專利名稱：一種煤基高密度噴氣燃料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)煤炭直接液化所產(chǎn)的煤液化油的進(jìn)一步處理的方法，更具體地說(shuō)，是一種從煤炭直接液化粗油生產(chǎn)煤基高密度噴氣燃料的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)地域、海域遼闊，需要一只強(qiáng)大的空軍來(lái)保衛(wèi)。軍用飛機(jī)迫切需要高密度的噴氣燃料。高密度噴氣燃料是一種密度高、單位體積熱值高的液體碳?xì)浠衔锶剂?。與使用普通的低密度噴氣燃料相比，使用高密度的噴氣燃料，能有效地滿足飛機(jī)的高航速和遠(yuǎn)航程的要求。我國(guó)的高密度噴氣燃料一般是由環(huán)烷基原油經(jīng)蒸餾、加氫精制等一系列加工工序生產(chǎn)；由于環(huán)烷基原油資源有限，不能滿足需求。我國(guó)的一次能源結(jié)構(gòu)決定了煤炭直接液化生產(chǎn)油品符合我國(guó)能源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。煤炭直接液化生產(chǎn)的液化油包括輕質(zhì)液化油品和重質(zhì)液化油品，初始液化油品中含有比較多的氮、氧、硫等雜質(zhì)，而且芳香烴含量高，一般不能直接作為產(chǎn)品使用，需要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的加氫處理，來(lái)脫除其中的氮、氧、硫等雜質(zhì)，并飽和其中的烯烴和芳香烴，來(lái)生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的液化氣、石腦油、煤油和柴油等產(chǎn)品。EP0321713公布了一種從煤基重油生產(chǎn)大比重航空煤油的方法。該方法中原料為煤基重油，主要是煤氣化、焦化等過(guò)程副產(chǎn)的煤焦油。原料首先進(jìn)行加氫裂化，加氫裂化產(chǎn)物中低于400°C的輕餾分進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器，進(jìn)行加氫脫氮，產(chǎn)物再進(jìn)入第三個(gè)加氫反應(yīng)器進(jìn)行緩和加氫處理，使芳烴飽和。得到的大比重航空煤油的比重指數(shù)(ΑΡΓ )小于35°， 氫含量大于12%。該方法的特點(diǎn)在于以煤基重油為原料，先進(jìn)行加氫裂化，然后進(jìn)行加氫精制、芳烴飽和，以生產(chǎn)大比重航空煤油。由于是以重質(zhì)油為原料生產(chǎn)煤油餾分，其耗氫量必定較高。另外，由于煤液化油氮等雜質(zhì)含量較高，加氫裂化之前又未對(duì)原料進(jìn)行加氫精制處理，加氫裂化催化劑容易失活，為保證催化劑的活性穩(wěn)定，加氫裂化催化劑需采用活性較弱的催化劑，為保證一定的轉(zhuǎn)化率，需在高溫下操作，因此其運(yùn)轉(zhuǎn)周期將會(huì)比常規(guī)加氫裂化裝置的短。US4875992公布了一種從稠環(huán)芳烴和氫化芳烴原料來(lái)生產(chǎn)大比重航空煤油的方法。該方法中原料為富含二環(huán)芳烴和二環(huán)氫化芳烴的油，包括輕催化循環(huán)油、燃料油、煤基油等。原料首先進(jìn)入第一段反應(yīng)，進(jìn)行脫硫和脫氮。脫硫脫氮后的產(chǎn)物進(jìn)入第二段反應(yīng)，進(jìn)行加氫處理，選擇性加氫飽和二環(huán)芳烴和二環(huán)氫化芳烴生成環(huán)烷烴而生成盡量少的低分子烴類。得到的大比重航空煤油的比重指數(shù)(ΑΡΓ )在25° 35°之間，芳烴含量50%以下。這一方法要求原料的餾分范圍在350F。 700F。，同時(shí)原料中含有85%-100%的二環(huán)芳烴和二環(huán)氫化芳烴，對(duì)原料的要求比較苛刻。CN200510083900. 8公布了一種從煤液化油最大量生產(chǎn)大比重航空煤油的方法。該方法使煤液化油先進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器，與氫氣、保護(hù)劑接觸，保護(hù)反應(yīng)器的反應(yīng)流出物進(jìn)入穩(wěn)定加氫主反應(yīng)器，與氫氣、加氫穩(wěn)定催化劑接觸，穩(wěn)定加氫主反應(yīng)器的反應(yīng)流出物經(jīng)分離得到的中餾分進(jìn)入加氫提質(zhì)反應(yīng)器，與氫氣、加氫精制催化劑、加氫提質(zhì)催化劑接觸，加氫提質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)流出物經(jīng)分離得到航空煤油，加氫精制催化劑和加氫提質(zhì)催化劑可裝填在一個(gè)反應(yīng)器中或分別填裝在不同的反應(yīng)器中。該方法以煤液化油為原料最大量生產(chǎn)合格的大比重航空煤油，航空煤油的收率高達(dá)45 %，航空煤油的比重大于0. 84g/cm3。該方法流程相對(duì)較為復(fù)雜
