專利名稱：一種延遲焦化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域的焦化裝置，特別涉及一種延遲焦化裝置。
背景技術(shù)：
在目前燃料油市場資源緊張的情況下，如何提高延遲焦化裝置的加工能力顯得尤為重要。目前主要有兩種途徑一種是新建裝置，實(shí)現(xiàn)裝置的規(guī)?；⒃O(shè)備的大型化，完善適宜加工含硫渣油的深加工路線。另一種是對現(xiàn)有焦化裝置進(jìn)行技術(shù)改造，通過提高技術(shù)含量，消除瓶頸的方法來提高加工能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國有50%的焦化裝置沒有達(dá)到設(shè)計(jì)或改擴(kuò)后的能力，其中主要的一個原因就是裝置本身存在著瓶頸，制約著整個焦化裝置加工能力的提高。新疆克拉瑪依石化分公司150萬噸/年延遲焦化裝置由中國石化集團(tuán)北京設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，由電脫鹽部分、焦化部分(新建擴(kuò)量)和吸收穩(wěn)定部分三部分組成。以新疆稠油、 催化渣油為原料進(jìn)行二次加工，主要產(chǎn)品有干氣、液化石油氣、汽油、柴油、蠟油以及焦炭。 此延遲焦化裝置設(shè)計(jì)年處理能力為150萬噸/年，循環(huán)比為0. 4 0. 8 (相對于分餾塔常渣進(jìn)料)?，F(xiàn)有的延遲焦化裝置存在以下的問題(1)柴油與蠟油恩氏餾程重疊度太大，接近120°C ；(2)蠟油抽出量偏大，達(dá)到12. 3噸/小時(shí)；目前延遲焦化的工藝路線已經(jīng)比較成熟，需要我們從裝置方面進(jìn)行改進(jìn)，對現(xiàn)有的延遲焦化裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，消除瓶頸，提高分離精度和產(chǎn)品收率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有延遲焦化裝置蠟油和柴油的重疊度高、分離精度差、輕油產(chǎn)品收率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種分離精度高、產(chǎn)品收率高的延遲焦化裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種延遲焦化裝置，包括分餾塔1、柴油分離系統(tǒng)2和蠟油分離系統(tǒng)3，所述蠟油分離系統(tǒng)3包括蠟油泵11、蠟油汽提塔8和蠟油收集裝置14，所述蠟油汽提塔8設(shè)置在分餾塔1和蠟油收集裝置14之間，蠟油汽提塔8的上部與蠟油泵11的蠟油排出管道AlO相連通，頂部設(shè)有通向分餾塔1下部的管道7，下部連接蒸汽輸入管道9， 底部連接蠟油排出管道B12。蠟油汽提塔8的作用是將分餾塔1分離出的蠟油中殘余的柴油汽提上去，提高了柴油和蠟油的分離效果。所述蠟油汽提塔8與蠟油收集裝置14之間設(shè)有蠟油增壓泵13。本發(fā)明的有益效果在于1、增設(shè)的蠟油汽提塔8體積較小，容易在原有的延遲焦化裝置上進(jìn)行改進(jìn)；2、有效降低了柴油和蠟油重疊度，提高了柴油的收率，增加了產(chǎn)品的效益；3、操作靈活，未對原有延遲焦化裝置進(jìn)行破壞，根據(jù)原油質(zhì)量的不同或產(chǎn)品需求的不同，可以方便的恢復(fù)原裝置操作。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、分餾塔，2、柴油分離系統(tǒng)，3、蠟油分離系統(tǒng)，4、柴油泵，5、柴油收集裝置， 6、富吸收柴油收集裝置，7、管道，8、蠟油汽提塔，9、蒸汽輸入管道，10、蠟油排出管道A，11、 蠟油泵，12、蠟油排出管道B，13、蠟油增壓泵，14、蠟油收集裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

本發(fā)明。參見圖1，本發(fā)明包括分餾塔1、柴油分離系統(tǒng)2和蠟油分離系統(tǒng)3，所述蠟油分離系統(tǒng)3包括蠟油泵11、蠟油汽提塔8和蠟油收集裝置14，所述蠟油汽提塔8設(shè)置在分餾塔1 和蠟油收集裝置14之間，蠟油汽提塔8的上部與蠟油泵11的蠟油排出管道AlO相連通，頂部設(shè)有通向分餾塔1下部的管道7，下部連接蒸汽輸入管道9，底部連接蠟油排出管道B12。所述蠟油汽提塔8與蠟油收集裝置14之間設(shè)有蠟油增壓泵13。本發(fā)明的改造效果見表1。
產(chǎn)品名稱現(xiàn)有裝置收率％ 本發(fā)明收率％ 改造前后收率變化量％柴油52.2653.060.80
蠟油_8J1_6J2_-L99_改造后柴油的收率53. 06 %，改造前是52.沈％，提高0. 8 % ；蠟油收率6. 52 %，較改造前約減少2%，其原因是增設(shè)了蠟油汽提塔，蠟油中的大部分柴油被汽提上去，提高了柴油和蠟油的分離效果。
權(quán)利要求
1.一種延遲焦化裝置，包括分餾塔、柴油分離系統(tǒng)和蠟油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述蠟油分離系統(tǒng)包括蠟油泵、蠟油汽提塔和蠟油收集裝置，所述蠟油汽提塔設(shè)置在分餾塔和蠟油收集裝置之間，蠟油汽提塔的上部與蠟油泵的蠟油排出管道A相連通，頂部設(shè)有通向分餾塔下部的管道，下部連接蒸汽輸入管道，底部連接蠟油排出管道B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述延遲焦化裝置，其特征在于，所述蠟油汽提塔與蠟油收集裝置之間設(shè)有蠟油增壓泵。
全文摘要
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域的焦化裝置，特別涉及一種延遲焦化裝置。為解決現(xiàn)有延遲焦化裝置蠟油和柴油的重疊度高、分離精度差、輕油產(chǎn)品收率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種分離精度高、產(chǎn)品收率高的延遲焦化裝置。其包括分餾塔、柴油分離系統(tǒng)和蠟油分離系統(tǒng)，所述蠟油分離系統(tǒng)包括蠟油泵、蠟油汽提塔和蠟油收集裝置，所述蠟油汽提塔設(shè)置在分餾塔和蠟油收集裝置之間，蠟油汽提塔的上部與蠟油泵的蠟油排出管道A相連通，頂部設(shè)有通向分餾塔下部的管道，下部連接蒸汽輸入管道，底部連接蠟油排出管道B。本發(fā)明有效降低了柴油和蠟油重疊度，提高了柴油的收率，增加了產(chǎn)品的效益。
文檔編號C10G53/00GK102311781SQ201110244170
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者田正義 申請人:山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司