專利名稱：一種生物質(zhì)干餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種城市垃圾處理裝置，具體為一種生物質(zhì)干餾裝置。
背景技術(shù)：
散落在城市生活垃圾中的生物質(zhì)廣泛分布于人類生活中，現(xiàn)有的散落在城市生活垃圾中的生物質(zhì)處理技術(shù)主要有堆肥技術(shù)、焚燒技術(shù)、填埋技術(shù)。采用堆肥技術(shù)處理生物質(zhì)，基本上可以達到無害化的指標，但是，由于對堆肥的技術(shù)控制上不是很精細，往往會造成堆肥質(zhì)量不好，使堆肥技術(shù)難以推廣。焚燒技術(shù)是各國多年一直研究的項目，經(jīng)過多年的研究成果表明，焚燒技術(shù)似乎解決了二惡英的污染問題，但是，由于操作不當?shù)鹊脑颍F(xiàn)有的焚燒廠周圍二惡英的積累還是沒有得到完全徹底的解決，近幾年國內(nèi)也出現(xiàn)多次人民群眾反對建立焚燒廠的呼聲和事件。填埋工藝是多年來為人們所接受且廣泛應(yīng)用的技術(shù)，隨著對填埋工藝標準的不斷提高和費用的增加，填埋工藝對環(huán)境的危害已逐漸減少，但是，填埋工藝會占用大量的土地的弊端難以克服。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種污染少、資源再利用程度高的生物質(zhì)干餾裝置。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于包括干餾反應(yīng)器、進料裝置、加熱裝置、氣體輸出裝置、出料裝置以及氣體處理裝置，進料裝置的輸出口與干餾反應(yīng)器的進料口連接，出料裝置的輸入口與干餾反應(yīng)器的內(nèi)腔連接，出料裝置的輸出口與一設(shè)置于外部的碳物質(zhì)收集裝置連接，氣體輸出裝置的輸入端與干餾感應(yīng)器的內(nèi)腔相通，氣體輸出裝置的輸出端與氣體處理裝置相連。優(yōu)選的是，所述進料裝置為阿基米德螺旋線推進器，阿基米德螺旋線推進器的固態(tài)出口與干餾反應(yīng)器的進料口相連，進料口上有密閉閘門。優(yōu)選的是，出料裝置的輸出口與碳物質(zhì)收集裝置之間設(shè)置有液封。優(yōu)選的是，所述加熱裝置為至少一條電加熱棒，電加熱棒設(shè)置于干餾反應(yīng)器內(nèi)腔靠近下部的位置。優(yōu)選的是，所述干餾反應(yīng)器為球體密閉結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，該生物質(zhì)干餾裝置設(shè)置有一與干餾反應(yīng)器內(nèi)腔連通的防爆減壓裝置。優(yōu)選的是，所述出料裝置設(shè)置于干餾反應(yīng)器的下部位置，出料裝置的上方設(shè)置有燃燒室。優(yōu)選的是，所述氣體處理裝置設(shè)置有一用于向燃燒室提供可燃氣的供氣回路。優(yōu)選的是，所述干餾反應(yīng)器的外側(cè)設(shè)有真空保溫隔層。優(yōu)選的是，所述氣體輸出裝置主動抽取干餾反應(yīng)器內(nèi)的氣體。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以較好的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可再利用能源和碳等， 不會產(chǎn)生二惡英等污染問題，同時也解決了散落在城市生活垃圾中的生物質(zhì)填埋所占大量土地的弊端，能夠有效的解決“碳水”化合物和“碳氫”物質(zhì)轉(zhuǎn)化的難題，實現(xiàn)能源物質(zhì)循環(huán)與再生利用，大大的減輕人類活動對環(huán)境及大氣的破壞，可有效的改變目前用糧食作物制取能源所造成的全球糧食的短缺現(xiàn)狀；本發(fā)明所采用結(jié)構(gòu)大大提高了干餾的反應(yīng)速度，并能順利產(chǎn)出可燃氣、油和炭，從無害化、資源化、減量化的角度可以廣泛應(yīng)用于生活垃圾(廚余垃圾)、醫(yī)療垃圾、污泥等的處理。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
