專利名稱：一種低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干餾技術(shù)，特別是對(duì)低階褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理的大型低溫干餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
面對(duì)日益加劇的煤炭資源短缺問題，褐煤這一曾經(jīng)不被人們提及的低階煤炭資源的利用問題如今被人們逐漸提上日程。褐煤煤化程度低、水分高、在空氣中易風(fēng)化碎裂、發(fā)熱量低、不便于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，因而必須找到一種合理、經(jīng)濟(jì)的方式對(duì)這一煤種加以利用。通過對(duì)煤種限制、環(huán)保、加工強(qiáng)度和工藝效率等多方面的考慮，同時(shí)兼顧褐煤自身性質(zhì)，即褐煤中的焦油產(chǎn)量不僅比煙煤高，而且不具黏結(jié)性，選取低溫干餾技術(shù)作為低階煤提質(zhì)、利用是可行并且有相對(duì)優(yōu)勢(shì)的，是拓展不粘煤和弱粘煤的應(yīng)用領(lǐng)域、提高產(chǎn)品附加值和應(yīng)用效率的重要途徑之一，也是煤化工替代石油化工的重要發(fā)展方向?，F(xiàn)有干餾技術(shù)存在的主要問題如下
1、從工藝類型方面考慮，現(xiàn)有干餾系統(tǒng)按加熱方式分為內(nèi)熱式、外熱式、內(nèi)外并熱式； 按熱載體類型分可分為固體載熱式、氣體載熱式、氣-固載熱式，傳統(tǒng)外熱式干餾系統(tǒng)熱量?jī)H靠導(dǎo)熱墻體進(jìn)入，熱量利用率低、加熱不均引起半焦質(zhì)量不均勻，同時(shí)，過高的溫度加熱區(qū)加劇揮發(fā)產(chǎn)物的二次熱解、降低了焦油產(chǎn)率。以煙氣為載熱體的內(nèi)熱式干餾系統(tǒng)，煤熱解析出的揮發(fā)產(chǎn)物被煙氣稀釋，降低了煤氣質(zhì)量，增大了粗煤氣分離凈化設(shè)備和動(dòng)力消耗；同時(shí)，干餾階段有大量揮發(fā)份析出，煙氣作為含氧熱介質(zhì)若在此階段被利用，容易引起揮發(fā)份燃燒甚至爆炸，影響系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。采用固體載熱(如瓷球、砂子、等)的干餾系統(tǒng)，瓷球或砂子的分離和循環(huán)需采用專門的高溫篩和提升機(jī)，投資和維護(hù)費(fèi)用較高，同時(shí)存在熱載體磨損導(dǎo)致半焦灰分過大等問題。采用半焦作載熱體則要輔以欠氧燃燒措施，否則會(huì)產(chǎn)生半焦燒損降低其熱值的不利傾向，同時(shí)這種工藝生產(chǎn)出的半焦產(chǎn)品含大量粉焦，降低了廣品質(zhì)量。2、從熄焦方式考慮以最常采用的濕法熄焦為例，每熄一噸紅焦要排出約0. 5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽，嚴(yán)重地污染了大氣及周圍的環(huán)境，同時(shí)造成半焦顯熱的大量浪費(fèi)，降低了整個(gè)系統(tǒng)的熱量利用效率。3、從能源、資源循環(huán)利用方面考慮對(duì)于高水分的低階煤，干燥過后這部分水分以氣態(tài)形式帶走了大量熱量，造成了巨大的能量損失，一般提質(zhì)系統(tǒng)都沒有將原煤自身的水分利用起來，造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種適于大規(guī)模生產(chǎn)且能得到高品質(zhì)產(chǎn)品的低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)。本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的
