤粉輸送管線及投料方法，能夠在氣化爐投料前， 對煤粉輸送管線中的煤粉的輸送情況進行調整，直到煤粉輸送管線中煤粉情況的穩(wěn)定，才向GSP氣化爐投料。下面結合說明書附圖，對本發(fā)明進行詳細說明。圖2為本發(fā)明中GSP氣化爐煤粉輸送管線的結構示意圖，該GSP煤粉氣化爐包括三條煤粉輸送管線1，三條煤粉輸送管線1的結構相同，并且針對三條煤粉輸送管線所作的設置相同，現(xiàn)為了簡便以一條煤粉輸送管線為例進行說明(圖2中針對每條煤粉輸送管線設置的煤粉輸送管線相同，所以在圖2中省略未示出)。該煤粉輸送管線1的第一連接端與進料倉2的輸出端連接，其中進料倉2的輸出端位于進料倉2頂部，即進料倉2的出料方式為上出料方式，而進料倉2的輸入端與鎖斗3 的輸出端連接，鎖斗3的輸入端與煤倉4的出口連接。在該煤粉輸送管線中還包括三通閥6、煤粉循環(huán)管線7以及減壓裝置8 ；其中，所述三通閥6的輸入端與該煤粉輸送管線7的第二連接端連接，三通閥的第一輸出端通過管線連接氣化爐的氣化燒嘴5，第二輸出端連接煤粉循環(huán)管線7的第一連接端；所述煤粉循環(huán)管線7，為形如T字的管線，該煤粉循環(huán)管線7的第一連接端與三通閥6的第二輸出端連接，第二連接端與煤倉4內部連通，第三連接端外接背壓氣體；所述減壓裝置8，位于所述煤粉循環(huán)管線7的T字形交點與第二連接端之間。在本發(fā)明中針對每條煤粉輸送管線設置煤粉循環(huán)管線，并在GSP氣化爐投料之前，對煤粉輸送管線中輸送煤粉情況是否穩(wěn)定進行監(jiān)測，直到煤粉輸送管線中輸送的煤粉穩(wěn)定，才將煤粉輸送管線中輸送的煤粉輸送到GSP氣化爐，從而有利于實現(xiàn)氣化裝置的平穩(wěn)開車，和水冷壁內表面均勻掛渣。為了實現(xiàn)煤粉循環(huán)管線與煤倉內部連通，在本發(fā)明中所述煤倉4頂部開孔，所述煤粉輸送管線7的第二連接端通過所述煤倉4頂部的開孔與煤倉內部連通。由于GSP氣化爐包括三條煤粉輸送管線，針對每條煤粉輸送管線都設置了對應的煤粉循環(huán)管線，并且煤粉循環(huán)管線的第二連接端與煤倉內部連通。因此在本發(fā)明實施例中該煤倉的頂部開有三個孔，每條煤粉輸送管線對應的煤粉循環(huán)管線的第二連接端通過對應的孔與煤倉內部連通，其中在煤倉頂部所開孔的大小，根據(jù)煤粉循環(huán)管線的第二連接端的直徑確定。并且當煤粉循環(huán)管線的第二連接端與煤倉頂部對應的孔連接后，采用相應的密閉措施，保證煤粉輸送管線、循環(huán)管線以及煤倉、鎖斗以及進料倉之間的密閉性。另外，為了實現(xiàn)對該煤粉輸送管線中煤粉輸送情況的穩(wěn)定進行調整，在本發(fā)明中所述煤粉循環(huán)管線7的第三連接端與所述煤粉循環(huán)管線7的T字形交點之間，還包括氣壓調節(jié)閥門9 ；所述三通閥6的輸入端與第二輸出端形成回路時，所述煤粉循環(huán)管線7的第三連接端注入氣體建立背壓，調節(jié)所述氣壓調節(jié)閥門9，保持煤粉循環(huán)管線7中的壓力值，與GSP 氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值相等。
具體的，在該煤粉輸送管線中，還包括氣壓計，該壓差計位于所述氣壓調節(jié)閥門， 以及所述煤粉循環(huán)管線的τ字形交點之間。通過觀測壓差計的讀數(shù)，確定煤粉循環(huán)管線7 中的壓力值，是否與GSP氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值相等。其中，在本發(fā)明中煤粉循環(huán)管線7中的壓力值，與GSP氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值相等是指，煤粉循環(huán)管線7中的壓力值，與GSP氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值的壓力差在設定的閾值范圍內，例如該閾值可以為0. IMpa，只要兩者的壓力差小于0. IMpa, 可以認為兩者的壓力值相等。