進行進一步的說明 圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)組成示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的一種生物質(zhì)干餾裝置，包括干餾反應(yīng)器1、進料裝置2、加熱裝置3、氣體輸出裝置7、出料裝置4以及氣體處理裝置6，進料裝置2的輸出口與干餾反應(yīng)器 1的進料口連接，出料裝置4的輸入口與干餾反應(yīng)器1的內(nèi)腔連接，出料裝置4的輸出口與一設(shè)置于外部的碳物質(zhì)收集裝置15連接，氣體輸出裝置7的輸入端與干餾感應(yīng)器1的內(nèi)腔相通，氣體輸出裝置7的輸出端與氣體處理裝置6相連。加熱裝置3 —般為電加熱棒，電加熱棒的數(shù)量可以為一條或多條，具體數(shù)量以干餾反應(yīng)器1的體積所定，電加熱棒設(shè)置于干餾反應(yīng)器1內(nèi)腔靠近下部的位置，以易于進料出料為宜。為了干餾過程的安全進行，該生物質(zhì)干餾裝置還優(yōu)選設(shè)置有一與干餾反應(yīng)器1內(nèi)腔連通的防爆減壓裝置9。為了避免熱能的散失，干餾反應(yīng)器1的外側(cè)優(yōu)選設(shè)有真空保溫隔層5。當然，除了干餾反應(yīng)器1的外側(cè)外，需要包裹保溫材料的設(shè)備、裝置或者管道上，一般也會包裹保溫材料。另外，本裝置除了上述各種部件外，其一般還包括觀察運行狀態(tài)的各種儀器、儀表、控制運行狀態(tài)的各種閥門以及自動化控制系統(tǒng)。本發(fā)明工作時，待處理物料通過進料裝置2送入到干餾反應(yīng)器1中，進料后進料裝置2處于關(guān)閉狀態(tài)。干餾反應(yīng)器1對物料處理后生成碳物質(zhì)，碳物質(zhì)通過出料裝置送到碳物質(zhì)收集裝置15中，氣體則通過氣體輸出裝置7送到氣體處理裝置6進行處理。為了保證干餾處理效果，使得干餾過程在密閉無氧的空間內(nèi)進行，干餾反應(yīng)器1 一般優(yōu)選為球體等密閉結(jié)構(gòu)，并且氣體輸出裝置7工作時利用真空泵等主動抽取干餾反應(yīng)器1內(nèi)的氣體，使得干餾反應(yīng)器1內(nèi)部處于負壓無氧狀態(tài)，有效抑制了二惡英的合成。如圖1所示，本發(fā)明所采用的氣體處理裝置可以包括可升降式氣包、除塵除臭塔12等，氣體存儲于可升降式氣包中，使用時經(jīng)過除塵除臭塔處理后會得到純度高的可燃氣送到所需位置使用。優(yōu)選的是，進料裝置2為阿基米德螺旋線推進器，阿基米德螺旋線推進器的固態(tài)出口與干餾反應(yīng)器1的進料口相連，進料口上有密閉閘門。阿基米德螺旋線推進器的設(shè)置可以使得待處理物料的進料過程更加方便。一般地，出料裝置4的輸出口與碳物質(zhì)收集裝置15之間還會設(shè)置有液封8。在圖 1的實施例中，碳物質(zhì)收集裝置15為一存儲池，池中充有水體，碳物質(zhì)被排入到存儲池后沉淀到池底位置處。存儲池的池底設(shè)置為傾斜面，這樣可以使得碳物質(zhì)集中到底部一角，當碳
4物質(zhì)達到一定量時，可以利用抓斗等設(shè)備將碳物質(zhì)從池中取出。本發(fā)明的出料裝置4 一般設(shè)置于干餾反應(yīng)器1的下部位置，其可以通過手動/自動化控制的方式進行排料過程。出料裝置4的上方設(shè)置有燃燒室10，該燃燒室10可以為可拆卸的或者不可拆卸的結(jié)構(gòu)，并且燃燒室10優(yōu)選為方形狀。當設(shè)置有上述燃燒室10時， 干餾反應(yīng)器1內(nèi)所需的熱量可由加熱裝置3和燃燒室共同提供或者單獨提供。燃燒室使用時，燃燒室產(chǎn)生的熱能從生物質(zhì)干餾裝置的底部上升，可以使整個裝置發(fā)熱，達到生物質(zhì)干餾反應(yīng)所需的熱量，燃燒所產(chǎn)生的煙氣排入到設(shè)置于外部的冷凝器中。為了節(jié)約能源，增加能源利用率，氣體處理裝置6優(yōu)選設(shè)置有一用于向燃燒室10提供可燃氣的供氣回路。實際應(yīng)用時，氣體處理裝置6所產(chǎn)生的可燃氣除了用于供給到上述燃燒室外，其還可以經(jīng)發(fā)電機組后轉(zhuǎn)化成電能，供給生物質(zhì)干餾裝置內(nèi)部的加熱裝置，使其利用電能產(chǎn)生熱能。下面針對圖1中的實施例對本發(fā)明的處理過程進行描述。本發(fā)明工作時，生物質(zhì)通過進料裝置的入料口進入到干餾反應(yīng)器1中，關(guān)閉進料裝置，在真空泵等的作用下使干餾反應(yīng)器處于負壓無氧的狀態(tài)。進入干餾反應(yīng)器1的生物質(zhì)在加熱裝置3和/或燃燒室10的作用下，轉(zhuǎn)化成可燃氣體和炭。生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成的可燃氣通過氣體輸出裝置7排出，通過出油口 13的油進入到油罐14中。