專利名稱：結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于爐具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐。
背景技術(shù)：
公知的狀況是一方面煤炭、石油和天然氣等不可再生的資源因日趨緊缺而致使價格不斷提高，人類因暫無理想的應(yīng)對之策致使依賴天然資源的緊張心理及危機感日益加劇；另一方面大量的可利用生物質(zhì)能源被嚴重浪費。這里所講的可利用的生物質(zhì)能源主要但并不限于的如礱糠、稻草、麥秸、玉米秸桿、大豆秸桿、高梁秸桿和木屑等等。尤其是在農(nóng)村，人們不時地看到農(nóng)民焚燒秸桿的現(xiàn)象，不僅損及環(huán)境，而且浪費資源。盡管政府和農(nóng)業(yè)專家致力倡導農(nóng)民將秸桿還田，但收效甚微。 毋容置疑，農(nóng)村的農(nóng)民歷來具有節(jié)儉勤奮吃苦之傳統(tǒng)美德，而之所以將薪柴付之一炬實屬不得已而為之的無奈之舉，原因大致有四一是農(nóng)家生物燃料的燃燒值低，使用這種燃料無疑會延長做餐時間，并且燃料消耗量過剩，不足以為做餐所消耗；二是缺乏合理的爐具；三是難以直接用作工業(yè)和商業(yè)作為燃料；四是收集運輸成本大并且售價微薄。雖然水能、風能和太陽能之類的能源開發(fā)利用可以起到保護天然資源的效果，但是因受地理位置之制約，這種能源僅能在有限的地區(qū)奏效。在上面提及的四個原因中，合適的爐具是解決生物質(zhì)能源出路的重要因素，因為，如果有一種能夠?qū)⑸镔|(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為適于工業(yè)和商業(yè)使用的能源，那么毫無疑問可起到既節(jié)約和保護不可再生的資源，又能為農(nóng)民增收為工商業(yè)降本的一箭雙雕之效果。生物質(zhì)燃料氣化爐可以將生物質(zhì)燃料如植物秸桿經(jīng)干燥、裂解(熱解)、氧化和還原后生成CO (—氧化碳)氣體供給諸如鍋爐之類的裝置使用。此類裝置可以在中國專利文獻中見諸，典型的如中國發(fā)明專利公開號CN101531925A推薦的生物氣化爐(由本申請人的發(fā)明人提出的申請)，該專利申請方案具有說明書第2頁第20至22行所稱的技術(shù)效果，但是存在以下不足由于出自凈化筒體的一氧化碳氣體直接由燃氣引出裝置的鼓風機引出，因此燃氣引出裝置的風機功率較大，尤其是一氧化碳氣體的流動有失穩(wěn)定，導致燃燒器火焰不穩(wěn)定，嚴重時出現(xiàn)斷氣現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既能保障出自氣化爐爐膛的一氧化碳氣體引出的穩(wěn)定性又能降低燃氣引出裝置的鼓風機的功率并且確保燃燒效果的結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐，包括具有爐膛并且在爐膛的底部具有爐排的氣化爐爐體，該氣化爐爐體的內(nèi)壁與爐膛的外壁之間構(gòu)成有一用于將爐膛中生成的一氧化碳氣體引出的出氣腔；一出氣管、一氣霧洗滌機構(gòu)和一用于將由氣霧洗滌機構(gòu)洗滌后的一氧化碳氣體過濾并且引至燃燒器燃燒的一氧化碳氣體過濾機構(gòu)，出氣管的一端與氣化爐爐體連接，并且與出氣腔相通，出氣管的另一端與氣霧洗滌機構(gòu)連接，而氣霧洗滌機構(gòu)與一氧化碳氣體過濾機構(gòu)管路連接，特征在于在所述的氣霧洗滌機構(gòu)與所述的一氧化碳氣體過濾機構(gòu)之間設(shè)置有一引風機構(gòu)。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的一氧化碳過濾機構(gòu)配置在氣水分離機構(gòu)上，所述的引風機構(gòu)通過氣水分離機構(gòu)與一氧化碳過濾機構(gòu)管路連接。