專利名稱：一種具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置，特別是涉及一種具有待生劑微再生，降低催化劑溫度、提高催化劑活性增大催化裂化劑油比的工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來原料油重質(zhì)化和劣質(zhì)化的加重，國內(nèi)主要煉油加工工藝重油催化裂化裝置隨重油摻煉比上升導(dǎo)致生焦量的大幅增加，這大大增加了煉油廠燒焦能耗和干氣損失，使催化裂化裝置出現(xiàn)加工負(fù)荷降低、產(chǎn)品分布不理想、綜合能耗上升、無法保障裝置長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行等問題。因環(huán)保要求日益嚴(yán)格和低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，油品質(zhì)量升級和節(jié)能減排已成為煉油技術(shù)發(fā)展的重要課題。催化裂化是石油煉化最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如能有效提高催化裂化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，減少干氣產(chǎn)量及生焦量，即符合“節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)”的理念，又可節(jié)約資源、降低煉油企業(yè)運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有充分利用再生劑攜帶的微量氧及熱量，與部分待生劑混合進(jìn)行微再生反應(yīng)，提高此部分待生劑活性，降低催化劑溫度，增大催化裂化裝置劑油比的新型工藝流程設(shè)備。其技術(shù)方案是主要由催化劑接觸反應(yīng)器組成，其內(nèi)部設(shè)置兩段錐形擾流混合器和流化蒸汽平推蒸汽分布盤。催化劑接觸反應(yīng)器上部與提升管聯(lián)通，接觸反應(yīng)器左側(cè)中部與待生料管聯(lián)通，右側(cè)下部與再生料管聯(lián)通；接觸反應(yīng)器上部設(shè)置充壓干氣管線，底部設(shè)置里流化蒸汽、預(yù)提升蒸汽、預(yù)提升干氣管線。再生劑料管與接觸反應(yīng)器聯(lián)通處位于流化蒸汽平推蒸汽分布盤與兩段錐形擾流混合器中間位置，待生劑料管與接觸反應(yīng)器聯(lián)通處位于兩段錐形擾流混合器中間位置。待生劑、再生劑料管及干氣管線、蒸汽管線均設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明專利通過催化裂化的再生劑由再生劑料管進(jìn)入接觸反應(yīng)器，流化蒸汽平推蒸汽分布盤將再生劑和待生劑由兩段錐形擾流混合器充分接觸換熱，并進(jìn)行微再生反應(yīng)， 提高了待生劑微反活性的同時(shí)降低了再生劑的溫度，實(shí)現(xiàn)提高催化裂化劑油比的目的。本發(fā)明專利的有益效果為通過在提升管底部新增一個(gè)用于待生劑與再生劑混合反應(yīng)的微再生反應(yīng)器，使弓I出的部分待生催化劑與來自再生器的再生催化劑進(jìn)行充分接觸，并進(jìn)行微再生反應(yīng)，以減少待生劑上未汽化油和積炭，提高催化劑的活性；同時(shí)降低進(jìn)入提升管催化劑溫度，達(dá)到增加催化裂化劑油比的目的，有效提高催化裂化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，減少干氣產(chǎn)量及生焦量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)清潔油品。


3
附圖1是本發(fā)明專利的一種實(shí)施例流程示意圖；圖中符號分別代表如下1 接觸反應(yīng)器2 提升管3 待生料管4:再生料管5:錐形擾流混合器 6 流化蒸汽平推蒸汽分布盤A:干氣B:流化蒸汽C:預(yù)提升蒸汽D 預(yù)提升干氣
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖1對本發(fā)明專利作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明專利不限于此實(shí)施例；在本實(shí)施例一種具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比工藝流程裝置的微再生反應(yīng)器1包括提升管2、待生料管3、再生料管4、錐形擾流混合器5及流化蒸汽平推蒸汽分布盤6 ；其技術(shù)方案是主要由催化劑接觸反應(yīng)器1組成，其內(nèi)部設(shè)置兩段錐形擾流混合器5和流化蒸汽平推蒸汽分布盤6。催化劑接觸反應(yīng)器上部與提升管2聯(lián)通，接觸反應(yīng)器左側(cè)中部與待生料管3聯(lián)通，右側(cè)下部與再生料管4聯(lián)通；接觸反應(yīng)器上部設(shè)置充壓干氣管線 A，底部設(shè)置流化蒸汽管線B、預(yù)提升蒸汽管線C、預(yù)提升干氣管線D。