一種低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，其特別之處是它由備煤部分、干燥部分、干餾部分、熱源部分、半焦冷卻輸送部分、煤氣焦油處理部分組成，其中，備煤部分將原煤破碎后送入干燥部分干燥，經(jīng)干燥的煤粒送入干餾部分干餾，干餾出的煤氣除塵后進(jìn)入煤氣和焦油處理部分經(jīng)處理后儲(chǔ)存，干餾后的半焦經(jīng)風(fēng)冷后送出，干餾熱源由部分干餾自產(chǎn)煤氣經(jīng)燃燒爐燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馓峁?，干餾部分引出的低溫廢煙氣作為干燥部分的熱載體，冷卻半焦的冷風(fēng)吸收半焦熱量后通入燃燒爐供煤氣燃燒使用。上述低階 褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，所述干餾部分包括第一管組過濾箱體、管式干餾塔、第一旋風(fēng)分離器、第一重力除塵器和布袋除塵器；其中，第一管組過濾箱體位于管式干餾塔上部并與其連通、管式干餾塔下部設(shè)有熄焦箱體，干燥后的煤自管式干餾塔的一側(cè)塔壁上部送入塔內(nèi)，管式干餾塔內(nèi)設(shè)置叉排排列的加熱管，加熱管內(nèi)有恒定流過的熱煙氣提供熱源，管式干餾塔內(nèi)溫度為500-800°c，加熱管內(nèi)煙氣溫度為800-1000°C ；所述第一管組過濾箱體內(nèi)設(shè)有叉排排列的組管，第一管組過濾箱體內(nèi)溫度400-600°C，設(shè)有旁路風(fēng)機(jī) (旁路風(fēng)機(jī)對(duì)煙道總煙氣的溫度進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，可保持熱煙氣溫度穩(wěn)定)。以對(duì)煙道總煙氣的溫度進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，保持熱煙氣溫度穩(wěn)定。第一管組過濾箱體氣體出口連通第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器氣體出口連通布袋除塵器，第一重力除塵器位于第一旋風(fēng)分離器下部，第一重力除塵器固體出口連通管式干餾塔的下部，用于對(duì)第一重力除塵器收集的落焦進(jìn)行返料。上述低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，所述干燥部分包括第二管組過濾箱體、管式干燥塔、儲(chǔ)煤倉(cāng)、第二旋風(fēng)分離器、第二重力除塵器，其中第二管組過濾箱體位于管式干燥塔上部并與其連通、管式干燥塔位于儲(chǔ)煤箱上部并與其連通，原煤自管式干燥塔的一側(cè)塔壁上部送入塔內(nèi)，管式干燥塔內(nèi)設(shè)置叉排排列的供熱管，管式干燥塔內(nèi)溫度為150-300°C ；第二管組過濾箱體內(nèi)設(shè)有叉排排列的組管，第二管組過濾箱體內(nèi)溫度100-120°C ；第二管組過濾箱體氣體出口連通第二旋風(fēng)分離器，第二旋風(fēng)分離器氣體出口連通管式換熱器，第二重力除塵器位于第二旋風(fēng)分離器下部，第二重力除塵器固體出口連通儲(chǔ)煤倉(cāng)，用于對(duì)落煤的返料。上述低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，所述熱源部分包括燃燒爐，燃料來自干餾自產(chǎn)某飛。上述低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，所述煤氣焦油處理部分包括氣液分離器、焦渣分離槽、煤氣間冷器、電捕焦、脫硫箱、煤氣柜；捕集分離的焦油經(jīng)焦渣分離槽送出，純凈的干餾煤氣一部分進(jìn)入煤氣柜進(jìn)行儲(chǔ)存；另一部分進(jìn)入燃燒爐。上述低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，所述半焦冷卻輸送部分包括熄焦箱體，熄焦箱體為管式，管內(nèi)流動(dòng)冷風(fēng)，冷風(fēng)吸收半焦熱量后通入燃燒爐。本發(fā)明是一種對(duì)低階褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理的工業(yè)化大型低溫干餾系統(tǒng)，其產(chǎn)品是半焦、焦油和高純煤氣。工藝過程包括備煤、干燥、干餾、熱源、半焦冷卻及輸送、煤氣和焦油處理等。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明主要特點(diǎn)如下
