專利名稱：兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐及燃煤的氣化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)的改進(jìn)，涉及一種可以在爐內(nèi)進(jìn)行燃料轉(zhuǎn)化、制造煤氣過程的煤氣發(fā)生爐，特別涉及一種兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐及燃煤的氣化方法。
背景技術(shù)：
煤氣發(fā)生爐在50年代進(jìn)入中國，現(xiàn)已成為普及、通用的供熱設(shè)備，這些煤氣發(fā)生爐為我國的工業(yè)生產(chǎn)及環(huán)境的改善起到了一定的推動(dòng)作用，但由于對(duì)煤質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，且在制造煤氣的過程中自身消耗很高，造成了能源的浪費(fèi)，增加了運(yùn)行成本。目前，國內(nèi)現(xiàn)有的兩段式煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)非常高，因此很難以被大多數(shù)用戶接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是通過對(duì)傳統(tǒng)的兩段式煤氣爐的加煤方式和對(duì)爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，解決可以使用5-25mm的粒煤，且不宜結(jié)焦，不用扎釬，不用探火，可直接加熱干餾煤連續(xù)完成，使下段煤氣與上段煤氣混合后從一個(gè)煤氣出口送出，大大的降低了制造煤氣過程中的自身消耗，提高了煤氣質(zhì)量，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)減少了造爐的鋼材耗量，降低了制造成本，提供一種兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐及燃煤的氣化方法。本發(fā)明兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐及燃煤的氣化方法內(nèi)容簡述
本發(fā)明兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，其特征在于由下段爐體、上段爐體、豎管布煤器、干餾煤氣出口、人孔、探孔、貯煤倉、加煤吊鐘閥、吊鐘拉桿、加煤水封、水封蓋組成，貯煤倉通過加煤吊鐘閥與豎管布煤器連接，豎管布煤器上設(shè)有干餾煤氣出口，豎管布煤器通過上段爐體的上蓋與上段爐體維護(hù)臺(tái)護(hù)欄連接，在上段爐體上設(shè)有人孔、探孔、煤氣出口及連接水管和連接水管；上段爐體的下部是下段爐體，在下段爐體上部設(shè)有下段爐維護(hù)臺(tái)護(hù)欄。下段爐體是全水夾套，外膽為圓筒型，內(nèi)膽上端為臺(tái)錐筒型，上小下大，下端為圓柱筒型，圓柱筒型在下與臺(tái)錐的大頭連接，下段爐體水夾套的外側(cè)設(shè)有手孔，下段爐體通過四個(gè)爐下體支腳支撐與灰盤連接，灰盤的底部設(shè)有液壓除渣機(jī)。上段爐體為圓筒形狀內(nèi)襯耐火材料層，內(nèi)襯耐火材料層的內(nèi)徑與下段爐體內(nèi)膽臺(tái)錐筒型的小頭內(nèi)徑相同，設(shè)置在下段爐體上，上段爐體兩側(cè)設(shè)有探孔、人孔，上側(cè)設(shè)有煤氣出口，中間設(shè)有豎管布煤器，在豎管布煤器上設(shè)有干餾煤氣出口，豎管布煤器的上端穿過上段爐體的上蓋與貯煤倉連接，連接水管與下段爐體水夾套相通，豎管布煤器上端通過連接水管與汽包連接，汽包上部設(shè)有汽水分離器，通過蒸汽管與風(fēng)管連接，在風(fēng)管上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥，汽水分離器上設(shè)有安全閥和蒸汽排散閥，汽包下部通過水管與下段爐體的全水夾套連接，灰盤的底部與灰盤支腳連接，灰盤的上部設(shè)有風(fēng)帽通過灰盤定位水封與設(shè)置在水封防爆箱上的中心管連接，中心管的一側(cè)設(shè)有風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連接。在兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐爐體一側(cè)設(shè)有加煤車架，加煤車架上設(shè)有加煤斗車，加煤車架下設(shè)有上煤驅(qū)動(dòng)電機(jī)。豎管布煤器為水夾套或無水套兩種形式。