并且，為了實現(xiàn)對煤粉輸送管線中煤粉輸送情況的穩(wěn)定性進行調整，在每條煤粉輸送管線上，設置有檢測計，其中檢測計可以包括速度計和速度計中的至少一種，當然還可能包含其他的檢測計。為了保證煤粉循環(huán)管線在通入背壓氣體后，該煤粉循環(huán)管線的壓力值與GSP氣化爐開車時氣化爐內的壓力值相等，在本發(fā)明中，該煤粉輸送管線還包括，位于煤粉循環(huán)管線第二連接端的控制閥。當向煤粉循環(huán)管線通入背壓氣體時，將位于煤粉輸送管線的控制閥， 及位于煤粉循環(huán)管線第二連接端的控制閥關閉，保持該煤粉循環(huán)管線的壓力值與GSP氣化爐開車時氣化爐內的壓力值相等?；谠揋SP氣化爐煤粉輸送管線，本發(fā)明提供了一種基于該GSP氣化爐煤粉輸送管線的投料方法，該投料方法在向GSP氣化爐投料之前進行，當保證了煤粉輸送管線中輸送煤粉的情況穩(wěn)定后，再向GSP氣化爐投料。該投料方法包括調節(jié)三通閥使輸入端與第二輸出端形成回路，根據(jù)進料倉在 GSP氣化爐氣化過程中的壓力值，將進料倉沖壓到該壓力值并保持恒壓；通過煤粉循環(huán)管線的第三連接端沖入氣體建立背壓，并調整氣壓調節(jié)閥門使該煤粉循環(huán)管線中的壓力值，與GSP氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值相等；當進料倉中的煤粉輸送到煤粉輸送管線時，根據(jù)設置在每條煤粉輸送管線上的檢測計，確定每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況是否穩(wěn)定；當至少一條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況不穩(wěn)定時，保持三通閥當前的狀態(tài)，繼續(xù)監(jiān)測，直至每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況穩(wěn)定，當每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況穩(wěn)定時，調整三通閥，使所述三通閥的輸入端與第一輸出端形成回路，通過與煤粉輸送管線第一連接端連接的氣化燒嘴向GSP氣化爐投料。具體的由于在煤倉、鎖斗以及進料倉之間設置有閥門，并且在GSP氣化爐的氣化過程中，煤倉中的壓力為常壓，鎖斗中的壓力周期性發(fā)生變化，而進料倉中也是保持在恒壓狀態(tài)。因此，在向GSP氣化爐投料之前，該三通閥的輸入端與第二輸出端形成回路，因此煤粉的整個輸送過程為煤倉中的煤進入到鎖斗中，通過鎖斗進入到進料倉，煤粉從進料倉的輸出端輸送到煤粉輸送管線，通過三通閥后，煤粉流經(jīng)煤粉循環(huán)管線，通過煤粉循環(huán)管線中的第二連接端進入到煤倉內部，繼續(xù)之后的循環(huán)過程。為了實現(xiàn)對煤粉輸送中輸送煤粉的情況是否穩(wěn)定進行調整，在本發(fā)明中，根據(jù)GSP 氣化爐進行正常氣化時，進料倉的壓力值，將該進料倉沖壓到該壓力值，并通過進料倉與鎖斗及煤粉輸送管線之間的控制閥，保證進料倉內的壓力值恒定，即保持恒壓。
另外，需要通過煤粉循環(huán)管線中第三連接端通過氣體形成背壓，并且通過調節(jié)氣壓調節(jié)閥門使煤粉循環(huán)管線中的壓力值，與GSP氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值相等。 此時在煤粉循環(huán)管線與三通閥的第一連接端，及煤粉循環(huán)管線與煤倉的第二連接端之間設置有控制閥，在煤粉未輸送到煤粉循環(huán)管線中時，該控制閥斷開煤粉循環(huán)管線與煤粉輸送管線之間的連通。即采用煤粉循環(huán)管線模擬GSP氣化爐開車時氣化爐內的壓力值，模擬整個煤粉的循環(huán)過程。當煤倉、鎖斗以及進料倉之間按照GSP氣化爐氣化時的操作工藝進行煤粉的輸送后，該進料倉通過其輸出端將煤粉輸送到煤粉輸送管線。煤粉輸送管線上設置有檢測計，例如密度計、速度計等，對煤粉輸送管線中煤粉的輸送情況進行監(jiān)測。