專利名稱：一種防銹油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防銹油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、石油化工工業(yè)等部門的最重要的結(jié)構(gòu)材料，但金屬易受外界環(huán)境中污染物的化學(xué)、電化學(xué)作用而腐蝕損壞，金屬銹蝕會(huì)使金屬制品的性能和商品價(jià)值受到極大的損害，甚至?xí)鹬卮蠊收隙乖O(shè)備報(bào)廢，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為避免銹蝕，人們采用了多種技術(shù)和方法來防止金屬腐蝕的發(fā)生。其中，用防銹油來保護(hù)金屬制品便是目前最常用的防護(hù)方法之一，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T 0692-2000，防銹油分為指紋去除型防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油和脂型防銹油三個(gè)系列，不同類型的防銹油有著不同的用途。由于防銹油具有使用方便、成本低廉、易施工、操作簡(jiǎn)單和易去除等優(yōu)點(diǎn)，因而在國(guó)內(nèi)外都得到了大量的生產(chǎn)和使用。
現(xiàn)有的防銹油是在基礎(chǔ)油中加入一種或多種防銹添加劑及其他輔助添加劑等組成，多用于金屬制品(主要是鋼鐵制品)的工序間、運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí)的暫時(shí)防銹。金屬制品在遭遇到惡劣易腐蝕環(huán)境時(shí)對(duì)防銹油的性能會(huì)提出更高的要求。然而，目前的許多防銹劑，例如磺酸鹽、羧酸鹽類防銹油中的羧基，脂肪酸酯、磷酸酯類防銹油的酯基，對(duì)水分子都有很大的親和力，因而現(xiàn)有的防銹油僅能作為暫時(shí)防銹使用，存在防銹性能差、防銹時(shí)間短的缺發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了是現(xiàn)有的防銹油的防銹性能差及防銹時(shí)間短的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種防銹油的制備方法，所述制備方法包括下述步驟步驟1:在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土，加熱攪拌使蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分，然后真空抽濾除去蒙脫土； 步驟2 :在經(jīng)過步驟I處理后的基礎(chǔ)油中加入添加劑，加熱攪拌至完全溶解，冷卻后得到所述防銹油。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，所述蒙脫土的粒徑為300-3000微米；以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述蒙脫土的添加量為1-10重量份。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，所述蒙脫土經(jīng)過改性處理，所述改性處理的步驟為將蒙脫土加入水中配制成懸濁液，加熱恒溫?cái)嚢?，然后按其陽離子交換容量加入表面活性劑和鹽溶液，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?，然后冷卻至室溫，抽濾后用去離子水清洗，再進(jìn)行干燥、研磨。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，所述懸濁液中蒙脫土的含量為5-15重量％ ;所述表面活性劑為Gemini表面活性劑；所述鹽溶液為焦磷酸鈉和氟化鈉的混合溶液。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，在步驟I中，在基礎(chǔ)油中還加入有活性炭，加熱攪拌后真空抽濾除去活性炭和蒙脫土。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，所述活性炭的粒徑為100-1000微米；以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述活性炭的添加量為1-5重量份。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，所述活性炭和蒙脫土在步驟I之前經(jīng)過預(yù)處理，所述預(yù)處理為將蒙脫土在200-30(TC下干燥24-48h，將活性炭在100-150°C 下干燥3_12h。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，在步驟I中，所述加熱攪拌的條件為在干燥環(huán)境下，加熱至60-120°C并維持該溫度6-12h。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，以防銹油的總重量為基準(zhǔn)，所述基礎(chǔ)油的添加量為60-99重量％,所述添加劑的添加量為1-40重量％。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，所述添加劑包括防銹添加劑，以及選擇性地包括抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑、粘度改良添加劑中的一種或幾種；以防銹油的總重量為基準(zhǔn)，所述防銹添加劑的添加量為1-20重量％，所述抗氧化添加劑的添加量為O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加劑的添加量為O. 05-5重量％，所述粘度改良添加劑的添加量為ι- ο重量％。