排出的可燃氣可以通過發(fā)電機組轉(zhuǎn)化成電能，供給加熱裝置3，使其利用電能轉(zhuǎn)化成熱能；取出的可燃氣也可通過燃燒室10內(nèi)的燃燒，達到生物質(zhì)干餾所需的熱能，燃燒產(chǎn)生的煙氣進入冷凝器中。生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成的炭，通過出料裝置4落入到碳物質(zhì)收集裝置15 (充有水的存儲池)中。當炭物質(zhì)的量達到一定量時，利用抓斗等設(shè)備將炭物質(zhì)取出。本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于包括干餾反應(yīng)器(1)、進料裝置(2)、加熱裝置(3)、氣體輸出裝置(7)、出料裝置(4)以及氣體處理裝置(6)，進料裝置(2)的輸出口與干餾反應(yīng)器(1)的進料口連接，出料裝置(4)的輸入口與干餾反應(yīng)器(1)的內(nèi)腔連接，出料裝置(4)的輸出口與一設(shè)置于外部的碳物質(zhì)收集裝置(15)連接，氣體輸出裝置(7)的輸入端與干餾感應(yīng)器(1)的內(nèi)腔相通，氣體輸出裝置(7)的輸出端與氣體處理裝置(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于所述進料裝置(2)為阿基米德螺旋線推進器，阿基米德螺旋線推進器的固態(tài)出口與干餾反應(yīng)器(1)的進料口相連，進料口上有密閉閘門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于出料裝置(4)的輸出口與碳物質(zhì)收集裝置(15 )之間設(shè)置有液封(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于所述加熱裝置(3)為至少一條電加熱棒，電加熱棒設(shè)置于干餾反應(yīng)器(1)內(nèi)腔靠近下部的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于所述干餾反應(yīng)器(1)為球體密閉結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于該生物質(zhì)干餾裝置設(shè)置有一與干餾反應(yīng)器(1)內(nèi)腔連通的防爆減壓裝置(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于所述出料裝置(4)設(shè)置于干餾反應(yīng)器(1)的下部位置，出料裝置(4)的上方設(shè)置有燃燒室(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于所述氣體處理裝置(6)設(shè)置有一用于向燃燒室提供可燃氣的供氣回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于所述干餾反應(yīng)器(1)的外側(cè)設(shè)有真空保溫隔層(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)干餾裝置，其特征在于所述氣體輸出裝置(7)主動抽取干餾反應(yīng)器(1)內(nèi)的氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)干餾裝置，包括干餾反應(yīng)器、進料裝置、加熱裝置、氣體輸出裝置、出料裝置以及氣體處理裝置，進料裝置的輸出口與干餾反應(yīng)器的內(nèi)腔連接，出料裝置的輸入口與干餾反應(yīng)器的內(nèi)腔連接，出料裝置的輸出口與一設(shè)置于外部的碳物質(zhì)收集裝置連接，氣體輸出裝置的輸入端與干餾感應(yīng)器的內(nèi)腔相通，氣體輸出裝置的輸出端氣體處理裝置相連。本發(fā)明可以較好的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可再利用能源和碳等，實現(xiàn)能源物質(zhì)循環(huán)與再生利用，本發(fā)明所采用結(jié)構(gòu)大大提高了干餾的反應(yīng)速度，并能順利產(chǎn)出可燃氣、油和炭，從無害化、資源化、減量化的角度可以廣泛應(yīng)用于生活垃圾(廚余垃圾)、醫(yī)療垃圾、污泥等的處理。
文檔編號C10B57/00GK102277184SQ20111020358
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者何燕華, 周治平, 張楠, 李 權(quán), 李馨, 黃志邦 申請人:珠海經(jīng)濟特區(qū)聯(lián)誼機電工程有限公司