專利名稱：一種石蠟分離裝置及其分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石蠟分離技術(shù)，具體為一種石蠟分離裝置及其分離方法。
背景技術(shù)：
目前，盡管我國石蠟出口數(shù)量位居世界第一，但高科技含量、高附加值的特種蠟產(chǎn)品主要依賴進口，這是一個巨大的反差。國外的經(jīng)驗表明，進行石蠟的深加工是提高石蠟產(chǎn)品附加值的重要途徑。石蠟中某些鏈段烷烴具有優(yōu)良化學(xué)性質(zhì)，可用于印刷、涂料等各種行業(yè)，所以對石蠟進行分離非常必要。國內(nèi)外石油化工行業(yè)采用的石蠟分離裝置為石蠟分離罐，罐體內(nèi)列管之間管距較大，因此罐體中心與邊緣處溫差較大，不利于石蠟的分離，而且鋼材消耗大，造價非常高，占地面積也較大，然而分離效率卻很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題，提供了一種石蠟分離裝置及其分離方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種石蠟分離裝置，包括旋轉(zhuǎn)填料床，設(shè)于旋轉(zhuǎn)填料床下方的左集液槽和右集液槽，從旋轉(zhuǎn)填料床頂部插入旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的液體分布器，通過管道與液體分布器相連的加熱爐，加熱器，以及通過管道與加熱器相連的風(fēng)機；旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)設(shè)有與液體分布器留有間隙的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料；旋轉(zhuǎn)填料床的頂部開有出氣口，出氣口與大氣連通；旋轉(zhuǎn)填料床的底部開有中心孔、進氣口和出液口，進氣口與加熱器相連，出液口經(jīng)調(diào)節(jié)閥門分別與左集液槽和右集液槽相連；加熱爐與液體分布器之間的管道上設(shè)有閥門；旋轉(zhuǎn)填料床的下方設(shè)有調(diào)速電機，調(diào)速電機的輸出軸穿過旋轉(zhuǎn)填料床底部的中心孔與圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料底部固定在一起；旋轉(zhuǎn)填料床外套有保溫夾套，保溫夾套的頂部開有進口，保溫夾套的底部開有出口。所述圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料為現(xiàn)有產(chǎn)
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ΡΠ O采用上述石蠟分離裝置的分離方法，包括如下步驟
(一)將固體石蠟放入溫度設(shè)定在150-200°C的加熱爐內(nèi)，待固體石蠟全部熔融之后啟動調(diào)速電機將轉(zhuǎn)速調(diào)至100-150rpm;同時開啟風(fēng)機使空氣通過加熱器加熱后進入旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)；其中空氣與熔融后液態(tài)石蠟的氣液比為60-90 m3 :1L，加熱器內(nèi)的加熱溫度為 30-100°C ；
(二)開啟加熱爐與液體分布器之間的閥門，熔融后的液態(tài)石蠟經(jīng)液體分布器進入旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料上與旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的空氣充分進行熱交換，這時石蠟中低熔點成分開始熔化；將調(diào)節(jié)閥門調(diào)至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口進入左集液槽內(nèi)，而石蠟中高熔點成分在圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料上結(jié)晶；
(三)待石蠟中低熔點成分完全流出后，將加熱器內(nèi)的加熱溫度提高到300-350°C，并將調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速調(diào)至250-300rpm ；同時保溫夾套內(nèi)循環(huán)通入溫度為250_300°C的加熱介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)填料床進行保溫(加熱介質(zhì)循環(huán)從保溫夾套的頂部進口進入接著從保溫夾套的底部出口排出，保證旋轉(zhuǎn)填料床始終處于恒溫環(huán)境下，防止高溫氣體進入旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)后與外界進行熱交換使旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的溫度降低)；這時石蠟中高熔點成分開始熔化，將調(diào)節(jié)閥門調(diào)至右集液槽端使石蠟中高熔點成分通過出液口進入右集液槽內(nèi)；從而實現(xiàn)石蠟的分離。進一步地，所述風(fēng)機與加熱器之間的管道上設(shè)有流量計；這樣可以方便控制氣體流速。本發(fā)明所述的裝置占地面積小、成本低且操作簡便，大大地加快了石蠟的分離，減少了石蠟的損耗，解決了現(xiàn)有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題，可廣泛適用于石蠟的分離。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是旋轉(zhuǎn)填料床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-旋轉(zhuǎn)填料床；2-左集液槽；3-液體分布器；4-加熱爐；5-加熱器；6-風(fēng)機；7-出氣口 ；8-進氣口 ；9-出液口 ；10-閥門；11-調(diào)速電機；12-保溫夾套；13-圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料；14-流量計；15-右集液槽；16-調(diào)節(jié)閥門。
