專利名稱：延遲焦化裝置中大吹汽流程的節(jié)能工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種延遲焦化裝置中大吹汽流程的節(jié)能工藝。
背景技術(shù)：
延遲焦化是煉油化工的重要生產(chǎn)流程之一。延遲焦化是將煉油過程中的渣油，在經(jīng)過加熱爐加熱后，迅速轉(zhuǎn)移到焦炭塔內(nèi)，使渣油在焦炭塔內(nèi)高溫裂解并產(chǎn)生輕質(zhì)油和石油焦炭的過程。焦炭塔作為延遲焦化的核心工藝設(shè)備，其操作特點(diǎn)是冷熱交替循環(huán)，塔內(nèi)溫度循環(huán)過程如下1.將經(jīng)過加熱爐加熱到420°c左右的渣油送入焦炭塔進(jìn)行生焦反應(yīng)并生成石油焦炭；2.進(jìn)行冷焦過程將生成的石油焦炭由420°C左右冷卻至45°C左右；3.將高壓水通入焦炭塔，進(jìn)行水冷除焦；4.經(jīng)過預(yù)熱等過程，將420°C高溫渣油送入焦炭塔。其中，冷焦過程分為小吹汽、大吹汽、小給水和大給水四個(gè)步驟。在傳統(tǒng)工藝中， 大吹汽一般是利用系統(tǒng)蒸汽作為冷卻介質(zhì)。將焦炭塔內(nèi)渣油從420°C左右冷卻到330°C左右，需要耗用1. OMpa的蒸汽，每塔次消耗蒸汽量約為30噸，以一般煉油廠的2爐4塔制的切換流程，全年開工150次/塔計(jì)算，4個(gè)塔每年消耗蒸汽量在1. 8萬噸左右。而且，該切換操作為間歇操作，對全廠的蒸汽平衡影響較大。在傳統(tǒng)工藝中，大吹汽用汽而不用水作冷卻介質(zhì)，主要是因?yàn)橛盟浣沟慕禍厮俣冗^大，會(huì)對塔壁產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力沖擊，從而影響焦炭塔的使用壽命。近年來，許多煉油廠進(jìn)行了大吹汽全改水的嘗試，有些廠取得了良好的效果，沒有產(chǎn)生炸焦等事故。但是，由于水在進(jìn)入焦炭塔時(shí)，有一個(gè)相變膨脹過程，而在較大一股水流進(jìn)入焦炭塔時(shí)，水的膨脹量很大。在焦炭塔入口處，水汽化而產(chǎn)生的過大膨脹體積很容易引起塔內(nèi)焦炭塌方，從而堵塞通道，造成事故。因此，設(shè)計(jì)一種能夠使水安全進(jìn)入焦炭塔的節(jié)能工藝是至關(guān)重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠使水安全進(jìn)入焦炭塔的節(jié)能工藝是。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括霧化器和焦炭塔，其特征在于水蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器的入口，進(jìn)入霧化器的水蒸汽流量根據(jù)霧化器出口的混合介質(zhì)溫度及進(jìn)入霧化器的液相水流量進(jìn)行控制；液相水經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器的另一入口，進(jìn)入霧化器的液相水流量根據(jù)預(yù)設(shè)的流量及焦炭塔塔頂?shù)膲毫M(jìn)行控制；在霧化器內(nèi)，水蒸汽高速流動(dòng)并將液相水霧化成微米級的液滴狀態(tài)，霧化后的微米級的液滴狀態(tài)的水從霧化器的出口傳輸至焦炭塔進(jìn)行大吹汽流程。所述的霧化器中蒸汽的參數(shù)條件如下正常流量范圍為0. 3t/h_15t/h，最大流量為20t/h，壓力范圍為0. 6MPa-l. 2MPa，溫度范圍為180°C -2500C0
3
所述的霧化器中水的參數(shù)條件如下正常流量范圍為0t/h_12t/h，最大流量為 15t/h，壓力范圍為 0. 5MPa-3. 5MPa，溫度范圍為:40°C -2500C0本發(fā)明同傳統(tǒng)大吹汽流程相比，采用液相水取代水蒸汽，節(jié)約70%以上的水蒸汽消耗；本發(fā)明同現(xiàn)有的全改水流程相比，采用微米級的極細(xì)小液滴狀態(tài)的水，避免了水汽化過程膨脹所導(dǎo)致的問題，從而使大吹汽流程在基本達(dá)到傳統(tǒng)大吹汽流程的效果的同時(shí)，也使安全性能得到提高、焦炭塔的使用壽命得到延長。