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種從煤炭直接液化粗液化油品生產(chǎn)高密度的噴氣燃料的方法，該方法不僅可滿足我國(guó)對(duì)于高品質(zhì)噴氣燃料的實(shí)際需求，而且使工藝流程得到簡(jiǎn)化。本發(fā)明所提供的由煤炭直接液化粗液化油品生產(chǎn)高密度噴氣燃料的方法包括以下步驟來(lái)自煤直接液化過(guò)程的液化輕油和液化餾分油進(jìn)入帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的膨脹床加氫處理反應(yīng)器，與氫氣、加氫處理催化劑接觸，膨脹床加氫處理反應(yīng)器的出口物流經(jīng)分離、分餾后，得到輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分油；輕質(zhì)餾分油和中質(zhì)餾分油混合后進(jìn)入深度加氫精制固定床反應(yīng)器，與氫氣、加氫精制催化劑接觸、反應(yīng)，深度加氫精制固定床反應(yīng)器出口物流經(jīng)分離、分餾后，得到高密度噴氣燃料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供方法的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面本發(fā)明所提供方法以煤炭直接液化生產(chǎn)的粗液化油為原料，生產(chǎn)符合6號(hào)噴氣燃料標(biāo)準(zhǔn)的高密度噴氣燃料，噴氣燃料的密度大于0. 846g/cm3。在本發(fā)明中，作為原料的油品是煤經(jīng)過(guò)加氫轉(zhuǎn)化得到的。根據(jù)其烴族組成和單體烴定量分析的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，煤直接液化餾分油中環(huán)烷烴含量較高，單體的四氫萘、茚滿等氫化芳烴化合物含量極少，而以大量的四氫萘及茚滿衍生物的形式存在。由于環(huán)烷烴和氫化芳烴具有很好的高溫?zé)峤夥€(wěn)定性，美軍將其作為高吸熱噴氣燃料JP900的耐高溫組分進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究。不僅如此，富含環(huán)烷烴和氫化芳烴的組成特點(diǎn)還使該合成煤油其具有了高密度燃料的特征，高密度燃料具有更大的質(zhì)量密度和體積熱值，在發(fā)動(dòng)機(jī)燃料箱容積受限的情況下，能有效增加所攜帶的能量，降低發(fā)動(dòng)機(jī)油耗比，滿足高航速、大載荷和遠(yuǎn)射程的要求；或在保持性能不變的情況下，減小發(fā)動(dòng)機(jī)燃料箱容積，實(shí)現(xiàn)飛行器小型化，提高其機(jī)動(dòng)性和突防能力，具有良好的軍事應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明所提供的煤基高密度噴氣燃料生產(chǎn)方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所提供的從煤炭直接液化粗液化油生產(chǎn)高密度噴氣燃料的方法，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)高密度噴氣燃料的方法主要包括煤液化粗液化油的加氫處理和深度加氫精制兩個(gè)步驟。加氫處理步驟加氫處理的目的是烯烴飽和、兩環(huán)以上芳香烴部分飽和、部分脫除液化油中的氧、 氮、硫等雜質(zhì)；一方面為煤炭直接液化單元提供活性溶劑，另一方面為后續(xù)的深度加氫精制過(guò)程提供原料。在本發(fā)明中，所述加氫處理步驟采用了帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的膨脹床反應(yīng)器。采用該類型反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)如下(1)催化劑可以進(jìn)行在線裝卸，這樣在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，催化劑的活性可以保持恒定，反應(yīng)器的溫度可以保持恒定、反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量恒定，不會(huì)出現(xiàn)如同固定床反應(yīng)器那樣到運(yùn)轉(zhuǎn)末期催化劑活性降低、反應(yīng)器溫度不得不提高的現(xiàn)象；(2)采用了強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)后，反應(yīng)器的溫度均勻，反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)十分均勻；(3)取消了冷氫系統(tǒng)，反應(yīng)熱得到充分利用，達(dá)到了節(jié)能的目的。 在加氫處理過(guò)程中，烯烴飽和、脫氧和脫硫的反應(yīng)比較容易進(jìn)行，而二環(huán)以上芳烴飽和和脫氮的反應(yīng)相對(duì)比較困難。在本發(fā)明所述加氫處理步驟中，二環(huán)以上芳烴飽和的程度是受到煤炭直接液化對(duì)活性溶劑供氫性能限制的，因此本發(fā)明所采用的反應(yīng)條件和催化劑是要兼顧二環(huán)以上芳香烴的飽和和煤液化油的脫氮活性，既要滿足二環(huán)以上芳香烴的飽和程度達(dá)到一定比例，又要在此條件下將煤液化油中的氮含量降低到最低水平。在本發(fā)明中，所述加氫處理反應(yīng)器的主要反應(yīng)條件是氫分壓6. 