專利名稱：鍋爐供熱系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體燃料氣化供能設(shè)備，尤其涉及一種煙梗氣化向鍋爐供熱系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的高速發(fā)展，人們的生活品位越來越高，世界煙草行業(yè)為了提高香煙的品質(zhì)，對(duì)煙草的可食性要求越來越嚴(yán)格，煙草廢棄比例年年增大，據(jù)我國煙草有關(guān)資料證實(shí)，煙梗廢棄量2010年是2009年的1. 2倍，一個(gè)煙葉復(fù)烤企業(yè)在年生產(chǎn)100萬擔(dān)煙葉的同時(shí)隨之產(chǎn)生3500噸煙梗廢棄物，其發(fā)熱量相當(dāng)于1000噸標(biāo)煤。將其拋棄，假煙泛濫成災(zāi)， 集中焚燒，既浪費(fèi)能源又污染大氣，廣大責(zé)任煙草企業(yè)紛紛利用生物質(zhì)氣化技術(shù)攻克煙梗轉(zhuǎn)能課題。有的將煙梗粉碎壓制密度塊代替煤炭，煙梗得到了有效利用，但煙梗粉末密度壓制耗電、耗時(shí)、耗力經(jīng)濟(jì)效益微不足道，煙梗粉碎過程粉塵污染嚴(yán)重；有的采用流化床氣化煙梗，煙梗在氣化干餾的過程中膨脹粘結(jié)嚴(yán)重，無法實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)固氣態(tài)轉(zhuǎn)換所必須具備的熱工況的相對(duì)穩(wěn)定性；有的開發(fā)固定床下吸式爐氣化煙梗，煙梗從氣化爐頂部投入，撥料器旋轉(zhuǎn)調(diào)整料面，完成固氣態(tài)轉(zhuǎn)換后的燃?xì)鈴臍饣癄t底部旋轉(zhuǎn)爐柵縫隙中吸出，燃?xì)鈹y帶的焦油在通過氣化高溫區(qū)時(shí)被部分裂解為可燃?xì)怏w，提高了燃?xì)獾钠焚|(zhì)和熱值，但在連續(xù)的負(fù)壓運(yùn)行中，未氧化的生物質(zhì)固定碳順著氣流從爐柵縫隙中向下跌落，以至于煙梗氣化效率在70%左右徘徊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙梗由固態(tài)燃料充分轉(zhuǎn)換為氣體燃料向鍋爐供應(yīng)熱能的系統(tǒng)裝置。從根本上實(shí)現(xiàn)廢棄煙梗能源化。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，它包括依次相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化爐、排空機(jī)構(gòu)、泄爆機(jī)構(gòu)及鍋爐組成，進(jìn)料機(jī)構(gòu)由皮帶輸送機(jī)、螺旋上料機(jī)料箱、螺旋上料機(jī)組成，皮帶輸送機(jī)位于螺旋上料機(jī)料箱上方，皮帶輸送機(jī)末端的皮帶輸送機(jī)落料斗位置與螺旋上料機(jī)料箱上部的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，螺旋上料機(jī)料箱的底部與螺旋上料機(jī)相連，螺旋上料機(jī)另一端通過出料管與氣化爐相連，氣化爐頂部的氣化爐出氣管經(jīng)水封式排空機(jī)構(gòu)和水封式泄爆機(jī)構(gòu)與鍋爐相連， 其特征在于氣化爐外部為水套結(jié)構(gòu)氣化爐桶體，氣化爐桶體由多個(gè)氣化爐支撐支承，氣化爐桶體上部封有頂板，頂板連接有連接管和氣化爐出氣管，連接管上方與出料管相通，氣化爐桶體下方置于灰盤中，灰盤外側(cè)壁向外傾斜，灰盤底板延伸至氣化爐桶體內(nèi)后被向上彎折成嵌套的雙層筒，氣化劑筒的筒壁上連接有開口向上的外筒，灰盤上的內(nèi)筒與氣化劑筒上的外筒構(gòu)成氣化劑筒水封器；塔形爐柵支承于灰盤筒狀結(jié)構(gòu)上部，塔形爐柵的各層焊接在一起，塔的下層與上層相接部位設(shè)計(jì)為透氣的齒狀；灰盤底板支承在灰盤輪體上，底板上設(shè)計(jì)安裝有環(huán)形的灰盤齒，灰盤液壓站推動(dòng)灰盤液壓桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)并作用于灰盤齒，從而帶動(dòng)灰盤及塔形爐柵間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；氣化爐桶體外壁上安裝有板狀的翻灰犁。