1、干餾采用多層加熱管式干餾塔，干餾室與燃燒室不相通，保證了揮發(fā)產(chǎn)物不被稀釋且加熱均勻，避免由于過高的溫度加熱區(qū)加劇揮發(fā)產(chǎn)物的二次熱解、降低焦油產(chǎn)率的不足。 2、一塔兩用，干燥塔與干餾塔結(jié)構(gòu)類同，便于過程控制和現(xiàn)場(chǎng)組裝；煤粒在塔內(nèi)下落過程時(shí)即完成干燥或干餾，工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量可觀。3、采用管式過濾箱對(duì)干餾、干燥的氣體產(chǎn)物進(jìn)行除塵，管內(nèi)流過溫度恒定的煙氣，通過壁面?zhèn)鳠幔惯^濾箱體內(nèi)保持適宜的溫度，避免了氣體在除塵過程中的冷凝現(xiàn)象。含塵氣體流經(jīng)叉排管束結(jié)構(gòu)的箱體時(shí)，細(xì)粉由于相互碰撞和多種作用力的存在，會(huì)發(fā)生團(tuán)聚、粘合，依靠自身重力落回塔體內(nèi)；同時(shí) ，管內(nèi)流過溫度恒定的煙氣，通過壁面?zhèn)鳠?，使過濾箱體內(nèi)保持適宜的溫度，避免了氣體在除塵過程中的冷凝現(xiàn)象。連續(xù)析出的的揮發(fā)份作為清灰氣體持續(xù)沖刷過濾箱體外管壁，在過濾的同時(shí)完成自身清灰，消除了濾層堵塞的隱患。4、熄焦方式采用間接風(fēng)冷干熄焦，冷風(fēng)在管式換熱器吸收干燥塔水蒸氣的熱量之后，引入干餾塔熄焦箱體作為冷卻劑，之后作為助燃劑引入燃燒爐，最大程度的回收了系統(tǒng)余熱，提高了系統(tǒng)的能量利用率。5、燃料由自產(chǎn)煤氣提供，不需要外添燃料，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)較之燃煤，煤氣燃燒產(chǎn)生的火焰溫度穩(wěn)定且現(xiàn)場(chǎng)易于控制。6、 旋風(fēng)除塵器除下的粉塵，大部分由于在塔內(nèi)停留時(shí)間過短致使揮發(fā)份指標(biāo)超標(biāo)，除下的粉塵返回熄焦箱體和熱半焦混合，不但可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱半焦的降溫，還可以充分利用熱半焦的高溫?zé)崃考訜徇@部分粉塵，使這部分粉塵的揮發(fā)份進(jìn)一步下降。7、干餾箱體、干燥箱體、管式過濾箱均采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同煤種和用戶要求可隨時(shí)調(diào)整干餾箱體個(gè)數(shù)，靈活并且便于實(shí)際操作。本發(fā)明采用連續(xù)式生產(chǎn)方式，煤?？孔灾叵侣涞倪^程中即完成提質(zhì)，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。為低階褐煤利用提供了有效的途徑。


圖1是本發(fā)明原理示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1、第一管組過濾箱體，2、管式干餾塔，3、熄焦箱體，4、干餾塔頂煤倉(cāng)，5、螺旋給料機(jī)，6、第一旋風(fēng)分離器，7、第一重力除塵器，8、布袋除塵器，9、氣液分離器， 10、焦渣分離槽，11、煤氣間冷器，12、電捕焦，13、脫硫箱，14、氣柜，15、燃燒爐，16、第二管組過濾箱體，17、管式干燥塔，18、儲(chǔ)煤倉(cāng)，19、干燥塔頂煤倉(cāng)，20、原煤螺旋給料機(jī)，21、第二旋風(fēng)分離器，22、第二重力除塵器，23、管式換熱器，24、水池，25、旁路風(fēng)機(jī)，26、引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)由備煤部分、干燥部分、干餾部分、熱源部分、 半焦冷卻輸送部分、煤氣焦油處理部分組成，以下結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。