在本發(fā)明所述的防銹油的制備方法中，優(yōu)選地，在步驟2中，所述加熱攪拌的條件為在干燥環(huán)境下，加熱至50-80°C，至添加劑完全溶解后維持該溫度3-8h。
本發(fā)明還提供了一種防銹油，所述防銹油為由上述的制備方法制備得到的防銹油。
本發(fā)明的制備方法通過在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土，使蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分， 然后真空抽濾除去蒙脫土 ；利用蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分，降低防銹油的含水量，延長(zhǎng)了防銹油的使用壽命，使得防銹油的防銹效果優(yōu)良，大大提升了防銹油的使用性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種防銹油，所述防銹油包括基礎(chǔ)油和添加劑，所述添加劑包括防銹添加劑、并且選擇性地包括抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑、粘度改良添加劑中的一種或幾種。根據(jù)防銹油的種類不同，所述基礎(chǔ)油和添加劑的種類和含量也有所不同，在本發(fā)明中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T 0692-2000中的定義將防銹油分為三個(gè)種類指紋去除型防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油和脂型防銹油。
其中，指紋去除型防銹油在常溫下涂覆，形成的油膜極薄，干燥速度快，具有指紋去除性能，添加劑的總含量不宜超過10%，并且無需使用粘度改良添加劑；溶劑稀釋型軟膜防銹油在常溫下涂覆，根據(jù)油膜厚度分為幾個(gè)等級(jí)，適用于制品室外儲(chǔ)存，油膜較厚，添加劑的總含量高于指紋去除型防銹油；脂型防銹油需要加溫涂覆，粘度較大，形成厚的不粘附性油膜，適用于簡(jiǎn) 單結(jié)構(gòu)的精加工面的金屬制品儲(chǔ)存，其添加劑的含量最大，粘度最高。具體如下所述。
1、指紋去除型防銹油所述指紋去除型防銹油包括基礎(chǔ)油和添加劑，所述添加劑包括防銹添加劑，并且選擇性地包括抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑中的一種或幾種。 在本發(fā)明的指紋去除型防銹油中，所述基礎(chǔ)油可選自L-AN全損耗系統(tǒng)用油(普通機(jī)械油)、 溶劑汽油、煤油等中的一種或幾種。所述防銹添加劑可選自下述添加劑中的一種或幾種磺酸鹽類緩蝕劑，例如石油磺酸鋇(T701)、石油磺酸鈉(T702)、石油磺酸鈣(T101、T102、 T103)、二壬基萘磺酸鋇(T705)、苯并三氮唑等；酯類化合物，例如Span80、十二烯基丁二酸半甲酯(T747)等?？寡趸砑觿┛蛇x自2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚、二苯胺、丁基辛基二硫代磷酸鋅等中的一種或幾種。所述溶解性能改良添加劑可選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等中的一種或幾種。
2、溶劑稀釋型軟膜防銹油所述指紋去除型防銹油包括基礎(chǔ)油和添加劑，所述添加劑包括防銹添加劑，并且選擇性地包括抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑中的一種或幾種。在本發(fā)明的溶劑稀釋型軟膜防銹油中，所述基礎(chǔ)油可選自L-AN全損耗系統(tǒng)用油(普通機(jī)械油)、溶劑汽油、煤油、金屬清洗油、礦物油(非精制、精制、超精制)等中的一種或幾種。所述防銹添加劑可選自下述添加劑中的一種或幾種磺酸鹽類緩蝕劑，例如石油磺酸鋇(T701)、石油磺酸鈉(T702)、石油磺酸鈣(T101、T102、T103)、二壬基萘磺酸鋇(T705)等； 含氮化合物，例如Ν-油酰肌氨酸、苯并三氮唑及其衍生物等；酯類化合物，例如Span80、 十二烯基丁二酸半甲酯(T747)等；羧酸及其金屬皂類，例如十二烯基丁二酸(T746)，環(huán)烷酸鋅(T704)，硬脂酸鋁等。所述抗氧化添加劑可選自2，6_二叔丁基對(duì)甲酚、二苯胺、丁基辛基二硫代磷酸鋅、硫磷化烷基酚鋅鹽、硫磷化脂肪醇鋅鹽等中的一種或幾種。所述溶解性能改良添加劑可選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等中的一種或幾種。