上述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于氣化爐桶體內(nèi)的蒸汽、螺旋上料機(jī)料箱內(nèi)的煙氣分別經(jīng)由氣化爐水夾套排氣管、料箱排氣管由鼓風(fēng)機(jī)混合空氣后送入氣化劑筒，氣化劑筒底端封閉，下部開有排水閥。上述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于氣化爐與排空機(jī)構(gòu)之間有一除焦油機(jī)構(gòu)，除焦油機(jī)構(gòu)包括焦油收集箱和焦油收集箱底盤，焦油收集箱底盤為箱體，內(nèi)盛有水， 焦油收集箱開口向下，下緣位于焦油收集箱底盤水面以下，焦油收集箱上部分別與氣化爐出氣管、焦油收集箱出氣管相連，焦油收集箱內(nèi)中部設(shè)計(jì)有一豎向的除焦油板，它將氣化爐出氣管、焦油收集箱出氣管隔開，除焦油板下緣高于液面，在焦油收集箱內(nèi)靠近氣化爐出氣管一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)清除焦油器，旋轉(zhuǎn)清除焦油器主體為主軸及安裝在主軸上的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)間歇掃過下方液面。上述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于焦油收集箱出氣管一端與焦油收集箱連接，另一端與排空轉(zhuǎn)換器連接；排空轉(zhuǎn)換器通過管線及燃燒器與鍋爐相連，燃燒器上設(shè)置有點(diǎn)火門；焦油收集箱出氣管上通過支管連有水封泄爆器A和水封排空器，水封泄爆器A 由外桶、與焦油收集箱出氣管相通的彎管構(gòu)成，彎管下端頭位于外桶內(nèi)的液面下；水封排空器由外桶和立管組成，外桶封閉并與支管相通，立管貫穿外桶頂板，外桶內(nèi)注有水；排空轉(zhuǎn)換器由外桶和立管組成，外桶封閉并與焦油收集箱出氣管相通，立管貫穿外桶頂板，外桶內(nèi)注有水，立管與燃燒器相連通。上述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于排空轉(zhuǎn)換器中的立管頂部為超壓泄爆口 ；在排空轉(zhuǎn)換器立管與燃燒器之間通過支管連接有水封泄爆器B，水封泄爆器B結(jié)構(gòu)與水封泄爆器A相同。上述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于螺旋上料機(jī)料箱頂部進(jìn)料口設(shè)計(jì)有料箱水封槽，料箱水封槽內(nèi)注水，料箱水封蓋下部連接有置入水封槽的環(huán)形板，料箱水封蓋開合由料箱封口液壓站通過料箱封口液壓筒、料箱封口液壓桿控制。本裝置為間歇進(jìn)料，物料由皮帶輸送機(jī)輸入螺旋上料機(jī)料箱，然后經(jīng)螺旋上料機(jī)送往氣化爐內(nèi)，產(chǎn)生的可燃?xì)膺M(jìn)入除焦油機(jī)構(gòu)，在除焦油機(jī)構(gòu)內(nèi)，焦油浮于焦油收集箱底盤內(nèi)的水面，可燃?xì)馔ㄟ^清除焦油板與水面的間隙進(jìn)入焦油收集箱出氣管，旋轉(zhuǎn)清除焦油器旋轉(zhuǎn)防止間隙被焦油阻塞。排空轉(zhuǎn)換器、水封排空器相配合間隔導(dǎo)通；點(diǎn)火初期產(chǎn)生的燃?xì)赓|(zhì)量差不能進(jìn)入鍋爐，此時(shí)排空轉(zhuǎn)換器內(nèi)液面升高阻塞氣路，水封排空器內(nèi)液面下降，煙氣直接排空。當(dāng)燃?xì)赓|(zhì)量達(dá)標(biāo)后，排空轉(zhuǎn)換器內(nèi)液面降低，導(dǎo)通進(jìn)入鍋爐的氣路，水封排空器內(nèi)液面升高，阻塞排空氣路。為了增加安全性，管線上接有水封泄爆器B、水封泄爆器A、超壓泄爆口。工作原理