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兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐的燃煤的氣化方法是按下列步驟完成的
(1)、將合格的氣化煤用加煤斗車通過加煤車架在上煤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下提升至貯煤倉進(jìn)行貯存，加煤斗車返回后水封蓋自動(dòng)關(guān)閉；
(2，)、通過吊鐘拉桿打開加煤吊鐘閥使煤進(jìn)入到豎管布煤器中進(jìn)行預(yù)熱和干餾，所產(chǎn)生的煤氣從干餾煤氣出口排到豎管布煤器周圍的空層中與下段煤氣混合；
(3)、豎管布煤器中始終保持滿煤狀態(tài)，灰盤在液壓除渣機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，灰渣通過灰盤中的灰刀打出爐外，使整體存在爐體內(nèi)的料層下移，同一時(shí)段的煤下移出豎管布煤器，將煤均勻地布在豎管布煤器的周圍；
(4)、煤進(jìn)入到上段爐體中進(jìn)行干餾，由于上段爐體的直徑小于下段爐體的直徑，使同等體積的料層增高，增加了煤在爐體內(nèi)的干餾時(shí)間，同一時(shí)段的煤逐漸下移到下段爐體內(nèi)， 繼續(xù)干餾后開始還原、氧化，氧化后的高溫灰渣將下段爐體水夾套通過汽包、汽水分離器、 蒸汽管送來的水蒸氣升溫后參與氧化，形成了一個(gè)氧化還原反應(yīng)的全過程；
(5)、降溫后的爐渣繼續(xù)下移，通過灰盤排出爐外，在這個(gè)過程中，加煤斗車不斷的提煤至貯煤倉，貯煤倉為豎管布煤器提供滿煤，與上段爐體中的煤和下段爐體中的煤及氧化層的煤，氧化反應(yīng)后的灰渣有機(jī)地形成了一個(gè)完整的造氣系統(tǒng)，造出的混合煤氣通過豎管布煤器周圍的空層送出煤氣出口至用戶。本發(fā)明兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐及燃煤的氣化方法，可以使用5-25mm的煙煤、無煙煤、褐煤等粒煤，且不宜結(jié)焦，不用扎釬，不用探火，可直接加熱干餾煤連續(xù)完成，大大的降低了制造煤氣過程中的自身消耗，提高了煤氣質(zhì)量，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)減少了造爐的鋼材耗量，降低了制造成本，給工業(yè)爐窯、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐提供了一種環(huán)保節(jié)能的兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐。


圖1是兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是加煤斗車、2是爐下體支腳、3是下段爐體、4是下段爐維護(hù)臺(tái)護(hù)欄、5是上段爐體、6是連接水管、7是豎管布煤器、8是煤氣出口、9是加煤吊鐘閥、10是貯煤倉、11是加煤水封、12是加煤車架、13是水封蓋、14是上煤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15是上段爐體維護(hù)臺(tái)護(hù)欄、16是汽包、17是吊鐘拉桿、18是汽水分離器、19是安全閥、20是連接水管、21是人孔、22是探孔、 23是干餾煤氣出口、M是風(fēng)帽、25是手孔J6是灰盤、27是鼓風(fēng)機(jī)、觀是中心管、四是灰盤支腳、30是風(fēng)管、31是蒸汽調(diào)節(jié)閥、32是水封防爆箱、33是灰盤定位水封、34是液壓除渣機(jī)、 35是水管、36是蒸汽管、37是蒸汽排散閥。