0-30. OMPa，反應(yīng)溫度300-430°C，液時(shí)空速0.2-41^，強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)油流量是進(jìn)料量的1-6倍(體積比)；進(jìn)一步優(yōu)選的反應(yīng)條件是氫分壓8. 0-20. OMPa，反應(yīng)溫度320-400°C，液時(shí)空速0. 4-3. 51Γ1，強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)油流量是進(jìn)料量的1. 5-5倍(體積比)。在本發(fā)明中，對(duì)于在所述帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中所使用的加氫處理催化劑并無(wú)特殊要求，可以采用任何本領(lǐng)域常用的加氫處理催化劑，例如，以無(wú)定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負(fù)載金屬組分，金屬組分為VIB或者是VIII組金屬組分；其中VIB族金屬選自W或 Mo，VIII族金屬選自Co或Ni。在本發(fā)明中，所述帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的膨脹床加氫處理反應(yīng)器，可采用任何本領(lǐng)域常用的具備強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)功能的膨脹床加氫處理反應(yīng)器，例如，在加氫處理反應(yīng)器內(nèi)部的上方可設(shè)置液體收集杯，收集的液體可經(jīng)管道輸送并經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵升壓后再送入該加氫處理反應(yīng)器的底部。深度加氫精制步驟深度加氫精制的目的是進(jìn)一步精制加氫處理步驟所得到的油品，降低油品中殘留的雜質(zhì)，以得到符合要求的高密度噴氣燃料和石腦油、柴油等產(chǎn)品；該步驟的原料是加氫處理步驟所生產(chǎn)的輕質(zhì)餾分油和中質(zhì)餾分油的混合油品。在本發(fā)明中，深度加氫精制可在一個(gè)固定床反應(yīng)器內(nèi)完成。在該反應(yīng)器中，可包括 2-4個(gè)催化劑床層，在床層之間可使用氫氣來(lái)控制下一個(gè)床層的反應(yīng)溫度。在具體實(shí)施過(guò)程中，亦可根據(jù)具體工藝過(guò)程的要求，采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的固定床反應(yīng)器完成深度加氫精制步驟。在本發(fā)明中，所述深度加氫精制反應(yīng)器的主要反應(yīng)條件是氫分壓6. 0-20. OMPa, 反應(yīng)溫度300-460°C，液時(shí)空速0. 2-4h^ ；進(jìn)一步優(yōu)選的反應(yīng)條件是氫分壓7. 0-18. OMPa,反應(yīng)溫度320-440°C，液時(shí)空速0. 3-3. 81^。在本發(fā)明中，對(duì)于在所述深度加氫精制反應(yīng)器中所使用的加氫精制催化劑并無(wú)特殊要求，可以采用任何本領(lǐng)域常用的加氫精制催化劑，例如，以無(wú)定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負(fù)載金屬組分，金屬組分為VIB或者是VIII組金屬組分；其中VIB族金屬選自W或 Mo，VIII族金屬選自Co或Ni。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所提供的方法，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。圖1是本發(fā)明所提供的從煤炭直接液化粗油生產(chǎn)高密度噴氣燃料的方法的流程示意圖。為了使該示意圖更加清楚、簡(jiǎn)明，圖中省略了部分設(shè)備，例如加熱爐、泵、換熱器、空冷器、塔、閥門、儲(chǔ)罐等，但并不會(huì)影響對(duì)于本發(fā)明的理解如圖1所示，煤炭直接液化輕質(zhì)油和重質(zhì)油的混合液化粗油經(jīng)管道1進(jìn)入泵2升壓后，與來(lái)自管道3的新氫和管道4的循環(huán)氫混合并加熱后，一同進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器5的底部，在加氫處理反應(yīng)器內(nèi)部的上部設(shè)置液體收集杯6，收集的液體經(jīng)管道7進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵8升壓后再進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器5的底部，加氫處理反應(yīng)器頂部出來(lái)的反應(yīng)物料經(jīng)管道 9進(jìn)入高壓分離器10進(jìn)行氣體和液體分離，分離出的氣體送離心壓縮機(jī)11升壓后送到反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用，高壓分離器下部的液體經(jīng)管道12進(jìn)入低壓分離器13繼續(xù)分離。