3、脂型防銹油所述指紋去除型防銹油包括基礎(chǔ)油和添加劑，所述添加劑包括防銹添加劑，并且選擇性地包括抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑中的一種或幾種。在本發(fā)明的脂型防銹油中，所述基礎(chǔ)油可選自L-AN全損耗系統(tǒng)用油(普通機(jī)械油)、錠子油(合成或?qū)Ｓ?、變壓器油、汽輪機(jī)油(透平油)、溶劑汽油、煤油、金屬清洗油、礦物油(非精制、精制、 超精制)等中的一種或幾種。所述防銹添加劑可選自 下述添加劑中的一種或幾種磺酸鹽類緩蝕劑，例如:石油磺酸鋇(T701)、石油磺酸鈉(T702)、石油磺酸鈣(T101、T102、T103)、 重烷基苯磺酸鋇等；含氮化合物，例如苯并三氮唑及其衍生物、咪唑啉衍生物、癸酸三丁胺等；酯類化合物，例如羊毛脂、羊毛脂鎂皂、羊毛脂鋁皂、磺化羊毛脂鈣皂、SpanSO、十二烯基丁二酸半甲酯(T747)等；羧酸及其金屬皂類，例如十二烯基丁二酸(T746)、環(huán)烷酸鋅 (T704)、硬脂酸鋁、氧化石油脂、氧化石油脂鋇皂等；含磷化合物，例如十二烷基酸性磷酸酯等。所述抗氧化添加劑可選自2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚、二苯胺、丁基辛基二硫代磷酸鋅、硫磷化烷基酚鋅鹽、硫磷化脂肪醇鋅鹽等中的一種或幾種；所述粘度改良添加劑可選自凡士林(工業(yè)凡士林、醫(yī)用凡士林、電氣用凡士林)、石蠟(粗石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、微晶蠟)、浙青、樹脂等中的一種或幾種。
上述的指紋去除型防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油和脂型防銹油所含有的基礎(chǔ)油、防銹添加劑、抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑、粘度改良添加劑分別可選擇其可選擇成分中的一種或幾種，優(yōu)選方案為每種添加劑使用2-4種不同成分復(fù)配使用，可根據(jù)防銹性能的需求對(duì)添加劑種類進(jìn)行增減，并可根據(jù)需求利用微量酸堿進(jìn)行調(diào)質(zhì)。
以防銹油的總重量為基準(zhǔn)，所述基礎(chǔ)油的添加量為60-99重量％，所述添加劑的添加量為1-40重量％ ;其中，所述防銹添加劑的添加量為1-20重量％，所述抗氧化添加劑的添加量為O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加劑的添加量為O. 05-5重量％，所述粘度改良添加劑的添加量為1-10重量％?？筛鶕?jù)具體需要配制的防銹油的種類和用途，對(duì)防銹油的組分和含量進(jìn)行選擇。
進(jìn)一步地，為了使防銹油的綜合性能更佳，在本發(fā)明的防銹油中，以防銹油的總重量為基準(zhǔn)，防銹添加劑用量的優(yōu)選范圍為3-15%，更優(yōu)選范圍為5-10%;抗氧化添加劑用量的優(yōu)選范圍為O. 1_6%，更優(yōu)選范圍為1-4% ;溶解性能改良添加劑用量的優(yōu)選范圍為O.05-3%，更優(yōu)選范圍為1-3% ;粘度改良添加劑的優(yōu)選范圍為2-8%，更優(yōu)選范圍為3-5% ;基礎(chǔ)油用量為余量。
在防銹油的配制過程中，環(huán)境保持恒溫恒濕，溫度維持在22-24°C，濕度維持在 10-15%。
盡管以上所述的本發(fā)明的防銹油可以根據(jù)需要進(jìn)行配制，能夠根據(jù)需要配制不同組分和含量的指紋去除型防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油和脂型防銹油，滿足制品的防銹要求，但是上述防銹油存在共同的技術(shù)問題，防銹油中的水分較多。因而，本發(fā)明的防銹油的主要改進(jìn)之處在于，在制作這種防銹油的過程中，加入有蒙脫土吸收防銹油中的水分，降低了防銹油的含水量，所制得的防銹油具有較佳的防銹效果和防銹時(shí)間。
具體來說，本發(fā)明的防銹油的制作方法，包括下述步驟步驟1:在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土，加熱攪拌使蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分，然后真空抽濾除去蒙脫土。
在本發(fā)明中，所述的蒙脫土可采用現(xiàn)有的蒙脫土，即是蒙皂石粘土 (包括鈣基、鈉基、鈉-鈣基、鎂基蒙粘土)經(jīng)剝片分散、提純改型、超細(xì)分級(jí)、特殊有機(jī)復(fù)合而成，是由兩層 S1-O四面體和一層Al-O八面體，組成的層狀硅酸鹽晶體，化學(xué)組成為Ex (H2O) 4{ (Al2_x，Mgx)2 [(Si，Al)401(l](0H)2}，上式中E為層間可交換陽離子，主要為Na+、Ca2+，其次有K+、Li+等。蒙脫土在現(xiàn)有技術(shù)中主要作為無機(jī)高分子類增稠劑使用。發(fā)明人在對(duì)防銹油的研究過程中， 意外的發(fā)現(xiàn)可將蒙脫土用于吸收基礎(chǔ)油中的水分，有利于延長(zhǎng)防銹油的使用壽命，使防銹油的防銹效果優(yōu)良。本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)現(xiàn)有的蒙脫土進(jìn)行表面改性，增強(qiáng)其表面親水性，所得到的改性蒙脫土具有更佳的吸水性能。
