專利名稱：一種油田老化油脫水的處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油工業(yè)化學(xué)藥劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種老化油脫水的處理劑，解決油田聯(lián)合站老化原油的脫水問(wèn)題的處理劑。
背景技術(shù)：
隨著油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入中、高含水期，包括化學(xué)驅(qū)在內(nèi)的各種強(qiáng)化采油措施相繼應(yīng)用， 地面采出液的性質(zhì)變得更加復(fù)雜。導(dǎo)致聯(lián)合站脫水系統(tǒng)沉降罐內(nèi)形成的老化油加厚，老化油的破乳脫水極為困難，它會(huì)隨著分離后的凈化油、污水等進(jìn)入其他處理環(huán)節(jié)，嚴(yán)重破壞油水分離過(guò)程，影響原油脫水質(zhì)量和含油污水處理效果，威脅到采出液和含油污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行。西方國(guó)家在老化油處理難度大的油田均建有老化油處理系統(tǒng)。處理后的老化油進(jìn)入成品油系統(tǒng)。對(duì)于浙青含量高、化學(xué)處理難度特別大而又沒(méi)有被污染的原油，采用自然風(fēng)化后鋪路也是老化油的一個(gè)好去處。在國(guó)內(nèi)，有的油田采用高溫循環(huán)，不斷回收其中的非乳化油，減少老化油的體積； 有的油田采用將老化油在儲(chǔ)存罐內(nèi)自然沉降等濃縮方法，但最終都無(wú)法擺脫老化油的困擾，并且這些方法僅限于產(chǎn)量較低的地方。也有的油田將老化油返回到生產(chǎn)分離系統(tǒng)，而其中的一部分老化油又會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)分離水系統(tǒng)，使水質(zhì)惡化，惡化后的水質(zhì)被污水收油系統(tǒng)收回，重新返回污水沉降罐造成惡性循環(huán)。楊忠平等人發(fā)表在油氣田環(huán)境保護(hù)2010年第4期上的油田聯(lián)合站老化原油成因與脫水方法研究一文指出對(duì)老化油進(jìn)行回收再處理，不僅可以使其達(dá)到凈化油標(biāo)準(zhǔn)出廠銷售，同時(shí)還可以保障脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作。為此，首先對(duì)老化油的組成進(jìn)行了分析，并對(duì)老化油的形成原因展開(kāi)研究，在此基礎(chǔ)上，開(kāi)展化學(xué)破乳與氧化破乳老化油脫水的技術(shù)評(píng)價(jià)。研究結(jié)果表明，扶余采油廠老化油含水率平均62. 2%，乳化狀態(tài)穩(wěn)定，膠體FeS顆粒的大量存在是老化油生成的主要原因，氧化破乳對(duì)于老化油脫水更為有效，在3%投加量下，老化油的含水率可降至5%以下，達(dá)到原油出廠指標(biāo)。黃家孝等人發(fā)表在油氣田地面工程2007年第12期上的老化油回收方法的優(yōu)選一文指出，對(duì)于老化油影響脫水的問(wèn)題一直是人們研究的課題，到目前還沒(méi)有一個(gè)快速的、徹底的解決辦法。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)操作過(guò)程精心摸索，采用不同的收油方法，進(jìn)行精細(xì)研究，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析原理優(yōu)選出一種按比例控制排量回收老化油的方法即老化油與外輸凈化油的配比< 11 %。運(yùn)用這種收油方法后脫水器電場(chǎng)穩(wěn)定，外輸含水不超標(biāo)，脫水效果好，其操作方法方便可行。趙守明等人發(fā)表在石油規(guī)劃設(shè)計(jì)2003年第6期上的集中處理站老化油處理工藝的探討一文通過(guò)對(duì)集中處理站老化油形成原因的分析，論述了老化油對(duì)原油脫水帶來(lái)的危害，老化油乳狀液的導(dǎo)電性明顯高于原油乳狀液；乳化液的顆粒分散體具有較大穩(wěn)定性； 老化油回?fù)降皆兔撍到y(tǒng)，將對(duì)原油脫水造成嚴(yán)重的不良影響。通過(guò)對(duì)老化油性質(zhì)的研究，提出了幾種老化油的單獨(dú)處理工藝。
