專利名稱：一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制炭生產(chǎn)用的節(jié)能裝置，特別涉及一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
在氣化爐燃燒過程中，需要在氣化爐中將木屑或其他用于制成木炭的材料進行烘干處理，氣化爐中產(chǎn)生的熱風(fēng)是直接用植物秸桿 燃燒后加熱冷風(fēng)制成的；對制炭材料烘干后，對其進行不完全燃燒、再擠壓加工成炭質(zhì)棒狀物得到機制木炭。例如CN200710202359. 7公開了一種炭化爐，然而該氣化爐只設(shè)有一個進料口和煙氣收集管，生產(chǎn)效率低。CN201020131391. 8公開了一種氣化爐，然而該裝置中的爐排為固定式結(jié)構(gòu)，秸桿燃燒時不方便調(diào)節(jié)使其充分燃燒，也不便于出灰。為了充分利用秸桿、農(nóng)用廢棄物，將其轉(zhuǎn)化為能源，降低成本，需要一種專門的生物質(zhì)氣化爐燃燒裝置，以將秸桿、農(nóng)用廢棄物等成型燃料轉(zhuǎn)化為水蒸氣。由于從燃燒爐出來的煙氣溫度較高，這些煙氣需要進一步在鍋爐裝置中燃燒后獲得水蒸氣。如果采用夾套式油鍋爐裝置，則會增加占地面積和能耗。CN200620088658. 3公開了一種造氣爐，包括水冷卻夾套制成的爐體，但是能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可節(jié)約空間、降低能耗的生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的
一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，包括氣化爐、燃燒室和鍋爐裝置，所述燃燒室與所述氣化爐相連通并位于所述鍋爐裝置內(nèi)，而所述鍋爐裝置還包括上鍋桶、下鍋桶以及位于所述上鍋桶和下鍋桶之間的水冷壁管。使用本發(fā)明的生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，可以將秸桿、農(nóng)用廢棄物等做成的成型燃料加入所述氣化爐，燃料在所述氣化爐中氣化后進入鍋爐燃燒，然后轉(zhuǎn)化為水蒸氣，作為能源使用。采用該裝置可以比直接使用天然氣降低成本40% ;比使用油降低成本150% ;與使用煤相比，可降低硫排放，符合環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求；同時可以增加農(nóng)民收入。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述節(jié)能裝置還包括與所述鍋爐裝置相連的省煤氣裝置。更優(yōu)選地，所述氣化爐上設(shè)有氣化爐進水管，所述鍋爐裝置上設(shè)有鍋爐進水管，所述省煤氣裝置與所述氣化爐之間通過所述氣化爐進水管相連通，所述省煤氣裝置與所述鍋爐裝置之間通過所述鍋爐進水管相連通。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述氣化爐包括爐體、位于所述爐體的頂端的風(fēng)機和加料室、位于所述爐體的爐壁上的燃?xì)獬隹诤臀挥谒鰻t體的底部的爐排，所述爐排的下端設(shè)有出灰口，所述燃?xì)獬隹谂c所述燃燒室相通。進一步優(yōu)選地，所述爐體的側(cè)壁設(shè)有兩根煙氣收集管，其中一根連接上鍋桶作上升管，另一根連接下鍋桶作下降管。進一步優(yōu)選地，所述爐排由相互間隔的固定爐排和活動爐排組成。進一步優(yōu)選地，所述爐體的爐壁內(nèi)設(shè)有水冷管。更優(yōu)選地，所述水冷管的上部為光管水冷壁，所述水冷壁管的下部為膜式水冷壁。進一步優(yōu)選地，所述加料室為兩個。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述鍋爐裝置內(nèi)的水冷壁管由位于所述上鍋桶和下鍋桶之間的18排鋼管組成，所述上鍋桶和下鍋桶為圓筒式結(jié)構(gòu)，所述18排鋼管由以所述上鍋桶和下鍋桶的圓心連線為對稱軸而對稱的各9排鋼管組成，距離所述對稱軸最遠(yuǎn)的第9排鋼管由50根鋼管組成，其余8排鋼管分別由36根鋼管組成。
進一步優(yōu)選地，所述鍋爐裝置的頂部分別設(shè)有蒸汽出口、進水口和尾氣出口，所述鍋爐裝置的側(cè)壁設(shè)有排污口。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述鍋爐裝置內(nèi)還設(shè)有擋火墻。使用擋火墻后鍋爐內(nèi)燃燒工況好、傳熱效果好、排煙溫度低。更優(yōu)選地，所述擋火墻為盤道式，所述擋火墻的高度小于所述鍋爐裝置的高度。燃料進入氣化爐氣化后再進入鍋爐燃燒，擋火墻的設(shè)置使燃燒室產(chǎn)生的火和煙可以在所述鍋爐裝置內(nèi)循環(huán)行走，增加傳熱時間和傳熱效果。所述的隔火墻可以根據(jù)鍋爐大小調(diào)整不同數(shù)量。所述鍋爐裝置內(nèi)的鍋爐為6噸以下時，配置兩條擋火墻；所述鍋爐裝置內(nèi)的鍋爐為6噸以上時,配置四條擋火墻。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述燃燒室的結(jié)構(gòu)為圓柱形。本發(fā)明的有益效果為