由于煤粉輸送管線中當煤粉輸送情況穩(wěn)定時，密度計以及速度計的在一定時間長度的內的監(jiān)測結果位于什么樣的范圍內是可知的，因此，可以根據(jù)煤粉輸送管線上設置的檢測計，判斷煤粉輸送管線上輸送的煤粉情況是否穩(wěn)定。并且，在本發(fā)明中也可以對煤粉輸送管線上的各種檢測計及控制閥的狀態(tài)進行監(jiān)測，對根據(jù)監(jiān)測結果對煤粉輸送管線上的檢測計及控制閥進行調整，保證檢測計及控制閥處于正常狀態(tài)。當該檢測計包括密度計和速度計時，確定每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況是否穩(wěn)定包括根據(jù)所述密度計是否在30分鐘 60分鐘時間內的監(jiān)測結果為280千克/立方米 350千克/立方米，判斷該每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的密度是否穩(wěn)定；且，根據(jù)所述速度計是否在30分鐘 60分鐘時間內的監(jiān)測結果為4米/秒 10米 /秒，判斷該每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的速度是否穩(wěn)定，較佳的該監(jiān)測結果可以為7
米/秒。當密度計以及速度計等檢測計的結果在設定的時間長度內，監(jiān)測結果滿足上述設置值時，確定煤粉輸送管線中的煤粉情況穩(wěn)定，例如煤粉輸送管線上設置有密度計，并且密度計在35分鐘內，監(jiān)測的結果都是300千克/立方米，則認為該條煤粉輸送管線中輸送煤粉的密度正常。調整三通閥，使所述三通閥的輸入端與第一輸出端形成回路，通過與煤粉輸送管線第一連接端連接的氣化燒嘴向GSP氣化爐投料。當任何一條煤粉輸送管線上設置的密度計或速度計等檢測計的結果在設定的時間長度內，監(jiān)測結果不滿足上述設置值時，確定煤粉輸送管線中的煤粉輸送情況不穩(wěn)定，保持三通閥當前的狀態(tài)，繼續(xù)監(jiān)測，直至每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況穩(wěn)定。本發(fā)明提供一種GSP氣化爐煤粉輸送管線及投料方法，針對每條煤粉輸送管線設置煤粉循環(huán)管線，該煤粉循環(huán)管線為形如T字的管線，在每條煤粉輸送管線上設置檢測計， 并且其第二連接端連接三通閥的輸入端，三通閥的，第一輸出端連接氣化爐的氣化燒嘴，第二輸出端連接煤粉循環(huán)管線的第一連接端，該煤粉循環(huán)管線的第二連接端連接煤倉內部， 第三連接端外接背壓氣體。由于本發(fā)明針對每條煤粉輸送管線設置煤粉循環(huán)管線，并在GSP 氣化爐投料之前，對煤粉輸送管線中輸送煤粉情況是否穩(wěn)定進行調整，直到確保煤粉輸送管線中煤粉輸送情況是穩(wěn)定的，才通過煤粉輸送管線向GSP氣化爐投料，因此可以保證氣化裝置的穩(wěn)定，從而有利于氣化裝置的平穩(wěn)開車，和水冷壁內表面均勻掛渣。顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.一種GSP氣化爐煤粉輸送管線，每條煤粉輸送管線的第一連接端與進料倉的輸出端連接，進料倉的輸入端與鎖斗的輸出端連接，鎖斗的輸入端連接煤倉出口，并且在每條煤粉輸送管線上還設置有檢測計，其特征在于，所述煤粉輸送管線包括與每條煤粉輸送管線對應的位于該煤粉輸送管線上的三通閥、煤粉循環(huán)管線、減壓裝置及氣壓調節(jié)閥門；其中，所述三通閥的輸入端與該煤粉輸送管線的第二連接端連接，三通閥的第一輸出端通過管線連接氣化爐的氣化燒嘴，第二輸出端連接煤粉循環(huán)管線的第一連接端；所述煤粉循環(huán)管線，為形如T字的管線，該煤粉循環(huán)管線的第一連接端與三通閥的第二輸出端連接，第二連接端通過煤倉頂部的開孔與煤倉內部連通，第三連接端外接背壓氣體；所述減壓裝置，位于所述煤粉循環(huán)管線的T字形交點與第二連接端之間； 所述氣壓調節(jié)閥門，位于所述煤粉循環(huán)管線的第三連接端與所述煤粉循環(huán)管線的T字形交點之間。