雖然各油田對(duì)處理含有膠體FeS顆粒的老化油采取了不同的措施，并取得了較好的效果，但各油田不同的油品處理的方法相差很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油田老化油脫水的處理劑，解決油田聯(lián)合站老化油難處理的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一、油田老化油脫水的處理劑的原料及各組分重量比原料包括1、烷基酚聚氧乙烯(9)醚，別名乳化劑0PE_9(工業(yè)品)，黃洪周主編中國(guó)表面活性劑總覽一書(shū)，化學(xué)工業(yè)出版社第339頁(yè)；性質(zhì)淡黃色黏稠液體，可溶于各種硬水中。耐酸、堿，耐硬水，耐氧化劑，耐還原劑，對(duì)鹽類穩(wěn)定。用途在紡織印染工業(yè)中作勻染劑。生產(chǎn)單位荊州市石油化工總廠。2、烷基酚聚氧乙烯(12)醚，別名乳化劑0PE_12(工業(yè)品)，黃洪周主編中國(guó)表面活性劑總覽一書(shū)，化學(xué)工業(yè)出版社第339頁(yè)；性質(zhì)淡黃色黏稠液體，可溶于各種硬水中。耐酸、堿，耐硬水，耐氧化劑，耐還原劑，對(duì)鹽類穩(wěn)定。用途在紡織印染工業(yè)中作勻染劑。生產(chǎn)單位荊州市石油化工總廠。3、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷，別名親水硅油(工業(yè)品)，黃洪周主編中國(guó)表面活性劑總覽一書(shū)，化學(xué)工業(yè)出版社第437頁(yè)；性質(zhì)可任意比例溶于水，能以水溶液的形式單獨(dú)使用或加入樹(shù)脂整理工作液中， 工作液穩(wěn)定，不破乳，不漂油。用途織物柔軟劑。生產(chǎn)單位紹興市應(yīng)用化學(xué)研究所，上海長(zhǎng)申印染助劑廠。4、辛基酚聚氧乙烯(35)醚，別名乳化劑0PE-35 (工業(yè)品)，(黃洪周主編中國(guó)表面活性劑總覽一書(shū)，化學(xué)工業(yè)出版社第341頁(yè))；性質(zhì)易溶于水，乳化、潤(rùn)濕、擴(kuò)散性能優(yōu)良，并耐酸、耐堿。用途及作乳化劑，也用作耐酸堿工業(yè)乳化劑。5、硝酸(工業(yè)品，含量50% )；6、硝酸鉀(工業(yè)品)；7、硝酸銨(工業(yè)品)；8、水。油田老化油脫水的處理劑，各組分重量比為1、烷基酚聚氧乙烯(9)醚，(工業(yè)品)13· 25 13. 75% ；2、烷基酚聚氧乙烯(12)醚，(工業(yè)品)14· 5 14. 75% ；3、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷(工業(yè)品)2. 5 2. 75% ；
4、辛基酚聚氧乙烯(35)醚，(工業(yè)品)6· 25 6. 5%。5、硝酸工業(yè)品)0. 5 0. 55% ；6、硝酸鉀(工業(yè)品)5. 5 6. 75% ；7、硝酸銨(工業(yè)品)2. 75 3. 0% ；8、其余為水，各組分重量百分比之和為百分之百。二、油田老化油脫水的處理劑的生產(chǎn)方法主要設(shè)備具有攪拌、加熱、冷卻及真空系統(tǒng)的2000L的搪瓷反應(yīng)釜。生產(chǎn)方法首先，烷基酚聚氧乙烯(9)醚、烷基酚聚氧乙烯(12)醚、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯(3 醚等四種原料按重量比加入搪瓷反應(yīng)釜。緩慢升溫到65 75°C。其次，在不斷攪拌下先加入水應(yīng)加入量的10%，繼續(xù)攪拌30分鐘后，停止加熱，將溫度控制在45°C 士2°C攪拌30分鐘后，再依次按重量比例加入硝酸、硝酸鉀、硝酸銨， 邊加邊攪拌；最后加入剩余下的水，攪拌30分鐘后停止加熱，邊冷卻邊攪拌，冷卻并攪拌至常溫，得到油田老化油脫水的處理劑?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及操作工人熟悉油田老化油脫水的處理劑的使用方法。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明油田老化油脫水的處理劑，用于華北某油田的老化油脫水的處理劑，在處理老化油溫度為55 60°C，本處理劑加量在100 120mg/L時(shí)，老化原油處理后含水小于3. 0%，污水含油小于300mg/L。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 油田老化油脫水的處理劑，各組分重量比為1、烷基酚聚氧乙烯(9)醚13. 25% ；2、烷基酚聚氧乙烯(12)醚14. 75% ；3、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷2. 75% ；4、辛基酚聚氧乙烯(35)醚6. 25%。5、硝酸0.55%;6、硝酸鉀5.5%;7、硝酸銨2.75%;8、水為54. 2%，各組分重量百分比之和為百分之百。制備方法首先，烷基酚聚氧乙烯(9)醚、烷基酚聚氧乙烯(12)醚、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯(3 醚等四種原料按重量比加入搪瓷反應(yīng)釜。緩慢升溫到65 75°C。其次，在不斷攪拌下先加入水應(yīng)加入量的10%，繼續(xù)攪拌30分鐘后，停止加熱，將溫度控制在45°C 士2°C攪拌30分鐘后，再依次按重量比例加入硝酸、硝酸鉀、硝酸銨，邊加邊攪拌；最后加入剩余下的水，攪拌30分鐘后停止加熱，邊冷卻邊攪拌， 冷卻并攪拌至常溫，得到油田老化油脫水的處理劑。處理老化油溫度為56°C，本處理劑加量110mg/L，老化原油處理后含水為2. 3%, 分離的污水含油為^8mg/L。實(shí)施例2 油田老化油脫水的處理劑，各組分重量比為