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的引氣機構(gòu)包括機架、第一電機、第一、第二傳動輪、第一傳動帶和羅茨風機，第一電機和羅茨風機固定在機架上，第一傳動輪固定在第一電機的第一電機軸上，第二傳動輪固定在羅茨風機的羅茨風機軸上，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，其中羅茨風機的風機進氣管與所述的第一通氣管連接，而羅茨風機的風機出氣管與所述的氣水分離機構(gòu)連接。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的氣水分離機構(gòu)包括集水罐、撞擊式氣水分離筒體和回水管，集水罐上連接有一與集水罐的集水罐腔相通的集水罐出水接口，該集水罐出水接口與所述的氣霧洗滌機構(gòu)管路連接，回水管位于所述集水罐腔內(nèi)，該回水管的上端伸展到集水罐外，并且與所述的引氣機構(gòu)管路連接，撞擊式氣水分離筒體與回水管 的上端配接，在該撞擊式氣水分離筒體內(nèi)并且以自上而下的設(shè)置方式間隔設(shè)置有第一撞擊片和第二撞擊片，第一、第二撞擊片彼此呈一隔一配置。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第一撞擊片的四周邊緣部位與所述的撞擊式氣水分離筒體的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一組彼此間隔的出氣槽，所述的第二撞擊片的中央構(gòu)成有出氣孔。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在氣霧洗滌機構(gòu)與一氧化碳氣體過濾機構(gòu)之間設(shè)置了具有增壓作用的引風機構(gòu)，因此能確保來自于出氣管的一氧化碳氣體順利地經(jīng)一氧化碳氣體過濾機構(gòu)引至燃氣引出裝置的鼓風機供燃燒器燃燒，保障引氣穩(wěn)定，避免供氣斷續(xù)現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見圖I和圖2，在進入對附圖的說明之前，申請人作如下澄清性說明凡是涉及左、右、上、下、前和后等的方位性概念均是以目前圖I和圖2所示的位置狀態(tài)而言的，因此不能以位置的變化限制本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍。給出了幾何形狀呈圓筒體的具有爐膛11并且在爐膛11的底部擱置有爐排13的氣化爐爐體1，該氣化爐爐體I的內(nèi)壁與爐膛11的外壁之間保持有空腔，藉由該空腔構(gòu)成為出氣腔12，爐膛11中生成的一氧化碳氣體(CO)進入出氣腔12。爐膛11自上而上的空間依次為用于將生物質(zhì)燃料干燥的干燥區(qū)111、將干燥區(qū)111干燥后的生物質(zhì)燃料裂解的裂解區(qū)112、起到將裂解后的生物質(zhì)燃料氧化的氧化區(qū)113和起到將由氧化區(qū)113氧化而生成的二氧化碳(CO2)還原成CO的還原區(qū)(圖2示)。其中對爐膛11的內(nèi)徑并且對應(yīng)于氧化區(qū)113的部位收縮成既比裂解區(qū)112的內(nèi)徑又比還原區(qū)114的內(nèi)徑小的構(gòu)造，也就是說整個爐膛11的內(nèi)徑形成上部和下部大，而中間偏下方小的結(jié)構(gòu)，即氧化區(qū)113處的內(nèi)徑小，如此結(jié)構(gòu)可以確保氧化區(qū)113處溫度與還原區(qū)114的溫度以及與裂解區(qū)112的溫度界限分明，即保障氧化區(qū)113的區(qū)域的溫度達到1200°C左右，具體道理可參見申請人在背景技術(shù)欄中的說明。優(yōu)選地，在前述爐膛11的外壁設(shè)置保溫層115，由于保溫層115的增設(shè)，因此，前述的出氣腔12構(gòu)成于保溫層115的外壁與氣化爐爐體I的內(nèi)壁之間。