所述改性蒙脫土通過下述改性方法制得，所述改性方法包括下述步驟將蒙脫土加入水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%-15%的懸濁液，加熱到80°C _100°C恒溫?cái)嚢鐿. 5_lh，然后按其陽離子交換容量加入表面活性劑和鹽溶液，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?-6h，然后冷卻至室溫，抽濾并用去離子水洗，濾餅再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-80%的乙醇水溶液洗滌3-5次，徹底干燥，研磨。在上述步驟中，表面活性劑為Gemini表面活性劑,含多個(gè)親水基團(tuán),所述Gemini表面活性劑已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，是指兩個(gè)傳統(tǒng)的單鏈表面活性劑在靠近極性基的位置由化學(xué)鏈連接起來，形成的表面活性劑。所述鹽溶液為焦磷酸鈉和氟化鈉的混合溶液，其作用是引入金屬陽離子。
上述蒙脫土的改性方法利用蒙脫土層間具有可交換陽離子的反應(yīng)活性，把一種或多種無機(jī)金屬陽離子引入層間進(jìn)行交換，將這些離子用來平衡硅氧四面體負(fù)電荷的作用， 同時(shí)由于在層間溶劑的作用下蒙脫土可以剝離、分散成更薄的單晶片，從而能夠改變層間結(jié)構(gòu)，提高表面活性，增強(qiáng)了蒙脫土的吸附性能。因而在本發(fā)明中，優(yōu)選采用經(jīng)過表面改性的蒙脫土。
在將蒙脫土加入基礎(chǔ)油之前，優(yōu)選將蒙脫土置于200-300°C的烘箱中烘烤 24-48h，徹底除去其層間水，使其呈現(xiàn)極強(qiáng)的親水性。本發(fā)明對(duì)蒙脫土的添加量沒有特殊的要求，根據(jù)所選擇的基礎(chǔ)油而定；在優(yōu)選的情況下，以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述蒙脫土的添加量為1-10重量份。在本發(fā)明中，所使用的蒙脫土粒徑分布為300-3000 μ m,采用這種粒徑的蒙脫土可以使蒙脫土加入基礎(chǔ)油后的吸水性效果更佳。
在本步驟中，優(yōu)選地，在加入蒙脫土的同時(shí)還加入有活性炭；即優(yōu)選的步驟為在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土活性炭,加熱攪拌使活性炭和蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分,然后真空抽濾除去活性炭和蒙脫土。所述的活性炭不僅具有吸收基礎(chǔ)油中的水分的作用，還具有吸附基礎(chǔ)油中的雜質(zhì)的作用，活性炭作為輔助吸附劑與蒙脫土結(jié)合使用，能夠確?；A(chǔ)油中水分的完全去除。所述活性炭可采用現(xiàn)有的方法制作，在將活性炭加入基礎(chǔ)油中之前，優(yōu)選對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是將活性炭在100-150°C下干燥3-12h，以除去活性炭中含有的水分。本發(fā)明對(duì)所述活性炭的添加量沒有特殊的要求，可根據(jù)需要進(jìn)行添加，在優(yōu)選的情況下，以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述活性炭的添加量為1-5重量份。
本步驟在干燥環(huán)境下進(jìn)行，在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土，并且選擇性地加入活性炭后， 加熱至60-120°C，持續(xù)攪拌并維持該溫度6-12h，使蒙脫土和活性炭吸收基礎(chǔ)油中的水分； 然后真空抽濾去除蒙脫土和活性炭，保證抽濾后得到的基礎(chǔ)油透明無雜質(zhì)。
步驟2 :在經(jīng)過步驟I處理后的基礎(chǔ)油中加入添加劑，所述添加劑包括防銹添加劑，加熱攪拌至完全溶解，冷卻后得到所述防銹油。
如上所述，所述添加劑包括防銹添加劑，并且選擇性地包括抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑、粘度改良添加劑中的一種或幾種，根據(jù)所需制作的防銹油的種類的不同，所加入的添加劑的種類和含量有所不同，各種防銹油的添加劑的種類已在前文中進(jìn)行了說明，再次不做贅述。
以防銹油的總重量為基準(zhǔn)，所述基礎(chǔ)油的添加量為60-99重量％，所述添加劑的添加量為1-40重量％ ;其中，所述防銹添加劑的添加量為1-20重量％，所述抗氧化添加劑的添加量為O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加劑的添加量為O. 05-5重量％，所述粘度改良添加劑的添加量為1-10重量％?？筛鶕?jù)具體需要配制的防銹油的種類和用途，對(duì)防銹油的組分和含量進(jìn)行選擇。