1、烷基酚聚氧乙烯(9)醚13· 4% ；2、烷基酚聚氧乙烯(12)醚14. 7% ；3、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷2. 75% ；4、辛基酚聚氧乙烯(35)醚6. 3%。5、硝酸0. %;6、硝酸鉀5.8%;7、硝酸銨2. 8%;8、水為53. 71%，各組分重量百分比之和為百分之百。制備方法與實(shí)施例1相同。處理老化油溫度為58°C，本處理劑加量為120mg/L，老化原油處理后含水2. 50%，分離污水含油^5mg/L。實(shí)施例3 油田老化油脫水的處理劑，各組分重量比為1、烷基酚聚氧乙烯(9)醚13. 55% ；2、烷基酚聚氧乙烯(12)醚14. 65% ；3、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷2. 7% ；4、辛基酚聚氧乙烯(35)醚6. 35%。5、硝酸0.53%;6、硝酸鉀6% ；7、硝酸銨2. 8%;8、水為53. 42%，各組分重量百分比之和為百分之百。制備方法與實(shí)施例1相同。在處理老化油溫度為56°C，本處理劑加量為115mg/L 時(shí)，老化原油處理后含水2. 10%，分離污水含油^7mg/L。實(shí)施例4 油田老化油脫水的處理劑，各組分重量比為1、烷基酚聚氧乙烯(9)醚13. 65% ；2、烷基酚聚氧乙烯(12)醚14. 6% ；3、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷2. 6% ；4、辛基酚聚氧乙烯(35)醚6. 4%。5、硝酸0.5%;6、硝酸鉀6.5%;7、硝酸銨2. 9%;8、水為52. 85%，各組分重量百分比之和為百分之百。制備方法與實(shí)施例1相同。在處理老化油溫度為58°C，本處理劑加量115mg/L，老化原油分離處理后含水為2. 1%，分離污水含油270mg/L。實(shí)施例5 油田老化油脫水的處理劑，各組分重量比為1、烷基酚聚氧乙烯(9)醚13. 75% ；2、烷基酚聚氧乙烯(12)醚14. 5% ；3、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷2. 5% ；4、辛基酚聚氧乙烯(35)醚6. 5%。5、硝酸0.5%;6、硝酸鉀6.75%;
7、硝酸銨3%;8、水為52. 5%，各組分重量百分比之和為百分之百。制備方法與實(shí)施例1相同。在處理老化油溫度為55°C，本處理劑加量為120mg/L 時(shí)，老化原油分離處理后含水2. 7%，污水含油259mg/L。
權(quán)利要求
1.一種油田老化油脫水的處理劑，各組分重量比為 烷基酚聚氧乙烯(9)醚13. 25 13. 75% ；烷基酚聚氧乙烯(12)醚14. 5 14. 75% ；環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷:2. 5 2. 75% ；辛基酚聚氧乙烯(35)醚6. 25 6. 5%。硝酸0. 5 0. 55% ；硝酸鉀5. 5 6. 75% ；硝酸銨2. 75 3.0% ；其余為水，各組分重量百分比之和為百分之百。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田老化油脫水的處理劑，其特征是生產(chǎn)方法是首先，烷基酚聚氧乙烯(9)醚、烷基酚聚氧乙烯(1 醚、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷、 辛基酚聚氧乙烯(3 醚等四種原料按重量比加入搪瓷反應(yīng)釜。緩慢升溫到65 75°C。其次，在不斷攪拌下先加入水應(yīng)加入量的10%，繼續(xù)攪拌30分鐘后，停止加熱，將溫度控制在 450C 士2°C攪拌30分鐘后，再依次按重量比例加入硝酸、硝酸鉀、硝酸銨，邊加邊攪拌；最后加入剩余下的水，攪拌30分鐘后停止加熱，邊冷卻邊攪拌，冷卻并攪拌至常溫，得到油田老化油脫水的處理劑。
全文摘要
油田老化油脫水的處理劑，應(yīng)用于石油老化油脫水的處理。各組分重量比為烷基酚聚氧乙烯(9)醚13.25～13.75％；烷基酚聚氧乙烯(12)醚14.5～14.75％；環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷聚醚改性二甲基硅氧烷2.5～2.75％；辛基酚聚氧乙烯(35)醚6.25～6.5％。硝酸0.5～0.55％；硝酸鉀5.5～6.75％；硝酸銨2.75～3.0％；其余為水，各組分重量百分比之和為百分之百。效果是在處理老化油溫度為55～60℃，本處理劑加量在100～120mg/L時(shí)，老化原油處理后含水小于3.0％，污水含油小于300mg/L。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C10G33/04GK102352264SQ20111023093
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者付麗霞, 付亞榮, 付茜, 劉春平, 吳澤美, 徐定光, 曹瑾, 李冬青, 梁喜堂, 蔡遠(yuǎn)紅, 龍政軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司