再生劑料管與接觸反應(yīng)器聯(lián)通處位于流化蒸汽平推蒸汽分布盤與兩段錐形擾流混合器中間位置，待生劑料管與接觸反應(yīng)器聯(lián)通處位于兩段錐形擾流混合器中間位置。待生劑、再生劑料管及干氣管線、蒸汽管線均設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥。低溫待生劑通過待生料管3由沉降器底部流向接觸反應(yīng)器1中部，并且通過待生料管3上的閥門控制其流量。再生料管4上安裝有自動控制閥門，打開再生料管4上的閥門，再生劑從再生料管4送入接觸反應(yīng)器1的底部。接觸反應(yīng)器1內(nèi)部裝有錐形擾流混合器5，低溫的待生催化劑由待生料管3流向繞流擋板5中部，與接觸反應(yīng)器 1下部來的高溫再生催化劑在繞流擋板之間混合，并進(jìn)行微再生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)降低接觸反應(yīng)器內(nèi)部催化劑的溫度。
權(quán)利要求
1.一種具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置，其特征是使用具有流化蒸汽平推蒸汽分布盤6、兩段錐形擾流混合器5組成的接觸反應(yīng)器1 ；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置， 其特征是接觸反應(yīng)器1底部使用流化蒸汽平推蒸汽分布盤6 ；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置， 其特征是接觸反應(yīng)器1設(shè)置兩段錐形擾流混合器5 ；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置， 其特征是接觸反應(yīng)器1的上端與提升管2相連通，接觸反應(yīng)器1的左側(cè)中部與待生料管3 聯(lián)通，接觸反應(yīng)器1的右側(cè)下部與再生料管4聯(lián)通；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置， 其特征是接觸反應(yīng)器1的上部和干氣管線相聯(lián)通，接觸反應(yīng)器1的下端與流化蒸汽管線， 預(yù)提升蒸汽管線、預(yù)提升干氣管線相聯(lián)通；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置， 其特征是在流化蒸汽管線，預(yù)提升蒸汽管線、預(yù)提升干氣管線上均安裝自動控制閥門，用以控制蒸汽和干氣的流量；
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置， 其特征是生料管3、再生料管4均安裝自動控制閥；
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置， 其特征是再生料管4安裝在接觸反應(yīng)器底部，高于流化蒸汽平推蒸汽分布盤6，低于兩段錐形擾流混合器位置；待生料管3安裝于兩段錐形擾流混合器5中間，高于再生料管4與接觸反應(yīng)器聯(lián)通端；
全文摘要
本發(fā)明專利涉及一種具有催化裂化待生劑微再生增大劑油比的工藝流程及裝置，特別是涉及催化裂化裝置使用的可使待生催化劑微再生提高劑油比的工藝裝置。其技術(shù)方案為主要由催化劑接觸反應(yīng)器組成，其內(nèi)部設(shè)置兩段錐形擾流混合器和流化蒸汽平推蒸汽分布盤。催化劑接觸反應(yīng)器上部與提升管聯(lián)通，接觸反應(yīng)器左側(cè)中部與待生料管聯(lián)通，右側(cè)下部與再生料管聯(lián)通；接觸反應(yīng)器上部設(shè)置充壓干氣管線，底部設(shè)置里流化蒸汽、預(yù)提升蒸汽、預(yù)提升干氣管線。再生劑料管與接觸反應(yīng)器聯(lián)通處位于流化蒸汽平推蒸汽分布盤與兩段錐形擾流混合器中間位置，待生劑料管與接觸反應(yīng)器聯(lián)通處位于兩段錐形擾流混合器中間位置。待生劑、再生劑料管及干氣管線、蒸汽管線均設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥?？蛇_(dá)到減少待生劑上未汽化油和積炭，提高催化劑的活性；同時(shí)降低進(jìn)入提升管催化劑溫度，達(dá)到增加催化裂化劑油比的目的，有效提高催化裂化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，減少干氣產(chǎn)量及生焦量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)清潔油品。
文檔編號C10G11/18GK102329634SQ20111025577
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張鋒, 楊華, 湯維 申請人:陜西超能石化科技有限公司