由圖所示，在氣化爐爐體I的頂部即氣化爐爐體I的頂板15上配設(shè)有一用 于向前述的爐膛11內(nèi)喂入生物質(zhì)燃料的喂料機構(gòu)7，優(yōu)選而非絕對限于的喂料機構(gòu)7包括喂料電機71、第三、第四、第五傳動輪72、73、74、提升箱75、位于提升箱75內(nèi)的提升鏈76、攪料斗77和第二、第三傳動帶78、79，喂料電機71固定在前述的頂板15上，第三傳動輪72固定在喂料電機71的喂料電機軸的軸頭上，第四傳動輪73轉(zhuǎn)動地設(shè)置在提升箱75的上端，第五傳動輪74轉(zhuǎn)動地設(shè)置在提升箱75上并且對應(yīng)于第四傳動輪73的上方，第二傳動帶78的一端套置在第三傳動輪72上，另一端套置在第四傳動輪73上，第三傳動帶79的一端套置在第四傳動輪73上，另一端套置在第五傳動輪74上，其中第三、第四和第五傳動輪72、73、74均為鏈輪，并且第四傳動輪73為雙排鏈輪，第二、第三傳動帶78、79均為傳動鏈條。提升箱75的上端與頂板15上的喂料接口 151配接，喂料接口 151與爐膛11相通，提升箱75的下端支承于地坪上并且具有一盛料斗751，攪料斗77以間隔狀態(tài)固定在提升鏈76上，而提升鏈76的一端套置在第五傳動輪74的傳動軸741上(傳動軸741上配有供提升鏈76套置的傳動鏈輪)，另一端套置在樞軸設(shè)置于提升箱75的下部的提升鏈軸761上(該提升鏈軸761上設(shè)有供提升鏈76套置的傳動鏈輪)。在喂料電機71的工作下，由喂料電機71依次經(jīng)第三傳動輪72、第二傳動帶78、第四傳動輪73、第三傳動帶79和第五傳動輪74帶動與第五傳動輪74的傳動軸741連接的提升鏈76運動，由攪料斗77將喂入到盛料斗751內(nèi)的生物質(zhì)燃料輸送到爐膛11內(nèi)。為了避免由喂料機構(gòu)7喂入到爐膛11內(nèi)的生物質(zhì)燃料在爐膛11的上部出現(xiàn)寶塔效應(yīng)，因此在頂板15上配設(shè)有一括料機構(gòu)8，在喂料機構(gòu)7喂料時由括料機構(gòu)8的工作而使生物質(zhì)燃料在爐膛11內(nèi)平鋪。優(yōu)選而非限于的括料機構(gòu)8包括括料電機81、括料減速機82、第六、第七傳動輪83、84、第四傳動帶85和括料板86，括料電機81與括料減速機82傳動配接，并且由括料減速機82連同括料電機81固定在頂板15的邊緣部位，第六傳動輪83固定在括料減速機82的末級動力輸出軸上，括料板86固定在位于爐膛11內(nèi)的括料板軸861的下端，而括料板軸861傳動地支承在頂板15的中央，并且括料板軸861的上端探出頂板15，第七傳動輪84固定在刮料板軸861探出頂板15的端部，第四傳動帶85的一端套置在第六傳動輪83上，另一端套置在第七傳動輪84上。其中第六和第七傳動輪83、84均為鏈輪，第四傳動帶85為傳動鏈條。在喂料機構(gòu)7將生物質(zhì)燃料經(jīng)喂料接口 151引入爐膛11內(nèi)的同時或者在喂料完畢后，啟動括料機構(gòu)8，使進入到爐膛11內(nèi)的生物質(zhì)物料抹平(刮平)，避免生物質(zhì)物料在爐膛11內(nèi)形成寶塔形狀態(tài)。由圖I和圖2所示，在頂板15上還配有兼有點火作用的觀察門152。繼續(xù)見圖I和圖2，在前述的爐膛11的下部即前述的還原區(qū)114的下方通過與氣化爐爐體I相固定的定架131上擱置有圓盤形的爐排13，并且在氣化爐爐體I的下方增設(shè)有水封集灰池14，水封集灰池14延伸到對應(yīng)到爐排13的下方并且與爐膛11相通。出自爐膛11的一氧化碳氣體經(jīng)水封集灰池14后進入前述的出氣腔12。