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐及燃煤的氣化方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說明。見圖1，兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，由下段爐體3、上段爐體5、豎管布煤器7、干餾煤氣出口 23、人孔21、探孔22、貯煤倉10、加煤吊鐘閥9、吊鐘拉桿17、加煤水封11、水封蓋13組成，貯煤倉10通過加煤吊鐘閥9與豎管布煤器7連接，豎管布煤器7上設(shè)有干餾煤氣出口 23，豎管布煤器7通過上段爐體5的上蓋與上段爐體維護(hù)臺(tái)護(hù)欄15連接，在上段爐體5上設(shè)有人孔21、探孔22、煤氣出口 8及連接水管6和連接水管20 ；上段爐體5的下部是下段爐體3，在下段爐體3上部設(shè)有下段爐維護(hù)臺(tái)護(hù)欄4。下段爐體3是全水夾套，外膽為圓筒型，內(nèi)膽上端為臺(tái)錐筒型，上小下大，下端為圓柱筒型，圓柱筒型在下與臺(tái)錐的大頭連接。下段爐體3水夾套的外側(cè)設(shè)有手孔25，下段爐體3通過四個(gè)爐下體支腳2支撐與灰盤沈連接，灰盤沈的底部設(shè)有液壓除渣機(jī)34。上段爐體5為圓筒形狀內(nèi)襯耐火材料層，內(nèi)襯耐火材料層的內(nèi)徑與下段爐體3內(nèi)膽臺(tái)錐筒型的小頭內(nèi)徑相同，坐在下段爐體3上，上段爐體5兩側(cè)設(shè)有探孔22、人孔21，上側(cè)設(shè)有煤氣出口 8，中間設(shè)有豎管布煤器7，在豎管布煤器7上設(shè)有干餾煤氣出口 23，豎管布煤器7的上端穿過上段爐體5的上蓋與貯煤倉10連接，連接水管6與下段爐體3水夾套相通，豎管布煤器7上端通過連接水管20與汽包16連接，汽包16上部設(shè)有汽水分離器18，通過蒸汽管36與風(fēng)管30連接，在風(fēng)管30上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥31，汽水分離器18上設(shè)有安全閥 19和蒸汽排散閥37，汽包16下部通過水管35與下段爐體3的全水夾套連接，灰盤沈的底部與灰盤支腳四連接，灰盤26的上部設(shè)有風(fēng)帽M通過灰盤定位水封33與設(shè)置在水封防爆箱32上的中心管28連接，中心管28的一側(cè)設(shè)有風(fēng)管30與鼓風(fēng)機(jī)27連接。在兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐爐體一側(cè)設(shè)有加煤車架12，加煤車架12上設(shè)有加煤斗車1，加煤車架12下設(shè)有上煤驅(qū)動(dòng)電機(jī)14。豎管布煤器7為水夾套或無水套兩種形式。兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐燃煤的氣化方法是按下列步驟完成的合格的氣化煤用加煤斗車1通過加煤車架12在上煤驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的作用下提升至貯煤倉10進(jìn)行貯存，加煤斗車1返回后水封蓋13自動(dòng)關(guān)閉，通過吊鐘拉桿17打開加煤吊鐘閥9使煤進(jìn)入到豎管布煤器7中進(jìn)行預(yù)熱和干餾，所產(chǎn)生的煤氣從若干個(gè)干餾煤氣出口 23排到豎管布煤器7周圍的空層中與下段煤氣混合，豎管布煤器7中始終保持滿煤狀態(tài)，由于灰盤沈在液壓除渣機(jī)34 的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，灰渣通過灰盤26中的灰刀打出爐外，使整體存在爐體內(nèi)的料層下移，同一時(shí)段的煤下移出中心管布煤器，將煤均勻地布在豎管布煤器7的周圍，煤進(jìn)入到上段爐體5 中進(jìn)行干餾，由于上段爐的直徑小于下段爐體的直徑，使同等體積的料層增高，增加了煤在爐體內(nèi)的干餾時(shí)間，同一時(shí)段的煤逐漸下移到下段爐體內(nèi)，繼續(xù)干餾后開始還原、氧化，氧化后的高溫灰渣將下段爐體水夾套通過汽包16、汽水分離器18、蒸汽管36送來的水蒸氣升溫后參與氧化，形成了一個(gè)氧化還原反應(yīng)的全過程。