低壓分離器13上部的氣體經(jīng)管道14引出，下部的液體經(jīng)管道15進(jìn)入分餾塔16進(jìn)行分離，分餾塔 16頂部的輕餾分經(jīng)管線17引出經(jīng)冷卻后進(jìn)入分離罐18，分離罐18上部氣體經(jīng)管道19引出，分離罐18下部輕餾分液體經(jīng)管道20引出，與分餾塔16中部引出的中間餾分油21 —起混合后，作為步驟二深度加氫精制的原料，分餾塔16底部的液體經(jīng)管道22引出送煤炭直接液化裝置作為活性溶劑使用。分餾塔16來(lái)的混合油品經(jīng)泵23升壓后，與來(lái)自管道3的新氫和管道24的循環(huán)氫混合并加熱后，一同進(jìn)入深度加氫精制反應(yīng)器25的頂部，深度加氫精制反應(yīng)器底部出來(lái)的反應(yīng)物料經(jīng)管道26進(jìn)入高壓分離器27進(jìn)行氣體和液體分離，分離出的氣體送離心壓縮機(jī) 28升壓后送到反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用，高壓分離器下部的液體經(jīng)管道29進(jìn)入低壓分離器30繼續(xù)分離。低壓分離器30上部的氣體經(jīng)管道31引出，下部的液體經(jīng)管道32進(jìn)入分餾塔33 進(jìn)行分離，分餾塔33底部液體經(jīng)管道35引出作為柴油送出，分餾塔33頂部的輕餾分經(jīng)管線36引出，分餾塔33中部的液體經(jīng)管道34引出作為高密度噴氣燃料產(chǎn)品送出。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明所提供的方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。實(shí)驗(yàn)裝置的規(guī)模煤直接液化示范裝置的規(guī)模為生產(chǎn)108萬(wàn)噸/年，其中第一級(jí)加氫裂化(煤液化)規(guī)模為年處理洗精煤220萬(wàn)噸，第二級(jí)加氫處理(加氫穩(wěn)定)為330萬(wàn)噸/年，第三級(jí)加氫處理(加氫改質(zhì))規(guī)模為100萬(wàn)噸/年。實(shí)驗(yàn)所采用的加氫處理催化劑的生產(chǎn)廠家AXNES NA,牌號(hào)為HTS-358。實(shí)驗(yàn)所采用的加氫精制催化劑的生產(chǎn)廠家為中石化催化劑分公司，牌號(hào)為 RNC-2/RCC-1航空煤油的收率30wt%。注航空煤油收率(wt% )=航空煤油/加氫處理(加氫改質(zhì))原料實(shí)施例中所使用的煤炭直接液化粗液化油性質(zhì)列于表1 ；加氫處理步驟的反應(yīng)條件列于表2 ；加氫處理步驟所得到的輕餾分、中間餾分油性質(zhì)分別列于表3、表4 ；深度加氫精制原料油性質(zhì)列于表5，深度加氫精制反應(yīng)條件列于表6，深度加氫精制所得到的噴氣燃料性質(zhì)列于表7。由表1可以看出，煤炭直接液化粗液化油的氧、氮含量高。表3-4的數(shù)據(jù)表明，粗液化油品經(jīng)加氫處理后，氧含量和氮含量大幅度降低，達(dá)到了加氫處理的目的。表7的數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過(guò)深度加氫精制處理后，噴氣燃料餾分的密度大于0. 846g/cm3。表1加氫處理步驟的原料油性質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種煤基高密度噴氣燃料的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟來(lái)自煤直接液化過(guò)程的液化輕油和液化餾分油進(jìn)入帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的膨脹床加氫處理反應(yīng)器，與氫氣、加氫處理催化劑接觸，膨脹床加氫處理反應(yīng)器的出口物流經(jīng)分離、分餾后，得到輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分油；輕質(zhì)餾分油和中質(zhì)餾分油混合后進(jìn)入深度加氫精制固定床反應(yīng)器，與氫氣、加氫精制催化劑接觸、反應(yīng)，深度加氫精制固定床反應(yīng)器出口物流經(jīng)分離、 分餾后，得到高密度噴氣燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述加氫處理反應(yīng)器的反應(yīng)條件如下氫分壓6. 0-30. OMPa,反應(yīng)溫度300-430°C，液時(shí)空速0. 2-4h^,內(nèi)循環(huán)油流量是進(jìn)料量的1_6 倍；優(yōu)選地，氫分壓8. 0-20. OMPa,反應(yīng)溫度320_400°C，液時(shí)空速0. 4-3. 51Γ1，內(nèi)循環(huán)油流量是進(jìn)料量的1.5-5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述加氫處理反應(yīng)器中所使用的加氫處理催化劑以無(wú)定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負(fù)載VIB或者是VIII組金屬組分；其中 VIB族金屬選自W或Mo，VIII族金屬選自Co或Ni。