1)使用本發(fā)明的生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，可以將秸桿、農(nóng)用廢棄物等做成的成型燃料加入所述氣化爐，燃料在所述氣化爐中氣化后進入鍋爐燃燒，然后轉(zhuǎn)化為水蒸氣，作為能源使用。采用該裝置可以比直接使用天然氣降低成本40% ;比使用油降低成本150% ;與使用煤相比，可降低硫排放，符合環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求；同時可以增加農(nóng)民收入；
2)通過所述氣化爐、燃燒室與鍋爐裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以節(jié)約空間；
3)通過在所述鍋爐裝置中設(shè)置水冷壁管，代替原來的夾套爐臂，可以降低能耗。


圖I是本發(fā)明一種實施例的生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置的剖視 圖2是本發(fā)明另一種實施例的生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置的示意 圖3是本發(fā)明氣化爐底部的示意 圖4是本發(fā)明鍋爐裝置的部分示意 圖中，I-氣化爐；11_爐體；2_燃燒室；3-鍋爐裝置；31-上鍋桶；32-下鍋桶；33_水冷壁管；34_擋火墻；4_省煤氣裝置；5-風(fēng)機；6_加料室；7_燃?xì)獬隹?；8-爐排；81_固定爐排；82-活動爐排；9-出灰口 ； 10-排污口 ； 12-蒸汽出口 ； 13-進水口 ； 14-尾氣出口 ；15_氣化爐進水管；16-鍋爐進水管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。實施例一
如圖I所示，生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，包括氣化爐I、燃燒室2和鍋爐裝置3，燃燒室2與氣化爐I相連通并位于鍋爐裝置3內(nèi)，鍋爐裝置3還包括上鍋桶31、下鍋桶32、擋火墻34以及位于上鍋桶31和下鍋桶32之間的水冷壁管33 (如圖4所示)。通過氣化爐I、燃燒室2與鍋爐裝置3的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以節(jié)約空間；通過在鍋爐裝置3中設(shè)置水冷壁管，代替原來的夾套爐臂，可以降低能耗；本鍋爐裝置3為管壁式鍋爐，代替原來的油鍋爐，使用更安全。氣化爐包括爐體11、位于爐體11的頂端的風(fēng)機5和加料室6、位于爐體11的爐壁上的燃?xì)獬隹?7和位于爐體11的底部的爐排8，爐排8的下端設(shè)有出灰口 9，燃?xì)獬隹?7與燃燒室2相通。燃燒室2的結(jié)構(gòu)可以為圓形、方形、矩形。·
實施例二
如圖2所示，生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，包括氣化爐I、燃燒室2和鍋爐裝置3，燃燒室2與氣化爐I相連通并位于鍋爐裝置3內(nèi)，鍋爐裝置3還包括上鍋桶31、下鍋桶32、擋火墻34以及位于上鍋桶31和下鍋桶32之間的水冷壁管33 (如圖4所示)，該節(jié)能裝置還包括與鍋爐裝置相連的省煤氣裝置4。通過氣化爐I、燃燒室2與鍋爐裝置3的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以節(jié)約空間；通過在鍋爐裝置3中設(shè)置水冷壁管33，代替原來的夾套爐臂，可以降低能耗；本鍋爐裝置3為管壁式鍋爐，代替原來的油鍋爐，使用更安全；通過連接省煤氣裝置4，進一步降低能耗。鍋爐裝置3的頂部分別設(shè)有蒸汽出口 12、進水口 13和尾氣出口 14，鍋爐裝置3的側(cè)壁設(shè)有排污口 10。如圖I所示，氣化爐I包括爐體11、位于爐體11的頂端的風(fēng)機5和兩個加料室6、位于爐體11的爐壁上的燃?xì)獬隹?7和位于爐體11的底部的爐排8，爐排8的下端設(shè)有出灰口 9，燃?xì)獬隹?7與燃燒室2相通。燃燒室2的結(jié)構(gòu)為橢圓形。氣化爐I上設(shè)有氣化爐進水管15，鍋爐裝置3上設(shè)有鍋爐進水管16，省煤氣裝置4與氣化爐I之間通過氣化爐進水管15相連通，省煤氣裝置4與鍋爐裝置3之間通過鍋爐進水管16相連通。