在本步驟中，在干燥環(huán)境下，將所選取的添加劑混合，制得混合添加劑，然后加入基礎(chǔ)油中，加熱至50-80°C，攪拌均勻至添加劑完全溶解后維持該溫度3-8h，自然冷卻后即得到本發(fā)明的防銹油。
綜上所述，本發(fā)明的制備方法通過在基礎(chǔ)油中加入活性炭和蒙脫土，使活性炭和蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分，然后真空抽濾除去活性炭和蒙脫土 ；利用蒙脫土和活性炭吸收基礎(chǔ)油中的水分，降低防銹油的含水量，延長(zhǎng)防銹油的使用壽命，適用于對(duì)各種現(xiàn)有的防銹油，包括指紋去除型防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油和脂型防銹油進(jìn)行處理，使得各種防銹油的防銹效果優(yōu)良，大大提升了防銹油的使用性能。
下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1本實(shí)施例1用于說明本發(fā)明的防銹油的制備方法，用于制備指紋去除型防銹油，具體包括下述步驟步驟1、將市售的蒙脫土配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水懸濁液，在90°C下恒溫?cái)嚢鐿. 5h， 然后按其陽離子交換容量加入Gemini表面活性劑、焦磷酸鈉和氟化鈉的混合溶液，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫后，抽濾后用去離子水清洗，再進(jìn)行干燥，研磨后得到改性的蒙脫土 ;步驟2、在92g的普通機(jī)械油(L-AN 32)中加入活性炭(活性炭在120°C下烘干6h，活性炭的添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的2wt%)和經(jīng)過上述改性處理制得的蒙脫土 (所述蒙脫土在 220°C下烘干24h，添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的5wt%)，加熱至70°C，持續(xù)攪拌并維持該溫度6h ； 步驟3、取等量的石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、苯并三氮唑，共計(jì)5g作為防銹添加劑；取28 2，6-二叔丁基對(duì)甲酚作為抗氧化添加劑；取O. 5g鄰苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作為溶解性能改良添加劑，混合均勻后得到混合添加劑；步驟4、將經(jīng)過步驟2處理后的基礎(chǔ)油真空抽濾(在處理過程中保證環(huán)境干燥)，使得基礎(chǔ)油透明無雜質(zhì)；在處理后的基礎(chǔ)油中添加步驟3得到的混合添加劑，加熱至55°C，攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度3h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹油Al。
實(shí)施例2本實(shí)施例2用于說明本發(fā)明的防銹油的制備方法，用于制備指紋去除型防銹油，其與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，采用市售的蒙脫土對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行處理，具體包括下述步驟步驟1、在92g的普通機(jī)械油(L-AN 32)中加入活性炭(活性炭在120°C下烘干6h，活性炭的添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的3wt%)和蒙脫土(市售的蒙脫土，所述蒙脫土在220°C下烘干 24h，蒙脫土的添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的5wt%)，加熱至70°C，持續(xù)攪拌并維持該溫度6h ；步驟2、取等量的石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、苯并三氮唑，共計(jì)5g作為防銹添加劑；取28 2，6-二叔丁基對(duì)甲酚作為抗氧化添加劑；取O. 5g鄰苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作為溶解性能改良添加劑，混合均勻后得到混合添加劑；步驟3、將經(jīng)過步驟I處理后的基礎(chǔ)油真空抽濾(在處理過程中保證環(huán)境干燥)，使得基礎(chǔ)油透明無雜質(zhì)；在處理后的基礎(chǔ)油中添加步驟2得到的混合添加劑，加熱至55°C，攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度3h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹油A2。