在使用狀態(tài)下，水封集灰池14內(nèi)灌有水，爐膛11中的經(jīng)還原區(qū)114還原而成的一氧化碳氣體在后續(xù)的引氣機構(gòu)3的作用下，以負壓狀態(tài)經(jīng)爐排13的槽道132 (即爐排出灰間隙)進入水封集灰池14，進而從水封集灰池14中的水中逸出進入出氣腔12。于是，在使用過程中，一旦因意外而發(fā)生回火現(xiàn)象，則不會引發(fā)氣化爐爐體I的損毀乃至爆炸。為了保障爐排13順利地將爐灰引出進入水封集灰池14，因此本發(fā)明方案設(shè)置有爐排驅(qū)動機構(gòu)9，優(yōu)選而非絕對限于的爐排驅(qū)動機構(gòu)9包括第二電機91、第八、第九傳動輪92、93、第五傳動帶94、減速機95、第一、第二齒輪96、97和爐排傳動軸98，第二電機91和減 速機95設(shè)置于使用現(xiàn)場的地坪上，由氣化爐爐體I的下部的爐體容腔蔽護并且對應(yīng)于水封集灰池14的水封集灰池底板141的下方。第八傳動輪92固定在第二電機91的電機軸頭上，第九傳動輪93固定在減速機95的減速機動力輸入軸951上，第五傳動帶94的一端套置在第八傳動輪92上，另一端套置在第九傳動輪93上，第一齒輪96固定在齒輪軸961上，齒輪軸961轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前述的水封集灰池底板141上，并且與減速機95的減速機動力輸出軸952連接，第二齒輪97固定在爐排傳動軸98上，并且與第一齒輪96嚙合，爐排傳動軸98的上端與爐排13的中央固定，下端通過軸座981轉(zhuǎn)動地支承在水封集灰池底板141上?？梢?，第二電機91、第八、第九傳動輪92、93、第五傳動帶94和減速機95位于水封集灰池14的外底部，而第一齒輪96和第二齒輪97以及爐排傳動軸98位于水封集灰池14內(nèi)。當?shù)诙姍C91工作時，由固定在第二電機91的電機軸頭上的第六傳動輪92經(jīng)第五傳動帶94帶動第九傳動輪93，由于第九傳動輪93固定在減速機95的減速機動力輸入軸951上，因此經(jīng)減速機95減速后，由減速機動力輸出軸952輸出動力(低速)帶動第一齒輪96,由于第一、第二齒輪96、97彼此哨合，由此由第一齒輪96帶動第二齒輪97,由于第二齒輪97固定在爐排傳動軸98上，又由于爐排傳動軸98與爐排13固定，因此由爐排傳動軸98帶動爐排13微微轉(zhuǎn)動，使灰燼抖落到盛有水的水封集灰池14內(nèi)。由于水封集灰池14的一部分伸展到氣化爐爐體I外，因此，進入到水封集灰池14內(nèi)的爐灰可由手工利用工具撈除，該種爐灰可供給化工產(chǎn)品生產(chǎn)單位用作制造橡膠、炭黑之類產(chǎn)品的添加物。前述的出氣腔12內(nèi)的一氧化碳氣體由連接在氣化爐爐體I的上側(cè)部的并且與出氣腔12相通的出氣管2引出，在引出過程中，串聯(lián)連接在出氣管2的管路上的引氣機構(gòu)3工作，使出氣腔12內(nèi)的一氧化碳氣體以負壓方式引出。本申請人之所以將本發(fā)明申請的主題名稱定為下吸式生物質(zhì)燃料所化爐，是因為出氣腔12內(nèi)的一氧化碳氣體是從爐膛11的底部進入水封集灰池14后才進入出氣腔12的。在前述的出氣管2的管路上并且位于前述的引氣機構(gòu)3之間增設(shè)有一氣霧洗滌機構(gòu)5，用于凈化一氧化碳氣體。優(yōu)選的氣霧洗滌機構(gòu)5包括氣霧洗滌罐51、過渡管52、氣霧洗滌罐進水管53和第一通氣管54，過渡管52的中部位于氣霧洗滌罐51的氣霧洗滌罐罐腔55內(nèi)，在該過渡管52上開設(shè)有一對彼此對應(yīng)的過渡管進水孔521，也就是說在過渡管52的管壁的面對面的位置各開設(shè)有一過渡管進水孔521，當然如果將過渡管進水孔521的數(shù)量略以增加至兩個以上，如三個，或者減少至一個，那么應(yīng)當視為等效性變換，過渡管進水孔521與氣霧洗滌罐罐腔55相通，即，氣霧洗滌罐罐腔55內(nèi)的水經(jīng)過渡管進水孔521進入到過渡管管腔內(nèi)。