備煤部分原煤經(jīng)破碎后粒徑30mm-50mm，送入干燥塔頂煤倉(cāng)19，由原煤螺旋給料機(jī)20送入管式干燥塔17。干燥部分干燥部分包括第二管組過濾箱體16、管式干燥塔17、儲(chǔ)煤倉(cāng)18、第二旋風(fēng)分離器21、第二重力除塵器22。其中第二管組過濾箱體位于管式干燥塔上部并與其連通、管式干燥塔位于儲(chǔ)煤箱上部并與其連通。管式干燥塔內(nèi)設(shè)置多排供熱管，管式干燥塔內(nèi)溫度為150-300°C ；第二管組過濾箱體內(nèi)設(shè)有叉排排列的組管，第二管組過濾箱體內(nèi)溫度 100-120°C ；第二管組過濾箱體氣體出口連通第二旋風(fēng)分離器，第二旋風(fēng)分離器氣體出口連通管式換熱器，第二重力除塵器位于第二旋風(fēng)分離器下部，第二重力除塵器固體出口連通管式干燥塔。干燥部分的工作過程如下經(jīng)過篩選的原煤，在管式干燥塔17中完成干燥，干燥熱載體是系統(tǒng)干餾階段引出的低溫廢煙氣。煙氣自加熱管內(nèi)流過實(shí)現(xiàn)傳熱。為配合對(duì)水蒸汽的除塵，在管式干燥塔的上方組裝有管式過濾箱16。管式過濾箱和管式干燥塔結(jié)構(gòu)類似， 用于對(duì)細(xì)粉顆粒的初步過濾、凈化蒸汽。之后將蒸汽引入第二旋風(fēng)分離器21進(jìn)一步凈化，脫離下來的煤粒進(jìn)入第二重力除塵器22沉淀。沉淀的煤粒由于在干燥塔內(nèi)停留時(shí)間較短， 故其含水量較高，為使其水分進(jìn)一步下降并盡可能利用系統(tǒng)余熱，將這部分沉淀下來的煤粒以返料的形式再次引入儲(chǔ)煤倉(cāng)18，與不斷下落的高溫干燥煤混合，利用倉(cāng)內(nèi)余熱完成自身深度干燥。干燥階段原煤整體粒徑較干餾階段大許多、細(xì)粉含量也少，因此蒸汽在經(jīng)歷了管式過濾箱和旋風(fēng)分離器除塵后即可引出。干燥階段引出的水蒸氣進(jìn)入管式換熱器23冷凝，冷卻劑由引風(fēng)機(jī)26引入的冷風(fēng)提供。冷凝得到的冷卻水引入水池24，作為工業(yè)用水備用。 干餾部分干餾部分包括第一管組過濾箱體1、管式干餾塔2、第一旋風(fēng)分離器6、 第一重力除塵器7、布袋除塵器8。第一管組過濾箱體位于管式干餾塔上部并與其連通、管式干餾塔下部設(shè)有熄焦箱體3。干燥后的煤由干餾塔頂煤倉(cāng)4經(jīng)螺旋給料機(jī)5自管式干餾塔2的頂部送入塔內(nèi)。管式干餾塔主體由若干排加熱管以及四周塔壁組成。工業(yè)化設(shè)備由數(shù)個(gè)這樣的塔體根據(jù)需要模塊化組成，以便于根據(jù)煤種和處理量靈活組裝。管式干餾塔內(nèi)叉排排列的加熱管內(nèi)有恒定流過的熱煙氣提供熱源，管式干餾塔內(nèi)溫度為500-800°C，加熱管內(nèi)煙氣溫度為800-1000°C。第一管組過濾箱體內(nèi)也設(shè)有叉排排列的組管，第一管組過濾箱體內(nèi)溫度400-600°C，在第一管組過濾箱體入口處設(shè)有調(diào)節(jié)溫度的旁路風(fēng)機(jī)25，以對(duì)煙道總煙氣的溫度進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，保持熱煙氣溫度穩(wěn)定。第一管組過濾箱體氣體出口連通第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器氣體出口連通布袋除塵器，第一重力除塵器位于第一旋風(fēng)分離器下部，第一重力除塵器固體出口連通管式干餾塔。干餾部分的工作過程如下干燥后的煤自管式干餾塔塔頂部煤倉(cāng)4，由螺旋給料機(jī)5送入塔內(nèi)，經(jīng)塔頂灑落，在下降過程中，煤粒不斷受熱釋放出煤氣，完成干餾過程。管式干餾塔2的上方的第一管式過濾箱1對(duì)引出煤氣的進(jìn)行除塵，第一管式過濾箱內(nèi)溫度控制在400-600°C之間。