實(shí)施例3本實(shí)施例3用于說明本發(fā)明的防銹油的制備方法，用于制備指紋去除型防銹油，其與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，未加入活性炭對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行處理，具體包括下述步驟步驟1、將市售的蒙脫土配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水懸濁液，在90°C下恒溫?cái)嚢鐿. 5h， 然后按其陽離子交換容量加入Gemini表面活性劑、焦磷酸鈉和氟化鈉的混合溶液，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫后，抽濾后用去離子水清洗，再進(jìn)行干燥，研磨后得到改性的蒙脫土 ;步驟2、在92g的普通機(jī)械油(L-AN 32)中加入經(jīng)過上述改性處理制得的蒙脫土 (所述蒙脫土在220°C下烘干24h，添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的5wt%)，加熱至70°C，持續(xù)攪拌并維持該溫度6h ；步驟3、取等量的石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、苯并三氮唑，共計(jì)5g作為防銹添加劑；取28 2，6-二叔丁基對(duì)甲酚作為抗氧化添加劑；取O. 5g鄰苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作為溶解性能改良添加劑，混合均勻后得到混合添加劑；步驟4、將經(jīng)過步驟2處理后的基礎(chǔ)油真空抽濾(在處理過程中保證環(huán)境干燥)，使得基礎(chǔ)油透明無雜質(zhì)；在處理后的基礎(chǔ)油中添加步驟3得到的混合添加劑，加熱至55°C，攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度3h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹油A3。
對(duì)比例I本對(duì)比例I用于現(xiàn)有的指紋去除型防銹油的制備方法，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于，不采用活性炭和蒙脫土對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行處理，具體包括下述步驟步驟1、取等量的石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、苯并三氮唑，共計(jì)5g作為防銹添加劑；取28 2，6-二叔丁基對(duì)甲酚作為抗氧化添加劑；取O. 5g鄰苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作為溶解性能改良添加劑，混合均勻后得到混合添加劑；步驟2、在92g的普通機(jī)械油(L-AN 32)中添加步驟I得到的混合添加劑，加熱至55°C， 攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度3h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹油DA1。
實(shí)施例4本實(shí)施例4用于說明本發(fā)明的防銹油的制備方法，用于制備溶劑稀釋型軟膜防銹油， 具體包括下述步驟步驟1、將市售的蒙脫土配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水懸濁液，在90°C下恒溫?cái)嚢鐿. 5h， 然后按其陽離子交換容量加入Gemini表面活性劑、焦磷酸鈉和氟化鈉的混合溶液，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫后，抽濾后用去離子水清洗，再進(jìn)行干燥，研磨后得到改性的蒙脫土 ;步驟2、將45g的200號(hào)溶劑汽油和40g的普通機(jī)械油(L-AN46)混合，再加入活性炭(活性炭在100°C下烘干4h，，活性炭的添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的2wt%)和經(jīng)過上述改性處理制得的蒙脫土 (所述蒙脫土在250°C下烘干24h,添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的2wt%),加熱至60°C,持續(xù)攪拌并維持該溫度6h ；步驟3、取質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為5 4 1的石油磺酸鋇、苯并三氮唑、二壬基萘磺酸鋇，共計(jì)Sg， Ig N-油酰肌氨酸十八胺、Ig 2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚、2. 2g磺化羊毛脂鈣皂、Ig工業(yè)凡士林、1.Sg聚甲基丙烯酸酯，混合均勻后作為混合添加劑；步驟4、將經(jīng)過步驟2處理后的基礎(chǔ)油真空抽濾(在處理過程中保證環(huán)境干燥)，使得基礎(chǔ)油透明無雜質(zhì)；在處理后基 礎(chǔ)油中添加步驟3所得到混合添加劑，加熱至70°C，攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度4h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹油A4。