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于自所述加氫處理反應(yīng)器頂部出來(lái)的反應(yīng)物料進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣體和液體分離，分離出的氣體送離心壓縮機(jī)升壓后送到反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用，高壓分離器下部的液體進(jìn)入低壓分離器繼續(xù)分離；低壓分離器上部的氣體經(jīng)管道引出，下部的液體進(jìn)入第一分餾塔進(jìn)行分離，第一分餾塔頂部的輕餾分經(jīng)管線引出經(jīng)冷卻后進(jìn)入分離罐，分離罐上部氣體經(jīng)管道弓I出，分離罐下部輕餾分液體經(jīng)管道引出，與第一分餾塔中部引出的中間餾分油混合后，作為深度加氫精制反應(yīng)器的原料，第一分餾塔底部的液體經(jīng)管道引出送至煤炭直接液化裝置作為活性溶劑使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在所述加氫處理反應(yīng)器內(nèi)部的上方設(shè)置有液體收集杯，所收集的液體經(jīng)管道輸送并經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵升壓后再送入所述加氫處理反應(yīng)器的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述深度加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)條件如下氫分壓6. 0-20. OMPa,反應(yīng)溫度300-460°C，液時(shí)空速0. 2-4h^ ；優(yōu)選地，氫分壓 7. 0-18. OMPa，反應(yīng)溫度 320_440°C，液時(shí)空速 0. 3-3. 81Γ1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述深度加氫精制反應(yīng)器中所使用的深度加氫精制催化劑以無(wú)定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負(fù)載VIB或者是VIII組金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，VIII族金屬選自Co或Ni。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于來(lái)自第一分餾塔的混合油品升壓后與新氫和循環(huán)氫混合，經(jīng)加熱后一同進(jìn)入深度加氫精制反應(yīng)器的頂部，深度加氫精制反應(yīng)器底部出來(lái)的反應(yīng)物料進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣體和液體分離，分離出的氣體送離心壓縮機(jī)升壓后送到反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用，高壓分離器下部的液體進(jìn)入低壓分離器繼續(xù)分離，低壓分離器上部的氣體經(jīng)管道引出，下部的液體進(jìn)入第二分餾塔進(jìn)行分離，第二分餾塔底部液體作為柴油產(chǎn)品引出，頂部的輕餾分經(jīng)管線引出，第二分餾塔中部的液體作為高密度噴氣燃料產(chǎn)品弓I出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述深度加氫精制在一個(gè)包括2-4個(gè)催化劑床層的固定床反應(yīng)器內(nèi)完成；在催化劑床層之間使用氫氣控制下一個(gè)床層的反應(yīng)溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所得到的高密度噴氣燃料符合6號(hào)噴氣燃料標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
一種煤基高密度噴氣燃料的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟來(lái)自煤直接液化過(guò)程的液化輕油和液化餾分油進(jìn)入帶強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)的膨脹床加氫處理反應(yīng)器，與氫氣、加氫處理催化劑接觸，膨脹床加氫處理反應(yīng)器的出口物流經(jīng)分離、分餾后，得到輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分油；輕質(zhì)餾分油和中質(zhì)餾分油混合后進(jìn)入深度加氫精制固定床反應(yīng)器，與氫氣、加氫精制催化劑接觸、反應(yīng)，深度加氫精制固定床反應(yīng)器出口物流經(jīng)分離、分餾后，即可得到符合6號(hào)噴氣燃料標(biāo)準(zhǔn)的高密度噴氣燃料。
文檔編號(hào)C10G67/02GK102304387SQ201110222378
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者吳秀章, 張玉卓, 張繼明, 李麗, 石玉林, 舒歌平, 陳茂山 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司