具體實施例方式一種石蠟分離裝置，包括旋轉(zhuǎn)填料床1，設(shè)于旋轉(zhuǎn)填料床1下方的左集液槽2和右集液槽15，從旋轉(zhuǎn)填料床1頂部插入旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)的液體分布器3，通過管道與液體分布器3相連的加熱爐4，加熱器5，以及通過管道與加熱器5相連的風(fēng)機6 ；旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)設(shè)有與液體分布器3留有間隙的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13 ；旋轉(zhuǎn)填料床1的頂部開有出氣口 7，出氣口 7與大氣連通；旋轉(zhuǎn)填料床1的底部開有中心孔、進氣口 8和出液口 9，進氣口 8 與加熱器5相連，出液口 9經(jīng)調(diào)節(jié)閥門16分別與左集液槽2和右集液槽15相連；加熱爐4 與液體分布器3之間的管道上設(shè)有閥門10 ；旋轉(zhuǎn)填料床1的下方設(shè)有調(diào)速電機11，調(diào)速電機11的輸出軸穿過旋轉(zhuǎn)填料床1底部的中心孔與圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13底部固定在一起；旋轉(zhuǎn)填料床1外套有保溫夾套12，保溫夾套12的頂部開有進口，保溫夾套12的底部開有出口。所述風(fēng)機6與加熱器5之間的管道上設(shè)有流量計14。以下是采用石蠟分離裝置的分離方法的幾個具體實施例 實施例1
一種石蠟分離裝置的工作方法，包括如下步驟
(一)將920g固體石蠟放入溫度設(shè)定在200°C的加熱爐4內(nèi)，待固體石蠟全部熔融之后啟動調(diào)速電機11將轉(zhuǎn)速調(diào)至150rpm ；同時開啟風(fēng)機6使空氣通過加熱器5加熱后進入旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)；其中空氣與熔融后液態(tài)石蠟的氣液比為90m3:1L，加熱器5內(nèi)的加熱溫度為 IOO0C ；
(二)開啟加熱爐4與液體分布器3之間的閥門10，熔融后的液態(tài)石蠟經(jīng)液體分布器3 進入旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13上與旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)的空氣充分進行熱交換；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口 9進入左集液槽2 內(nèi)，得到651g (低熔點部分)，而石蠟中高熔點成分在圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13上結(jié)晶；
(三)待石蠟中低熔點成分完全流出后，將加熱器5內(nèi)的加熱溫度提高到350°C，并將調(diào)速電機11的轉(zhuǎn)速調(diào)至300rpm ；同時保溫夾套12內(nèi)循環(huán)通入溫度為300°C的加熱介質(zhì)水對旋轉(zhuǎn)填料床1進行保溫；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至右集液槽15端使石蠟中高熔點成分通過出液口 9進入右集液槽15內(nèi)，得到(高熔點部分)；從而實現(xiàn)石蠟的分離。實施例2:
一種石蠟分離裝置的工作方法，包括如下步驟
(一)將615g固體石蠟(實例一分離后得到的低熔點部分)放入溫度設(shè)定在180°C的加熱爐4內(nèi)，待固體石蠟全部熔融之后啟動調(diào)速電機11將轉(zhuǎn)速調(diào)至130rpm ；同時開啟風(fēng)機6 使空氣通過加熱器5加熱后進入旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)；其中空氣與熔融后液態(tài)石蠟的氣液比為 80 m3 :1L，加熱器5內(nèi)的加熱溫度為600C ；
(二)開啟加熱爐4與液體分布器3之間的閥門10，熔融后的液態(tài)石蠟經(jīng)液體分布器3 進入旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13上與旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)的空氣充分進行熱交換；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口 9進入左集液槽2 內(nèi)，得到357g (低熔點部分)，而石蠟中高熔點成分在圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13上結(jié)晶；
(三)待石蠟中低熔點成分完全流出后，將加熱器5內(nèi)的加熱溫度提高到320°C，并將調(diào)速電機11的轉(zhuǎn)速調(diào)至270rpm ；同時保溫夾套12內(nèi)循環(huán)通入溫度為280°C的加熱介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)填料床1進行保溫；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至右集液槽端使石蠟中高熔點成分通過出液口 9進入右集液槽15內(nèi)，得到^Mg (高熔點部分)；從而實現(xiàn)石蠟的分離。實施例3:
一種石蠟分離裝置的工作方法，包括如下步驟
(一)將357g固體石蠟(實例二分離后得到的低熔點部分)放入溫度設(shè)定在150°C的加熱爐4內(nèi)，待固體石蠟全部熔融之后啟動調(diào)速電機11將轉(zhuǎn)速調(diào)至IOOrpm ；同時開啟風(fēng)機6 使空氣通過加熱器5加熱后進入旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)；其中空氣與熔融后液態(tài)石蠟的氣液比為 60 m3 :1L，加熱器5內(nèi)的加熱溫度為300C ；