對(duì)比例2本對(duì)比例2用于現(xiàn)有的溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法，其與實(shí)施例4的區(qū)別在于， 不采用活性炭和蒙脫土對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行處理，具體包括下述步驟步驟1、取質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為5 4 1的石油磺酸鋇、苯并三氮唑、二壬基萘磺酸鋇，共計(jì)Sg， Ig N-油酰肌氨酸十八胺、Ig 2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚、2. 2g磺化羊毛脂鈣皂、Ig工業(yè)凡士林、1.Sg聚甲基丙烯酸酯，混合均勻后作為混合添加劑；步驟2、將45g的200號(hào)溶劑汽油和40g的普通機(jī)械油(L-AN46)混合，再添加步驟3所得到混合添加劑，加熱至70°C，攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度4h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹油DA2。
實(shí)施例5本實(shí)施例5用于說明本發(fā)明的防銹油的制備方法，用于制備脂型防銹油，具體包括下述步驟步驟1、將市售的蒙脫土配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水懸濁液，在90°C下恒溫?cái)嚢鐿. 5h， 然后按其陽離子交換容量加入Gemini表面活性劑、焦磷酸鈉和氟化鈉的混合溶液，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫后，抽濾后用去離子水清洗，再進(jìn)行干燥，研磨后得到改性的蒙脫土 ;步驟2、將5g的錠子油和55g的工業(yè)凡士林混合，再加入適量活性炭(活性炭在100°C 下烘干4h，活性炭的添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的3wt%)和經(jīng)過上述改性處理制得的蒙脫土 (所述蒙脫土在300°C下烘干24h，添加量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的2wt%)，加熱至100°C，持續(xù)攪拌并維持該溫度6h ；步驟3、取18g石油磺酸鋇、5g石油磺酸鈣、5g羊毛脂、2g苯并三氮唑、3g鄰苯二甲酸二丁酯、2g硬脂酸鋁、3gSpan80、2g 2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，混合均勻后得到混合添加劑； 步驟4、將經(jīng)過步驟2處理后的基礎(chǔ)油脂真空抽濾(換較大號(hào)孔徑的濾紙，在處理過程中保證環(huán)境干燥)，使得基礎(chǔ)油透明無雜質(zhì)，在處理后的基礎(chǔ)油脂中添加步驟3得到的混合添加劑，加熱至80°C，攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度6h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹劑A5。
對(duì)比例3本對(duì)比例3用于現(xiàn)有的脂型防銹油的制備方法，其與實(shí)施例5的區(qū)別在于，不采用活性炭和蒙脫土對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行處理，具體包括下述步驟步驟1、取18g石油磺酸鋇、5g石油磺酸鈣、5g羊毛脂、2g苯并三氮唑、3g鄰苯二甲酸二丁酯、2g硬脂酸鋁、3g SpanSO,2g 2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，混合均勻后得到混合添加劑； 步驟2、將5g的錠子油和55g的工業(yè)凡士林混合，再添加步驟I得到的混合添加劑，加熱至80°C，攪拌均勻至所有添加劑完全溶解后保持溫度6h，在干燥環(huán)境下自然冷卻，得到防銹劑DA3。
測(cè)試方法 將實(shí)施例1-5制得的防銹油A1-A5，對(duì)比例1-3制得的防銹油DA1-DA3應(yīng)用于黑色金屬制品上，然后進(jìn)行下述試驗(yàn)，使用方法和測(cè)試結(jié)論如表I所示。
1、鹽霧實(shí)驗(yàn)根據(jù)GB 6458-86進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))，測(cè)試結(jié)果如表I所示。
2、含水量測(cè)試采用水分測(cè)試儀(日本三菱)對(duì)實(shí)施例1-5所采用的基礎(chǔ)油、制得的防銹油A1-A5，對(duì)比例1-3制得的防銹油A1-A3進(jìn)行含水量測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。
表I
權(quán)利要求