第一管式過濾箱1的作用在于1、阻擋煤粒上浮，防止下落過程中濺起的落煤隨煤氣帶走；2、細(xì)煤粉在隨煤氣穿過叉排管隙的過程中，由于煤氣氛圍和煤粒之間的多種作用關(guān)系，會(huì)發(fā)生細(xì)粉的團(tuán)聚和粘合，由于重力作用，大部分煤粒最終會(huì)被過濾下來進(jìn)入熄焦箱體。第一管式過濾箱體溫度需保持在焦油冷凝溫度之上，在除塵的同時(shí)避免了焦油在塔內(nèi)冷凝，且溫度要保持在600°C之下，防止焦油的二次裂解(二次裂解會(huì)導(dǎo)致焦油產(chǎn)率大幅度下降，影響整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益)。連續(xù)析出的的揮發(fā)份作為過濾箱體的清灰氣體持續(xù)沖刷箱體管壁，在過濾的同時(shí)完成自身清灰，消除了濾層堵塞的隱患。經(jīng)過第一管式過濾箱1的初步過濾，大粒徑煤粒和團(tuán)聚細(xì)粉顆粒被過濾下來，干餾煤氣得到初步除塵，為進(jìn)一步除去粉塵，將干餾煤氣引入第一旋風(fēng)分離器6，脫離下來的半焦進(jìn)入第一重力除塵器 7。由于這部分細(xì)粉在干餾塔內(nèi)停留時(shí)間較短，故其揮發(fā)份指標(biāo)不能滿足半焦成品要求，為使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，將這部分沉淀下來的半焦以返料的形式引入管式干餾塔2的下部，和熱半焦混合。不但可實(shí)現(xiàn)對(duì)熱半焦的降溫，還可以充分利用熱半焦的高溫?zé)崃考訜徇@部分粉塵，使這部分粉塵的揮發(fā)分進(jìn)一步下降。為提高焦油純度并且減輕后續(xù)設(shè)備的磨損，對(duì)旋風(fēng)分離器6引出的干餾煤氣引入炭巖纖維布袋除塵器8進(jìn)行粉塵捕集。布袋除塵器8的反吹氣源采用干餾煤氣本身。熱源部分熱源部分包括燃燒爐15，燃料來自干餾自產(chǎn)煤氣。一部分自產(chǎn)煤氣從管式干餾塔2引出后經(jīng)分離凈化進(jìn)入燃燒爐15燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔夤┙o管式干餾塔2和第一管式過濾箱1作為干餾介質(zhì)和熱源；降低溫度的煙氣從管式干餾塔2和第一管式過濾箱1引出后進(jìn)入管式干燥塔16和第二管式過濾箱17，為干燥過程提供熱源；從管式干燥塔16 和第二管式過濾箱17引出的冷煙氣排入大氣。 煤氣和焦油處理部 分煤氣焦油處理部分包括氣液分離器9、焦渣分離槽10、煤氣間冷器11、電捕焦12、脫硫箱13、煤氣柜14。半焦的熄焦采用間接風(fēng)冷，熄焦箱3為管式， 其結(jié)構(gòu)與管式干餾塔2類同，熄焦箱內(nèi)設(shè)置冷風(fēng)管，管內(nèi)流動(dòng)有冷風(fēng)，半焦在冷風(fēng)管的間隙下落的過程中完成散熱。冷風(fēng)吸收半焦熱量后通入燃燒爐15供煤氣燃燒用。
權(quán)利要求
1.一種低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，它由備煤部分、干燥部分、干餾部分、 熱源部分、半焦冷卻輸送部分、煤氣焦油處理部分組成，其中備煤部分將原煤破碎后送入干燥部分干燥，經(jīng)干燥的煤粒送入干餾部分干餾，干餾出的煤氣除塵后進(jìn)入煤氣和焦油處理部分經(jīng)處理后儲(chǔ)存，干餾后的半焦經(jīng)風(fēng)冷后送出，干餾熱源由部分干餾自產(chǎn)煤氣經(jīng)燃燒爐燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馓峁?