過渡管52的一端即圖示的左端伸展到氣霧洗滌罐罐腔55外與前述的出氣管2連接，而過渡管52的另一端即圖示的右端同樣伸展到氣霧洗滌罐罐腔55外與第一通氣管54的一端(圖示下端)連接，而第一通氣管54的另一端(圖示上端)與下面即將描述的引氣機構(gòu)3連接。氣霧洗滌罐進水管53的一端(圖示左端)與氣霧洗滌罐51的底部中央連接，而另一端(圖示右端)與氣水分離機構(gòu)6連接。由上述說明并且結(jié)合圖I和圖2的示意可知，整個氣霧洗滌罐51由出氣管2、第一通氣管54以及氣霧洗滌罐進水管53三者支承。在引氣機構(gòu)3的工作下，當出氣腔12內(nèi)的一氧化碳氣體在經(jīng)出氣管2引出的過程中，因負壓作用，氣霧洗滌罐罐腔55內(nèi)的水經(jīng)過渡管進水孔521進入過渡管52的過渡管管腔內(nèi)，以體現(xiàn)氣霧洗滌。前述的引氣機構(gòu)3包括機架31、第一電機32、第一、第二傳動輪33、34、第一傳動帶35和羅茨風機36,機架31設(shè)置在使用場所的地坪上,第一電機32和羅茨風機36固定 在機架31的頂部,第一傳動輪33優(yōu)選使用平鍵固定的方式固定在第一電機32的第一電機軸321上,第二傳動輪34固定在羅茨風機36的羅茨風機軸361上,第一傳動帶35的一端套置在第一傳動輪33上，另一端套置在第二傳動輪34上。羅茨風機36的風機進氣管362與前述的氣霧洗滌機構(gòu)5的第一通氣管54連接，而羅茨風機36的風機出風管363與下面將要描述的氣水分離機構(gòu)6連接。在本實施例中，前述的第一、第二傳動輪33、34均使用皮帶輪，相應(yīng)地，第一傳動帶35使用傳動皮帶。然而，如果將第一、第二傳動輪33、34改用鏈輪，同時將第一傳動帶35改用傳動鏈條，則應(yīng)當視為等效性替代。前述的爐排驅(qū)動機構(gòu)9的第八、第九傳動輪92、93和第五傳動帶94同例。與氣霧洗滌機構(gòu)5的氣霧洗滌罐進水管53以及與引氣機構(gòu)3的羅茨風機36的風機出氣管363連接的氣水分離機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括集水罐61、撞擊式氣水分離筒體62和回水管63，集水罐61如同氣化爐爐體I那樣設(shè)置于使用場的地坪上，在集水罐61上并且位于集水罐61的下側(cè)部連接有一與集水罐61的集水罐腔611相通的集水罐出水接口 612，該集水罐出水接口 612與前述的氣霧洗滌機構(gòu)5的氣霧洗滌罐進水管53連接?；厮?3設(shè)置在集水罐罐腔611內(nèi)，并且該回水管63的上端伸展到集水罐罐腔611外，在該回水管63伸展到集水罐罐腔611外的側(cè)部具有一個側(cè)接口 631，該側(cè)接口631與前述的引氣機構(gòu)3的羅茨風機36的風機出氣管363連接。撞擊式氣水分離筒體62與回水管63的頂端端口連接,在該撞擊式氣水分離筒體62內(nèi)設(shè)置有一組第一撞擊片621和一組第二撞擊片622, —組第一撞擊片621和一組第二撞擊片622彼此呈一隔一配置,也就是說，當頂部的首枚為第一撞擊片621時，那么第二枚為第二撞擊片622，第三枚又為第一撞擊片621,依此類推。第一、第二撞擊片621、622的結(jié)構(gòu)是不同的,更具體地講,第一撞擊片621猶如梅花狀(梅花形),而第二撞擊片622呈擋圈的形狀。于是，每一個第一撞擊片621的四周邊緣部位與撞擊式氣水分離筒體62的內(nèi)壁之間形成有一組彼此間隔的出氣槽6211,而每一個第二撞擊片622的中央構(gòu)成出氣孔6221。由于第一、第二撞擊片621、622的彼此作用，使引入到回水管63內(nèi)的一氧化碳水氣霧在途經(jīng)撞擊式氣水分離筒體62內(nèi)時遭到撞擊，水汽便由回水管63引入集水罐罐腔611，而一氧化碳氣體則進入與氣水分離機構(gòu)6 連接的一氧化碳氣體過濾機構(gòu)4過濾。