2.如權利要求1所述的GSP氣化爐煤粉輸送管線，其特征在于，所述煤粉輸送管線還包括，位于煤粉循環(huán)管線第二連接端的控制閥。
3.如權利要求1所述的GSP氣化爐煤粉輸送管線，其特征在于，所述煤粉輸送管線還包括，壓差計；所述壓差計位于所述氣壓調節(jié)閥門，以及所述煤粉循環(huán)管線的T字形交點之間。
4.一種基于權利要求1煤粉輸送管線的投料方法，其特征在于，所述投料方法包括 在向GSP氣化爐投料之前，調節(jié)三通閥使輸入端與第二輸出端形成回路，根據(jù)進料倉在GSP氣化爐氣化過程中的壓力值，將進料倉沖壓到該壓力值并保持恒壓；通過煤粉循環(huán)管線的第三連接端沖入氣體建立背壓，并調整氣壓調節(jié)閥門使該煤粉循環(huán)管線中的壓力值，與GSP氣化爐開車時氣化爐內部的壓力值相等；當進料倉中的煤粉輸送到煤粉輸送管線時，根據(jù)設置在每條煤粉輸送管線上的檢測計，確定每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況是否穩(wěn)定；當至少一條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況不穩(wěn)定時，保持三通閥當前的狀態(tài)，繼續(xù)監(jiān)測，直至每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況穩(wěn)定，當每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況穩(wěn)定時，調整三通閥，使所述三通閥的輸入端與第一輸出端形成回路，通過與煤粉輸送管線第一連接端連接的氣化燒嘴向GSP氣化爐投料。
5.如權利要求4所述的投料方法，其特征在于，所述檢測計包括密度計和速度計中的至少一種。
6.如權利要求5所述的投料方法，其特征在于，當所述檢測計包括密度計和速度計時， 所述根據(jù)設置在每條煤粉輸送管線上的檢測計，確定每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的情況是否穩(wěn)定，包括根據(jù)所述密度計是否在30分鐘 60分鐘時間內的監(jiān)測結果為280千克/立方米 350千克/立方米，判斷該每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的密度是否穩(wěn)定；且，根據(jù)所述速度計是否在30分鐘 60分鐘時間內的監(jiān)測結果為4米/秒 10米/秒， 判斷該每條煤粉輸送管線中輸送的煤粉的速度是否穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種GSP氣化爐煤粉輸送管線及投料方法，能夠在氣化爐投料前，對煤粉輸送管線中煤粉的輸送情況進行調整，待煤粉輸送管線中煤粉輸送穩(wěn)定后投料。在每條煤粉輸送管線上設置檢測計，并且其第二連接端連接三通閥的輸入端，三通閥的第一輸出端連接氣化爐的氣化燒嘴，第二輸出端連接煤粉循環(huán)管線的第一連接端，該煤粉循環(huán)管線的第二連接端連接煤倉內部，第三連接端外接背壓氣體。由于本發(fā)明針對每條煤粉輸送管線設置煤粉循環(huán)管線，并在GSP氣化爐投料之前，對煤粉輸送管線中輸送煤粉情況是否穩(wěn)定進行調整，直到煤粉輸送管線中輸送的煤粉穩(wěn)定，才向GSP氣化爐投料，從而有利于實現(xiàn)氣化裝置的平穩(wěn)開車，和水冷壁內表面均勻掛渣。
文檔編號C10J3/50GK102260535SQ201110182670
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者于飛, 吳躍, 姚敏, 張世奇, 張建壽, 張玉柱, 楊加義, 楊紅波, 焦洪橋, 王儉, 羅春桃, 蒙軍, 郭偉, 雍曉靜, 馬銀劍, 黃斌 申請人:神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司, 神華集團有限責任公司