圖1為本發(fā)明的連接示意圖。參見圖1，1為霧化器；2為焦炭塔；3為PLC系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。參見圖1，本發(fā)明包括霧化器和焦炭塔。水蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器1的入口，進(jìn)入霧化器1的水蒸汽流量根據(jù)霧化器1出口的混合介質(zhì)溫度及進(jìn)入霧化器1的液相水流量進(jìn)行控制；液相水經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器1的另一入口，進(jìn)入霧化器1的液相水流量根據(jù)預(yù)設(shè)的流量及焦炭塔2塔頂?shù)膲毫M(jìn)行控制；在霧化器1內(nèi)，水蒸汽高速流動(dòng)并將液相水霧化成微米級的液滴狀態(tài)，霧化后的微米級的液滴狀態(tài)的水從霧化器1的出口傳輸至焦炭塔2進(jìn)行大吹汽流程。雖然微米級液滴狀態(tài)的水在進(jìn)入焦炭塔2時(shí)體積仍會(huì)有較大的膨脹，但由于微米級液滴狀態(tài)的水的流動(dòng)狀態(tài)與蒸汽很接近，所以微米級液滴狀態(tài)的水不會(huì)在局部快速膨脹導(dǎo)致炸焦而發(fā)生焦炭塔2堵塔的事故。進(jìn)入焦炭塔2內(nèi)的微米級液滴狀態(tài)的水使石油焦炭冷卻更均勻，使焦炭塔2的塔壁受溫度應(yīng)力的影響較小。本發(fā)明通過 PLC系統(tǒng)3全自動(dòng)控制大吹汽流程，并且能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控焦炭塔1的塔壁溫度和振動(dòng)情況。霧化器1中蒸汽的參數(shù)條件如下正常流量范圍為0. 3t/h_15t/h，最大流量為 20t/h，壓力范圍為 0. 6MPa-l. 2MPa，溫度范圍為 180°C _250°C。霧化器1中水的參數(shù)條件如下正常流量范圍為0t/h_12t/h，最大流量為15t/h， 壓力范圍為0. 5MPa-3. 5MPa，溫度范圍為40°C _250°C。
權(quán)利要求
1.一種延遲焦化裝置大吹汽流程的節(jié)能工藝，包括霧化器和焦炭塔，其特征在于水蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器(1)的入口，進(jìn)入霧化器(1)的水蒸汽流量根據(jù)霧化器(1) 出口的混合介質(zhì)溫度及進(jìn)入霧化器(1)的液相水流量進(jìn)行控制；液相水經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器(1)的另一入口，進(jìn)入霧化器(1)的液相水流量根據(jù)預(yù)設(shè)的流量及焦炭塔(2)塔頂?shù)膲毫M(jìn)行控制；在霧化器(1)內(nèi)，水蒸汽高速流動(dòng)并將液相水霧化成微米級的液滴狀態(tài)， 霧化后的微米級的液滴狀態(tài)的水從霧化器(1)的出口傳輸至焦炭塔(2)進(jìn)行大吹汽流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化裝置大吹汽流程的節(jié)能工藝，其特征在于所述的霧化器(1)中蒸汽的參數(shù)條件如下正常流量范圍為0. 3t/h-15t/h，最大流量為20t/ h，壓力范圍為0. 6MPa-l. 2MPa，溫度范圍為180°C -2500C0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化裝置大吹汽流程的節(jié)能工藝，其特征在于所述的霧化器(1)中水的參數(shù)條件如下正常流量范圍為0t/h-12t/h，最大流量為15t/h，壓力范圍為0. 5MPa-3. 5MPa，溫度范圍為40°C _250°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種延遲焦化裝置中大吹汽流程的節(jié)能工藝，包括霧化器和焦炭塔。水蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器的入口，液相水經(jīng)流量調(diào)節(jié)后傳輸至霧化器的另一入口，在霧化器內(nèi)，水蒸汽高速流動(dòng)并將液相水霧化成微米級的液滴狀態(tài)，霧化后的微米級的液滴狀態(tài)的水從霧化器的出口傳輸至焦炭塔進(jìn)行大吹汽流程。本發(fā)明同傳統(tǒng)大吹汽流程相比，采用液相水取代水蒸汽，節(jié)約70%以上的水蒸汽消耗；本發(fā)明同現(xiàn)有的全改水流程相比，采用微米級的極細(xì)小液滴狀態(tài)的水，避免了水汽化過程膨脹所導(dǎo)致的問題，從而使大吹汽流程在基本達(dá)到傳統(tǒng)大吹汽流程的效果的同時(shí)，也使安全性能得到提高、焦炭塔的使用壽命得到延長。
文檔編號(hào)C10G9/16GK102329633SQ201110254588
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孫虎良, 李振峰, 武迎建, 黃小亮 申請人:上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術(shù)有限公司, 廣州市優(yōu)華過程技術(shù)有限公司