爐體11的側(cè)壁設(shè)有兩根煙氣收集管，其中一根連接上鍋桶作上升管，另一根連接下鍋桶作下降管。爐體11的爐壁內(nèi)設(shè)有水冷管。水冷管的上部為光管水冷壁，水冷壁管的下部為膜式水冷壁。如圖3所示，爐排8由相互間隔的固定爐排81和活動爐排82組成。如圖4所示，鍋爐裝置3內(nèi)的水冷壁管33由位于上鍋桶31和下鍋桶32之間的18排鋼管組成，上鍋桶31和下鍋桶32為圓筒式結(jié)構(gòu)，18排鋼管由以上鍋桶31和下鍋桶32的圓心連線為對稱軸而對稱的各9排鋼管組成，距離對稱軸最遠(yuǎn)的第9排鋼管由50根鋼管組成，其余8排鋼管分別由36根鋼管組成。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，包括氣化爐(I)、燃燒室(2)和鍋爐裝置(3)，所述燃燒室(2)與所述氣化爐(I)相連通并位于所述鍋爐裝置(3)內(nèi)，其特征在于所述鍋爐裝置(3 )還包括上鍋桶(31)、下鍋桶(32 )以及位于所述上鍋桶(31)和下鍋桶(32 )之間的水冷壁管(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述節(jié)能裝置還包括與所述鍋爐裝置(3)相連的省煤氣裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述氣化爐(I)上設(shè)有氣化爐進水管(15)，所述鍋爐裝置(3)上設(shè)有鍋爐進水管(16)，所述省煤氣裝置(4)與所述氣化爐(I)之間通過所述氣化爐進水管(15)相連通，所述省煤氣裝置(4)與所述鍋爐裝置(3)之間通過所述鍋爐進水管(16)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述氣化爐(I)包括爐體(11)、位于所述爐體(11)頂端的風(fēng)機(5)和加料室(6 )、位于所述爐體(11)爐壁上的燃?xì)獬隹? 7 )和位于所述爐體(11)底部的爐排(8 )，所述爐排(8 )的下端設(shè)有出灰口(9)，所述燃?xì)獬隹?7)與所述燃燒室(2)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述爐體(II)的側(cè)壁設(shè)有兩根煙氣收集管，其中一根連接上鍋桶(31)作上升管，另一根連接下鍋桶(32)作下降管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述爐排(8)由相互間隔的固定爐排(81)和活動爐排(82)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述爐體(11)的爐壁內(nèi)設(shè)有水冷管。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述加料室(6)為兩個。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述鍋爐裝置(3)內(nèi)的水冷壁管(33)由位于所述上鍋桶(31)和下鍋桶(32)之間的18排鋼管組成，所述上鍋桶(31)和下鍋桶(32)為圓筒式結(jié)構(gòu)，所述18排鋼管由以所述上鍋桶(31)和下鍋桶(32)的圓心連線為對稱軸而對稱的各9排鋼管組成，距離所述對稱軸最遠(yuǎn)的第9排鋼管由50根鋼管組成，其余8排鋼管分別由36根鋼管組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，其特征在于所述鍋爐裝置(3)內(nèi)還設(shè)有擋火墻(34)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制炭生產(chǎn)用的節(jié)能裝置，特別涉及一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置。一種生物質(zhì)氣化爐燃燒節(jié)能裝置，包括氣化爐、燃燒室和鍋爐裝置，所述燃燒室與所述氣化爐相連通并位于所述鍋爐裝置內(nèi)，而所述鍋爐裝置還包括上鍋桶、下鍋桶以及位于所述上鍋桶和下鍋桶之間的水冷壁管。本發(fā)明通過所述氣化爐、燃燒室與鍋爐裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以節(jié)約空間；通過在所述鍋爐裝置中設(shè)置水冷壁管，代替原來的夾套爐臂，可以降低能耗。采用該裝置可以比直接使用天然氣降低成本40%；比使用油降低成本150%；與使用煤相比，可降低硫排放，符合環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求；同時可以增加農(nóng)民收入。
文檔編號C10J3/20GK102954456SQ20111025489
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者李觀德 申請人:李觀德