專利名稱：一種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩用表面脂的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能提高表面脂粘度的生產(chǎn)原料配方。
背景技術(shù)：
鋼絲繩脂是鋼絲繩的專用防護(hù)用脂，主要有鋼絲繩麻芯脂和表面脂。鋼絲繩被熔化了的表面脂浸潰后，在繩的表面形成均勻油膜，保護(hù)麻芯不被腐蝕。在鋼絲繩工作時，浸附在鋼絲繩麻芯和表面的油脂因受拉力和壓力，使油脂擠壓到各股之間的表面上，從而起到潤滑作用；當(dāng)卸荷時除有少量油膜留在各股鋼絲繩面上起防護(hù)作用夕卜，大部分又吸回到麻芯之內(nèi)，保護(hù)麻芯不被腐蝕，鋼絲繩表面脂涂抹于鋼絲繩的外表面，可達(dá)到儲存和使用時防銹、封存和潤滑的目的。常規(guī)的鋼絲繩使用部位要求鋼絲繩潤滑脂要有較強(qiáng)的粘附能力，防止使用時被甩流，還要保證日曬不流失，溫度低時有韌性，不脆裂脫落，以起到保護(hù)作用。目前國內(nèi)常用的鋼絲繩潤滑脂由于粘度低、附著力差，使用性能和效果往往滿足不了實際需求，在使用過程中造成很大的浪費和環(huán)境污染，影響鋼絲繩的使用壽命；鋼絲繩潤滑脂的粘附力集中表現(xiàn)在其粘度的高低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高表面脂粘度的生產(chǎn)原料配方。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑組成，其中主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏25%-45%，抽出油55%-75%;添加物為丁基膠，與抽出油摻合，得到添加物處理物，其組分重量百分比為丁基膠抽出油=20% -35% 65% -80% ；按照以下重量百分比調(diào)和主原料和添加物處理物、防銹劑主原料添加物處理物防銹劑=91% -95% 3% -8% O. 2% ~2% ；優(yōu)選地，主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏30% -40%，抽出油60% -70% ；優(yōu)選地，主原料添加物處理物防銹劑=91% -93% 6% -8% 1%。優(yōu)選地，防銹劑為T707。本發(fā)明所具有的有益效果本發(fā)明方法通過大量實驗證明，采用這種原料新配方來生產(chǎn)表面脂，其粘度大幅提高，附著能力增強(qiáng)，可明顯改善鋼絲繩脂的流淌問題。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不限制本發(fā)明。一種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑T707組成，其中主原料按照重量百分比由以下組分組成輕脫蠟膏34%，粘度大于42的石油殘渣抽出油66% ；添加物為丁基膠，丁基膠切成小于O. 5mm厚的片狀物，然后與粘度大于42的石油殘渣抽出油摻合，得到添加物處理物，其組分重量百分比為丁基膠粘度大于42的石油殘渣抽出油=25% 75%，在160°C下混合攪拌15小時，直到添加物完全熔化，然后保持140°C恒溫，待用。主原料經(jīng)過脫水處理后，按照以下重量百分比調(diào)和主原料、添加物處理物和防銹劑·主原料添加物處理物防銹劑T707 = 92% 7% 1% ；將主原料和添加物處理物、防銹劑混合后，加熱至140°C，并持續(xù)攪拌,加熱3-4小時；最后將油品過濾即可得到高粘度的表面脂產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑組成，其中主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏25% -45%，抽出油55% -75% ;添加物為丁基膠，與抽出油摻合，得到添加物處理物，其組分重量百分比為丁基膠抽出油=20% -35% 65% -80% ;按照以下重量百分比調(diào)和主原料和添加物處理物、防銹劑主原料添加物處理物防銹劑=91% -95% 3% -8% O. 2% -2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方，其特征在于主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏30% -40%，抽出油60% -70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方，其特征在于主原料添加物處理物防銹劑=91% -93% 6% -8% 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方，其特征在于防銹劑為T707。
全文摘要
一種生產(chǎn)高粘度表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑組成，其中主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏25％-45％，抽出油55％-75％；添加物為丁基膠，與抽出油摻合，得到添加物處理物，其組分重量百分比為丁基膠∶抽出油＝20％-35％∶65％-80％；按照以下重量百分比調(diào)和主原料和添加物處理物、防銹劑，主原料∶添加物處理物∶防銹劑＝91％-95％∶3％-8％∶0.2％-2％。本發(fā)明方法通過大量實驗證明，采用這種原料新配方來生產(chǎn)表面脂，其粘度大幅提高，附著能力增強(qiáng)，可明顯改善鋼絲繩脂的流淌問題。
文檔編號C10N50/10GK102899140SQ20111020831
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日
發(fā)明者齊林山 申請人:天津濱海新區(qū)大港泰豐化工有限公司