降溫后的爐渣繼續(xù)下移，通過灰盤沈排出爐外，在這個(gè)過程中，加煤斗車1不斷的提煤至貯煤倉10，貯煤倉10為豎管布煤器7提供滿煤，與上段爐體5中的煤和下段爐體3中的煤及氧化層的煤，氧化反應(yīng)后的灰渣有機(jī)地形成了一個(gè)完整的造氣系統(tǒng)，造出的混合煤氣通過豎管布煤器7周圍的空層送出煤氣出口 8至用戶。
這樣由于上段爐體和下段爐體有機(jī)地結(jié)合，高溫煤氣直接給干餾煤加熱，自然地形成了混合煤氣，增強(qiáng)了制造煤氣的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而更加確保了煤氣質(zhì)量的穩(wěn)定性和連續(xù)性，即能使煤中的熱量充分釋放，又控制了傳統(tǒng)爐下段煤氣高溫外排造成的能浪費(fèi)，同時(shí)減少了傳統(tǒng)爐扎釬、探火、平煤等復(fù)雜危險(xiǎn)的操作過程，司爐人員只需看溫度除渣加煤爐下操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
權(quán)利要求
1.一種兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，其特征在于由下段爐體(3)、上段爐體(5)、豎管布煤器(7)、干餾煤氣出口(23)、人孔(21)、探孔(22)、貯煤倉(10)、加煤吊鐘閥(9)、吊鐘拉桿 (17)、加煤水封(11)、水封蓋(13)組成，貯煤倉(10)通過加煤吊鐘閥(9)與豎管布煤器(7) 連接，豎管布煤器(7 )上設(shè)有干餾煤氣出口( 23 )，豎管布煤器(7 )通過上段爐體(5 )的上蓋與上段爐體維護(hù)臺(tái)護(hù)欄(15)連接，在上段爐體(5)上設(shè)有人孔(21)、探孔(22)、煤氣出口 (8 )及連接水管(6 )和連接水管(20 )；上段爐體(5 )的下部是下段爐體(3 )，在下段爐體(3 ) 上部設(shè)有下段爐維護(hù)臺(tái)護(hù)欄(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，其特征在于下段爐體(3)是全水夾套，外膽為圓筒型，內(nèi)膽上端為臺(tái)錐筒型，上小下大，下端為圓柱筒型，圓柱筒型在下與臺(tái)錐的大頭連接，下段爐體(3)水夾套的外側(cè)設(shè)有手孔(25)，下段爐體(3)通過四個(gè)爐下體支腳 (2 )支撐與灰盤(26 )連接，灰盤(26 )的底部設(shè)有液壓除渣機(jī)(34 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，其特征在于上段爐體(5)為圓筒形狀內(nèi)襯耐火材料層，內(nèi)襯耐火材料層的內(nèi)徑與下段爐體(3)內(nèi)膽臺(tái)錐筒型的小頭內(nèi)徑相同，設(shè)置在下段爐體(3)上，上段爐體(5)兩側(cè)設(shè)有探孔(22)、人孔(21)，上側(cè)設(shè)有煤氣出口(8)，中間設(shè)有豎管布煤器(7)，在豎管布煤器(7)上設(shè)有干餾煤氣出口(23)，豎管布煤器 (7)的上端穿過上段爐體(5)的上蓋與貯煤倉(10)連接，連接水管(6)與下段爐體(3)水夾套相通，豎管布煤器(7 )上端通過連接水管(20 )與汽包(16 )連接，汽包(16 )的上部設(shè)有汽水分離器(18)，通過蒸汽管(36)與風(fēng)管(30)連接，在風(fēng)管(30)上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥(31)， 汽水分離器(18)上設(shè)有安全閥(19)和蒸汽排散閥(37)，汽包(16)下部通過水管(35)與下段爐體(3 )的全水夾套連接，灰盤(26 )的底部與灰盤支腳(29 )連接，灰盤(26 )的上部設(shè)有風(fēng)帽(24)通過灰盤定位水封(33)與設(shè)置在水封防爆箱(32)上的中心管(28)連接，中心管 (28 )的一側(cè)設(shè)有風(fēng)管(30 )與鼓風(fēng)機(jī)(27 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，其特征在于在兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐爐體一側(cè)設(shè)有加煤車架(12)，加煤車架(12)上設(shè)有加煤斗車(1)，加煤車架(12)下設(shè)有上煤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，其特征在于豎管布煤器(7)為水夾套或無水套兩種形式。
6.一種如權(quán)利要求1所述的兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐的燃煤的氣化方法，其特征在于 燃煤的氣化方法是按下列步驟完成的(1)、將合格的氣化煤用加煤斗車(1)通過加煤車架(12)在上煤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)的作用下提升至貯煤倉(10)進(jìn)行貯存，加煤斗車(1)返回后水封蓋(13)自動(dòng)關(guān)閉；(2，)、通過吊鐘拉桿(17)打開加煤吊鐘閥(9)使煤進(jìn)入到豎管布煤器(7)中進(jìn)行預(yù)熱和干餾，所產(chǎn)生的煤氣從干餾煤氣出口 23排到豎管布煤器(7)周圍的空層中與下段煤氣混合；(3)、豎管布煤器(7)中始終保持滿煤狀態(tài)，灰盤(26)在液壓除渣機(jī)(34)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，灰渣通過灰盤(26)中的灰刀打出爐外，使整體存在爐體內(nèi)的料層下移，同一時(shí)段的煤下移出豎管布煤器(7)，將煤均勻地布在豎管布煤器(7)的周圍；(4)、煤進(jìn)入到上段爐體(5)中進(jìn)行干餾，由于上段爐體(5)的直徑小于下段爐體(3) 的直徑，使同等體積的料層增高，增加了煤在爐體內(nèi)的干餾時(shí)間，同一時(shí)段的煤逐漸下移到下段爐體內(nèi)，繼續(xù)干餾后開始還原、氧化，氧化后的高溫灰渣將下段爐體水夾套通過汽包 (16)、汽水分離器(18)、蒸汽管(36)送來的水蒸氣升溫后參與氧化，形成了一個(gè)氧化還原反應(yīng)的全過程；(5)、降溫后的爐渣繼續(xù)下移，通過灰盤(26)排出爐外，在這個(gè)過程中，加煤斗車(1)不斷的提煤至貯煤倉(10)，貯煤倉(10)為豎管布煤器(7)提供滿煤，與上段爐體(5)中的煤和下段爐體(3)中的煤及氧化層的煤，氧化反應(yīng)后的灰渣有機(jī)地形成了一個(gè)完整的造氣系統(tǒng)， 造出的混合煤氣通過豎管布煤器(7)周圍的空層送出煤氣出口(8)至用戶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐及燃煤的氣化方法，其特征在于由下段爐體、上段爐體、豎管布煤器、干餾煤氣出口、加煤吊鐘閥、吊鐘拉桿等組成，貯煤倉通過加煤吊鐘閥與豎管布煤器連接，豎管布煤器上設(shè)有干餾煤氣出口，豎管布煤器通過上段爐體的上蓋與上段爐體維護(hù)臺(tái)護(hù)欄連接，在上段爐體上設(shè)有人孔、探孔、煤氣出口及連接水管和連接水管；上段爐體的下部是下段爐體。通過兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐燃煤的氣化方法，可以使用5-25mm的煙煤、無煙煤、褐煤等粒煤，且不宜結(jié)焦，不用扎釬，不用探火，可直接加熱干餾煤連續(xù)完成，提高了煤氣質(zhì)量，降低了運(yùn)行成本，給工業(yè)爐窯采暖及供熱鍋爐提供了一種環(huán)保節(jié)能的兩段連續(xù)式煤氣發(fā)生爐。
文檔編號(hào)C10J3/48GK102268302SQ20111018900
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉成山 申請(qǐng)人:劉成山