一氧化碳氣體過濾機構(gòu)4包括旋風分離器41、填料過濾器42和燃氣引出管43，旋風分離器41的下端與延接在集水罐61頂部的回水接口 613配接，而旋風分離器41的上端構(gòu)成有一旋風箱411，旋風箱411上連接以水平設(shè)置的第二通氣管4111的一端(圖示右端)， 而第二通氣管4111的另一端(圖示左端)與前述的撞擊式氣水分離筒體62的上部連接并且與撞擊式氣水分尚筒體62的筒體腔相通。在旋風分尚器41的容腔內(nèi)配設(shè)有旋風子412,旋風子412由第三通氣管4121和螺旋片4122構(gòu)成，螺旋片4122以螺旋狀態(tài)構(gòu)成于第三通氣管4121的外壁上。填料過濾器42配接在旋風分離器41的頂部，更確切地講配接在旋風箱 411的頂部，在填料分離器42的容腔內(nèi)設(shè)有填料421，填料如金屬絲團(填料也可稱濾料)。 燃氣引出管43的一端(圖示的上端)與填料過濾器42的頂部連接，另一端(即圖示下端)與燃燒器10連接。經(jīng)過該一氧化碳氣體過濾機構(gòu)4能使一氧化碳氣體中的水汽和雜質(zhì)有效濾除。
經(jīng)第二通氣管4111引入至一氧化碳氣體過濾機構(gòu)4中的一氧化碳氣體當途經(jīng)旋風子412時便在螺旋片4122的導向下自第三通氣管4121的下端進入第三通氣管4121的管腔后向上進入填料421 (也可稱為濾料)，經(jīng)燃氣出氣管43引至燃燒器10。
優(yōu)選地，在前述的集水罐61的上側(cè)部接續(xù)一引水管614，由引水管614將集水罐 61內(nèi)的水引至前述的水封集灰池14。當然，水封集灰池14內(nèi)的水也可由人工引入。又，前述的氣霧洗滌罐罐腔55內(nèi)的水位與集水罐61的集水罐罐腔611內(nèi)的水位相同，即兩者的水位一致。
申請人簡述本發(fā)明的工作原理，通過頂板15上的觀察門152對爐排13上的引燃物(可以是生物質(zhì)燃料，也可以是另行擇用的易燃物料)引燃，啟動喂料機構(gòu)7向爐膛 11送入諸如由礱糖、稻草、木屑和/或秸桿之類的原料經(jīng)預(yù)先壓實并粉碎成特定大小的固體狀的生物質(zhì)燃料(這種生物質(zhì)燃料既可從市場購取，也可自制)，這種生物質(zhì)燃料諸如由 CN201205759Y、CN20145641U、CN20145498Y、CN201445499Y 和 CN201442359U 之類的中國專利介紹的成型機制取。在喂料機構(gòu)7喂料的過程中由括料機構(gòu)8刮平，以避免爐膛11的生物質(zhì)燃料出現(xiàn)寶塔狀的堆進效應(yīng)。生物 質(zhì)燃料喂?jié)M爐膛11后，暫停喂料機構(gòu)7和括料機構(gòu) 8的工作，只有在減少時再實施補料，即重新啟動喂料機構(gòu)7和括料機構(gòu)8。
爐膛11內(nèi)的生物質(zhì)燃料依次經(jīng)干燥區(qū)111、裂解區(qū)112、氧化區(qū)113和還原區(qū)114 生成一氧化碳氣體，并從爐排13的槽道132經(jīng)水封集灰池14逸入出氣腔12，由出氣管2引經(jīng)氣霧洗滌機構(gòu)5再經(jīng)引氣機構(gòu)3引至氣水分離機構(gòu)6氣水分離，最后經(jīng)一氧化碳過濾機構(gòu)4過濾后由燃氣引出管43引至燃燒器10。
綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐，包括具有爐膛(11)并且在爐膛(11)的底部具有爐排(13)的氣化爐爐體(I)，該氣化爐爐體(I)的內(nèi)壁與爐膛(11)的外壁之間構(gòu)成有一用于將爐膛(11)中生成的一氧化碳氣體引出的出氣腔(12); —出氣管(2)、一氣霧洗滌機構(gòu)(5)和一用于將由氣霧洗滌機構(gòu)(5)洗滌后的一氧化碳氣體過濾并且引至燃燒器燃燒的一氧化碳氣體過濾機構(gòu)(4)，出氣管(2)的一端與氣化爐爐體(I)連接，并且與出氣腔(12)相通，出氣管(