，干餾部分引出的低溫廢煙氣作為干燥部分的熱載體，冷卻半焦的冷風(fēng)吸收半焦熱量后通入燃燒爐供煤氣燃燒使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于所述干餾部分包括第一管組過濾箱體(1)、管式干餾塔(2)、第一旋風(fēng)分離器(6)、第一重力除塵器(7)和布袋除塵器(8)，其中第一管組過濾箱體位于管式干餾塔上部并與其連通、管式干餾塔下部設(shè)有熄焦箱體(3)，干燥后的煤自管式干餾塔的一側(cè)壁面送入塔內(nèi)，管式干餾塔內(nèi)設(shè)置叉排排列的加熱管，加熱管內(nèi)有恒定流過的熱煙氣提供熱源，管式干餾塔內(nèi)溫度為500-800°C，力口熱管內(nèi)煙氣溫度為800-100(TC ；所述第一管組過濾箱體內(nèi)設(shè)有叉排排列的組管，第一管組過濾箱體內(nèi)溫度400-600°C，設(shè)有旁路風(fēng)機(jī)(25)，以對(duì)煙道總煙氣的溫度進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，保持熱煙氣溫度穩(wěn)定；第一管組過濾箱體氣體出口連通第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器氣體出口連通布袋除塵器，第一重力除塵器位于第一旋風(fēng)分離器下部，第一重力除塵器固體出口連通熄焦箱體(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于所述干燥部分包括第二管組過濾箱體(16)、管式干燥塔(17)、儲(chǔ)煤倉(cāng)(18)、第二旋風(fēng)分離器(21)、第二重力除塵器(22)，其中第二管組過濾箱體位于管式干燥塔上部并與其連通、管式干燥塔位于儲(chǔ)煤箱上部并與其連通，原煤自管式干燥塔的頂部送入塔內(nèi)，管式干燥塔內(nèi)設(shè)置叉排排列的供熱管，管式干燥塔內(nèi)溫度為150-300°C ；第二管組過濾箱體內(nèi)設(shè)有叉排排列的組管，第二管組過濾箱體內(nèi)溫度100-120°C ；第二管組過濾箱體氣體出口連通第二旋風(fēng)分離器，第二旋風(fēng)分離器氣體出口連通管式換熱器(23)，第二重力除塵器位于第二旋風(fēng)分離器下部，第二重力除塵器固體出口連通管儲(chǔ)煤倉(cāng)(18 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于所述熱源部分包括燃燒爐(15 )，燃料來自干餾自產(chǎn)煤氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于所述煤氣焦油處理部分包括氣液分離器(9)、焦渣分離槽(10)、煤氣間冷器(11)、電捕焦(12)、脫硫箱(13)、 煤氣柜(14)；捕集分離的焦油經(jīng)焦渣分離槽(10)送出，純凈的干餾煤氣一部分進(jìn)入煤氣柜 14進(jìn)行儲(chǔ)存；另一部分進(jìn)入燃燒爐(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于所述半焦冷卻輸送部分包括熄焦箱體(3)，熄焦箱體為管式，管內(nèi)流動(dòng)冷風(fēng)，冷風(fēng)吸收半焦熱量后通入燃燒爐。
全文摘要
一種低階褐煤大型低溫干餾系統(tǒng)，用于解決低階褐煤工業(yè)化干餾問題。它由備煤部分、干燥部分、干餾部分、熱源部分、半焦冷卻輸送部分和煤氣焦油處理部分組成，其中，備煤部分將原煤破碎后送入干燥部分干燥，經(jīng)干燥的煤粒送入干餾部分干餾，干餾出的煤氣除塵后進(jìn)入煤氣和焦油處理部分經(jīng)處理后儲(chǔ)存，干餾后的半焦經(jīng)風(fēng)冷后送出，干餾熱源由部分干餾自產(chǎn)煤氣經(jīng)燃燒爐燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馓峁?，干餾部分引出的低溫廢煙氣作為干燥部分的熱載體，冷卻半焦的冷風(fēng)吸收半焦熱量后通入燃燒爐供煤氣燃燒使用。本發(fā)明適用于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，為低階褐煤利用提供了有效的途徑。
文檔編號(hào)C10B39/02GK102329628SQ201110255109
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者寧建華, 張玉珠, 王春波, 馬曉飛 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)(保定)