專利名稱：振動(dòng)爐蓖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化反應(yīng)室排渣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣化發(fā)電一直是人類在生物質(zhì)能源領(lǐng)域中的一個(gè)重要關(guān)鍵問題，而能夠使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，排渣又成為了一個(gè)重要步驟，只有在不影響設(shè)備運(yùn)行的情況下，能夠使設(shè)備 M小時(shí)不間斷運(yùn)行，同時(shí)將灰渣及時(shí)排出，才能達(dá)到連續(xù)發(fā)電用能的目的?，F(xiàn)有氣化反應(yīng)室排渣系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)結(jié)焦和大顆粒灰渣，將導(dǎo)致整個(gè)氣化反應(yīng)室的停機(jī)以致整套生物質(zhì)氣化裝備停止運(yùn)行；而所產(chǎn)生的結(jié)焦和灰渣無法順利及時(shí)排出，甚至需要進(jìn)行人工排渣。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本發(fā)明旨以公開一種能夠?qū)崿F(xiàn)及時(shí)順利排出灰渣，尤其是不影響氧化反應(yīng)室連接不間斷運(yùn)行和不影響產(chǎn)氣反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的生物質(zhì)氣化反應(yīng)室排渣系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種振動(dòng)爐蓖，其特征在于其為上下兩層分體結(jié)構(gòu)；下層爐蓖是固定爐蓖，由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈正梯型放置并通過其兩端固定連接于爐蓖圈內(nèi)側(cè)形成，所述下層爐蓖固定于氣化反應(yīng)室下端耐火材料壁上；上層爐蓖是活動(dòng)爐蓖，由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈倒梯型放置并通過其兩端固定連接于爐蓖圈內(nèi)側(cè)形成，所述上層爐蓖與液壓動(dòng)力裝置連接并連動(dòng)；所述下層爐蓖的齒條與上層爐蓖的齒條對應(yīng)咬合，并設(shè)定咬合處相鄰的上下兩層爐蓖的齒條的橫向間隙為 5-80mm ；通過PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制所述液壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述上層爐蓖以不大于200次 /分鐘的頻率振動(dòng)。進(jìn)一步的，所述齒條的上底寬約lO-lOOmm，上底與下底的寬度為1 2_2 3，厚度為 20-150mm。所述爐蓖材質(zhì)為耐高溫材料。所述排渣系統(tǒng)，通過上層爐蓖在液壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)下動(dòng)作，讓爐蓖振動(dòng)，使燒后的殘?jiān)ㄟ^爐蓖間縫隙下落，通過上下爐蓖的錯(cuò)動(dòng)，使灰渣不至于因?yàn)闊Y(jié)導(dǎo)致無法順利排渣的可能。同時(shí)，爐蓖的寬度厚度可根據(jù)原料尺寸進(jìn)行調(diào)整，爐蓖動(dòng)作通過PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制，能準(zhǔn)確穩(wěn)定的進(jìn)行動(dòng)作，達(dá)到可控排渣的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是顯而易見的1.通過上下兩層爐蓖的上下錯(cuò)動(dòng)，擴(kuò)大間隙，使得大顆?；以身樌湎拢?.通過爐蓖的振動(dòng)，擠壓，可粉碎灰渣結(jié)焦，并將灰渣順利排出；
3.上層爐蓖由液壓缸帶動(dòng)，可在承受原料重量的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)排渣；4. PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制，能準(zhǔn)確穩(wěn)定的進(jìn)行動(dòng)作，達(dá)到可控排渣的目的。4.排渣時(shí)不影響氣化反應(yīng)室工作，尤其是產(chǎn)氣反應(yīng)不受影響，從而達(dá)到連續(xù)氣化及連續(xù)發(fā)電的目的。從而本發(fā)明適用于生物質(zhì)氣化反應(yīng)過程中連續(xù)氣化和發(fā)電的技術(shù)。


圖1為振動(dòng)爐蓖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單層爐蓖(下層或上層)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上層爐蓖與液壓缸的連接連動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1051上層爐蓖 1052下層爐蓖 2000液壓缸
具體實(shí)施例方式一種振動(dòng)爐蓖1，如圖1所示，采用耐高溫材質(zhì)制作，為上下兩層分體結(jié)構(gòu)；下層爐蓖1052是由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈正梯型放置并通過其兩端固定連接于爐蓖圈內(nèi)側(cè)組成的固定爐蓖，如圖2所示，固定于氣化反應(yīng)室下端耐火材料壁上；上層爐蓖1051是由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈倒梯型放置并通過其兩端固定連接于爐蓖圈內(nèi)側(cè)組成的活動(dòng)爐蓖，如圖 2所示，其與液壓缸2000連接并連動(dòng)，如圖3所示；所述下層爐蓖1052的齒條與上層爐蓖 1051的齒條對應(yīng)咬合，根據(jù)原料尺寸設(shè)定咬合處的橫向間隙為5-80mm，所述齒條的上底寬約20mm，下底寬約40mm，厚度為20_150mm，同樣根據(jù)原料的尺寸進(jìn)行選擇調(diào)整；通過PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制所述液壓缸2000帶動(dòng)所述上層爐蓖1051連動(dòng)，以0-200次/分鐘的頻率振動(dòng)，并通過與下層爐蓖1052的擠壓使得灰渣粉碎通過爐蓖間縫隙下落，通過上下爐蓖的錯(cuò)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)順利排渣。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)爐蓖，其特征在于其為上下兩層分體結(jié)構(gòu)；下層爐蓖是固定爐蓖，由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈正梯型放置并通過其兩端固定連接于下層爐蓖圈內(nèi)側(cè)形成，所述下層爐蓖固定于氣化反應(yīng)室下端耐火材料壁上；上層爐蓖是活動(dòng)爐蓖，由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈倒梯型放置并通過其兩端固定連接于上層爐蓖圈內(nèi)側(cè)形成，所述上層爐蓖與液壓動(dòng)力裝置連接并連動(dòng)；所述下層爐蓖的齒條與上層爐蓖的齒條對應(yīng)咬合，并設(shè)定咬合處相鄰的上下兩層爐蓖的齒條的橫向間隙為 5-80mm ；通過PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制所述液壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述上層爐蓖以不大于200次/分鐘的頻率振動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)爐蓖，其特征在于所述齒條的上底寬約lO-lOOmm，上底與下底的寬度為1 2—2 3，厚度為20_150mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)爐蓖，其為上下兩層分體結(jié)構(gòu)；下層爐蓖是固定爐蓖，由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈正梯型放置并通過其兩端固定連接于爐蓖圈內(nèi)側(cè)形成；上層爐蓖是活動(dòng)爐蓖，由多個(gè)梯型不銹鋼齒條呈倒梯型放置并通過其兩端固定連接于爐蓖圈內(nèi)側(cè)形成，上層爐蓖與液壓動(dòng)力裝置連接并連動(dòng)；所述下層爐蓖的齒條與上層爐蓖的齒條對應(yīng)咬合，并設(shè)定咬合處相鄰的上下兩層爐蓖的齒條的橫向間隙為5-80mm；通過PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制所述液壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述上層爐蓖以不大于200次/分鐘的頻率振動(dòng)。本發(fā)明通過振動(dòng)擠壓使結(jié)焦灰渣頁利排出，從而達(dá)到連續(xù)氣化及連續(xù)發(fā)電的目的，可適用于生物質(zhì)氣化反應(yīng)過程中連續(xù)氣化和發(fā)電的技術(shù)。
文檔編號C10J3/34GK102329648SQ20111025321
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者唐旻, 姜晨旭, 張建國, 張建超, 張瑜 申請人:張建超