(二)開啟加熱爐4與液體分布器3之間的閥門10，熔融后的液態(tài)石蠟經(jīng)液體分布器3 進入旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13上與旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)的空氣充分進行熱交換；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口 9進入左集液槽2 內(nèi)，得到175g (低熔點部分)；石蠟中高熔點成分在圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料13上結(jié)晶；
(三)待石蠟中低熔點成分完全流出后，將加熱器5內(nèi)的加熱溫度提高到300°C，并將調(diào)速電機11的轉(zhuǎn)速調(diào)至250rpm ；同時保溫夾套12內(nèi)循環(huán)通入溫度為250°C的加熱介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)填料床1進行保溫；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至右集液槽端使石蠟中高熔點成分通過出液口 9進入右集液槽15內(nèi)，得到182g (高熔點部分)；從而實現(xiàn)石蠟的分離。
權(quán)利要求
1.一種石蠟分離裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)填料床(1)，設(shè)于旋轉(zhuǎn)填料床(1)下方的左集液槽(2)和右集液槽(15)，從旋轉(zhuǎn)填料床(1)頂部插入旋轉(zhuǎn)填料床(1)內(nèi)的液體分布器 (3)，通過管道與液體分布器(3)相連的加熱爐(4)，加熱器(5)，以及通過管道與加熱器(5) 相連的風(fēng)機(6);旋轉(zhuǎn)填料床(1)內(nèi)設(shè)有與液體分布器(3)留有間隙的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料(13);旋轉(zhuǎn)填料床(1)的頂部開有出氣口(7)，出氣口(7)與大氣連通；旋轉(zhuǎn)填料床(1)的底部開有中心孔、進氣口(8)和出液口(9)，進氣口(8)與加熱器(5)相連，出液口(9)經(jīng)調(diào)節(jié)閥門(16)分別與左集液槽(2)和右集液槽(15)相連；加熱爐(4)與液體分布器(3)之間的管道上設(shè)有閥門(10)；旋轉(zhuǎn)填料床(1)的下方設(shè)有調(diào)速電機(11)，調(diào)速電機(11)的輸出軸穿過旋轉(zhuǎn)填料床(1)底部的中心孔與圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料(13)的底部固定在一起；旋轉(zhuǎn)填料床(1)外套有保溫夾套(12)，保溫夾套(12)的頂部開有進口，保溫夾套(12)的底部開有出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石蠟分離裝置，其特征在于所述風(fēng)機(6)與加熱器(5) 之間的管道上設(shè)有流量計(14 )。
3.采用權(quán)利要求1或2所述的石蠟分離裝置的分離方法，其特征在于包括如下步驟(一)將固體石蠟放入溫度設(shè)定在150-200°C的加熱爐(4)內(nèi)，待固體石蠟全部熔融之后啟動調(diào)速電機(11)將轉(zhuǎn)速調(diào)至100-150rpm;同時開啟風(fēng)機(6)使空氣通過加熱器(5)加熱后進入旋轉(zhuǎn)填料床(1)內(nèi)；其中空氣與熔融后液態(tài)石蠟的氣液比為60-90m3 :1L，加熱器(5) 內(nèi)的加熱溫度為30-100°C ；(二)開啟加熱爐(4)與液體分布器(3)之間的閥門(10)，熔融后的液態(tài)石蠟經(jīng)液體分布器(3)進入旋轉(zhuǎn)填料床(1)內(nèi)的圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料(13)上與旋轉(zhuǎn)填料床(1)內(nèi)的空氣充分進行熱交換；將調(diào)節(jié)閥門(16)調(diào)至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口(9) 進入左集液槽(2)內(nèi)，而石蠟中高熔點成分在圓環(huán)形波紋板旋轉(zhuǎn)填料(13)上結(jié)晶；(三)待石蠟中低熔點成分完全流出后，將加熱器(5)內(nèi)的加熱溫度提高到300-350°C， 并將調(diào)速電機(11)的轉(zhuǎn)速調(diào)至250-300rpm;同時保溫夾套(12)內(nèi)循環(huán)通入溫度為 250-300°C的加熱介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)填料床(1)進行保溫；將調(diào)節(jié)閥門(16)調(diào)至右集液槽端使石蠟中高熔點成分通過出液口(9)進入右集液槽(15)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及石蠟分離技術(shù)，具體為一種石蠟分離裝置及其分離方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題。一種石蠟分離裝置包括旋轉(zhuǎn)填料床、設(shè)于旋轉(zhuǎn)填料床下方的左集液槽和右集液槽、從旋轉(zhuǎn)填料床頂部插入旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的液體分布器、加熱爐、加熱器、以及通過管道與加熱器相連的風(fēng)機；旋轉(zhuǎn)填料床的頂部開有出氣口；旋轉(zhuǎn)填料床的底部開有中心孔、進氣口和出液口，進氣口與加熱器相連，出液口經(jīng)調(diào)節(jié)閥門分別與左集液槽和右集液槽相連；旋轉(zhuǎn)填料床外套有保溫夾套。同時本發(fā)明還說明了采用所述石蠟分離裝置的分離方法。本發(fā)明所述的裝置占地面積小、成本低且操作簡便，可廣泛適用于石蠟的分離。
文檔編號C10G73/40GK102424760SQ20111025158
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉有智, 李慶, 李振興, 栗秀萍, 焦緯洲, 王建偉, 王志杰, 申紅艷, 祁貴生, 袁志國, 郭翔, 馬龍 申請人:中北大學(xué), 山西潞安礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司