2)的另一端與氣霧洗滌機構(gòu)(5)連接，而氣霧洗滌機構(gòu)(5)與一氧化碳氣體過濾機構(gòu)(4)管路連接，其特征在于在所述的氣霧洗滌機構(gòu)(5)與所述的一氧化碳氣體過濾機構(gòu)(4)之間設(shè)置有一引風機構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐，其特征在于所述的一氧化碳過濾機構(gòu)(4)配置在氣水分離機構(gòu)(6)上，所述的引風機構(gòu)(3)通過氣水分離機構(gòu)(6)與一氧化碳過濾機構(gòu)(4)管路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐，其特征在于所述的引氣機構(gòu)(3)包括機架(31)、第一電機(32)、第一、第二傳動輪(33、34)、第一傳動帶(35)和羅茨風機(36),第一電機(32)和羅茨風機(36)固定在機架(31)上,第一傳動輪(33)固定在第一電機(32)的第一電機軸(321)上,第二傳動輪(34)固定在羅茨風機(36)的羅茨風機軸(361)上，第一傳動帶(35)的一端套置在第一傳動輪(33)上，另一端套置在第二傳動輪(34)上，其中羅茨風機(36)的風機進氣管(362)與所述的第一通氣管(54)連接，而羅茨風機(36)的風機出氣管(363)與所述的氣水分離機構(gòu)(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐，其特征在于所述的氣水分離機構(gòu)(6)包括集水罐(61)、撞擊式氣水分離筒體(62)和回水管(63)，集水罐(61)上連接有一與集水罐￠1)的集水罐腔￠11)相通的集水罐出水接口 ￠12)，該集水罐出水接口(612)與所述的氣霧洗滌機構(gòu)(5)管路連接，回水管(63)位于所述集水罐腔(611)內(nèi)，該回水管(63)的上端伸展到集水罐(61)外，并且與所述的引氣機構(gòu)(3)管路連接，撞擊式氣水分離筒體(62)與回水管(63)的上端配接，在該撞擊式氣水分離筒體(62)內(nèi)并且以自上而下的設(shè)置方式間隔設(shè)置有第一撞擊片(621)和第二撞擊片(622),第一、第二撞擊片(621、622)彼此呈一隔一配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐，其特征在于所述的第一撞擊片(621)的四周邊緣部位與所述的撞擊式氣水分離筒體￠2)的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一組彼此間隔的出氣槽(6211)，所述的第二撞擊片(622)的中央構(gòu)成有出氣孔(6221)。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)改進的生物質(zhì)燃料氣化爐，屬于爐具技術(shù)領(lǐng)域。包括具有爐膛并且在爐膛的底部具有爐排的氣化爐爐體，該氣化爐爐體的內(nèi)壁與爐膛的外壁之間構(gòu)成有一用于將爐膛中生成的一氧化碳氣體引出的出氣腔；一出氣管、一氣霧洗滌機構(gòu)和一用于將由氣霧洗滌機構(gòu)洗滌后的一氧化碳氣體過濾并且引至燃燒器燃燒的一氧化碳氣體過濾機構(gòu)，出氣管的一端與氣化爐爐體連接，并且與出氣腔相通，出氣管的另一端與氣霧洗滌機構(gòu)連接，而氣霧洗滌機構(gòu)與一氧化碳氣體過濾機構(gòu)管路連接，特點在氣霧洗滌機構(gòu)與所述的一氧化碳氣體過濾機構(gòu)之間設(shè)置有一引風機構(gòu)。優(yōu)點保障引氣穩(wěn)定，避免供氣斷續(xù)現(xiàn)象。
文檔編號C10J3/84GK102876385SQ20111019289
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者黃多能 申請人:常熟市辛莊鎮(zhèn)前進五金廠