1.一種防銹油的制備方法，其特征在于所述制備方法包括下述步驟步驟1:在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土，加熱攪拌后真空抽濾除去蒙脫土 ；步驟2 :在經(jīng)過步驟I處理后的基礎(chǔ)油中加入添加劑，所述添加劑包括防銹添加劑，加熱攪拌至完全溶解，冷卻后得到所述防銹油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于，所述蒙脫土的粒徑為 300-3000微米；以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述蒙脫土的添加量為1-10重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于，所述蒙脫土經(jīng)過改性處理， 所述改性處理的步驟為將蒙脫土加入水中配制成懸濁液，加熱恒溫?cái)嚢瑁缓蟀雌潢栯x子交換容量加入表面活性劑和鹽溶液，繼續(xù)恒溫?cái)嚢瑁缓罄鋮s至室溫，抽濾后用去離子水清洗，再進(jìn)行干燥、研磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹油的制備方法，其特征在于，所述懸濁液中蒙脫土的含量為5-15重量％ ;所述表面活性劑為Gemini表面活性劑；所述鹽溶液為焦磷酸鈉和氟化鈉的混合溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于，在步驟I中，在基礎(chǔ)油中還加入有活性炭，加熱攪拌后真空抽濾除去活性炭和蒙脫土。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹油的制備方法，其特征在于，所述活性炭的粒徑為 100-1000微米；以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述活性炭的添加量為1-5重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹油的制備方法，其特征在于，所述活性炭和蒙脫土在步驟I之前經(jīng)過預(yù)處理，所述預(yù)處理為將蒙脫土在200-30(TC下干燥24-48h，將活性炭在 100-150°C下干燥 3-12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于，在步驟I中，所述加熱攪拌的條件為在干燥環(huán)境下，加熱至60-120°C并維持該溫度6-12h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于，以防銹油的總重量為基準(zhǔn)， 所述基礎(chǔ)油的添加量為60-99重量％,所述添加劑的添加量為1-40重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防銹油的制備方法，其特征在于，所述添加劑包括防銹添加劑，以及選擇性地包括抗氧化添加劑、溶解性能改良添加劑、粘度改良添加劑中的一種或幾種；以防銹油的總重量為基準(zhǔn)，所述防銹添加劑的添加量為1-20重量％，所述抗氧化添加劑的添加量為O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加劑的添加量為O. 05-5重量％，所述粘度改良添加劑的添加量為1-10重量％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于，在步驟2中，所述加熱攪拌的條件為在干燥環(huán)境下，加熱至50-80°C，至添加劑完全溶解后維持該溫度3-8h。
12.—種防銹油，其特征在于，所述防銹油為由權(quán)利要求1-11任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的防銹油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防銹油的制備方法，所述制備方法包括下述步驟步驟1在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土，加熱攪拌使蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分，然后真空抽濾除去蒙脫土；步驟2在經(jīng)過步驟1處理后的基礎(chǔ)油中加入添加劑，加熱攪拌至完全溶解，冷卻后得到所述防銹油。本發(fā)明還提供了采用上述制備方法制得的防銹油。本發(fā)明的制備方法通過在基礎(chǔ)油中加入蒙脫土，使蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分，然后真空抽濾除去蒙脫土；利用蒙脫土吸收基礎(chǔ)油中的水分，降低防銹油的含水量，延長(zhǎng)了防銹油的使用壽命，使得防銹油的防銹效果優(yōu)良，大大提升了防銹油的使用性能。
文檔編號(hào)C10M141/08GK103013623SQ20111028846
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者王瑋, 李梅 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司