該鍋爐供熱系統(tǒng)裝置采用間歇式封閉投料，煙梗撒落在固定的氣化爐筒內(nèi)塔形爐柵上，液壓裝置驅(qū)動(dòng)塔形爐柵旋轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)從塔形爐柵側(cè)向間隙送入氣化劑，煙梗在熱化學(xué)反應(yīng)中層層揮發(fā)、裂解，大分子鍵斷裂為小分子，直至氧化完畢，完成煙梗固態(tài)燃料向氣態(tài)燃料的轉(zhuǎn)換，在鼓風(fēng)機(jī)正壓輸送的作用下通過除焦油機(jī)構(gòu)處理進(jìn)入燃燒器，燃?xì)庠谌紵鲀?nèi)經(jīng)過充分與二次補(bǔ)氣混合進(jìn)入鍋爐燃燒，將液體水轉(zhuǎn)換為蒸汽。燃燒殆盡的灰分順旋轉(zhuǎn)的塔形爐柵斜坡落入容水的灰盤，經(jīng)過除灰鏟、翻灰犁，推進(jìn)接灰車。使用方法本裝置由微機(jī)編制煙梗氣化運(yùn)行程序，各電動(dòng)設(shè)備接到運(yùn)行命令后，依據(jù)程序加水、投料、出灰、收集焦油、為燃?xì)庋a(bǔ)氣燃燒。當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)煙梗含水量變動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整投料頻率、塔形爐柵轉(zhuǎn)動(dòng)頻率、氣化補(bǔ)氣量、爐膛溫度、燃燒器補(bǔ)氣量，煙梗含水量超過18%時(shí)，必須更換為含水量< 18%的煙梗。在長期連續(xù)運(yùn)行中當(dāng)微機(jī)采集到氣化劑筒、爐膛壓力升降過大或火焰效果不佳時(shí)，打開觀察孔和檢修門，調(diào)整爐內(nèi)料面，轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵清理其間隙，達(dá)到程序設(shè)定要求后，繼續(xù)實(shí)施煙梗氣化向鍋爐供熱運(yùn)行。本裝置有如下優(yōu)點(diǎn)
1、采用電控封閉式投料，微機(jī)采集燃料流量、鍋爐和氣化爐膛溫度，從根本上提高了生物質(zhì)氣化的檔次。2、煙梗從氣化爐頂部投入落在塔形爐柵上，氣化劑從塔形爐柵底部送入，塔形爐柵頂部只向上進(jìn)風(fēng)不向下落灰，煙梗只有氧化完全才能順著塔形爐柵的坡度從頂部向周邊移動(dòng)進(jìn)入灰盤，從而實(shí)現(xiàn)了煙梗熱能的高效利用。3、將煙梗氣化余熱轉(zhuǎn)換的蒸汽替代部分空氣氣化劑，不僅提高了燃?xì)鉄嶂?，而且煙梗氣化工作余熱得到充分利用?、對(duì)螺旋上料機(jī)料箱口、出料管實(shí)施水封和閘封后，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，螺旋上料機(jī)筒、料箱內(nèi)的間歇性超壓氣體被送入氣化劑筒內(nèi)參與煙梗氣化，既充分利用了能源又杜絕了煙氣污染。5、濕灰歸屬生物質(zhì)肥料，尤其具有改良土壤板結(jié)的功效。6、煙梗氣化向鍋爐供熱系統(tǒng)運(yùn)行勞動(dòng)強(qiáng)度低，用工少，生產(chǎn)過程無三廢污染。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中B部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中C部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、螺旋上料機(jī)，2、螺旋上料機(jī)料箱，3、料箱料位顯示儀，4、料箱封口液壓站， 5、料箱封口液壓筒，6、料箱封口液壓桿，7、料箱水封蓋吊耳，8、料箱水封蓋，9、料箱水封槽， 10、皮帶輸送機(jī)落料斗，11、皮帶輸送機(jī)，12、料箱水封進(jìn)水口，13、料箱排氣管，14、料箱電動(dòng)排氣閥，15、氣化爐水夾套排氣管，16、氣化爐支撐，17、觀察孔，18、水位儀，19、蒸汽安全放散閥，20、蒸汽壓力表，21、氣化爐膛內(nèi)壓力傳感器，22、氣化爐膛內(nèi)溫度傳感器，23、電動(dòng)控料閘閥，24、錐形斗，25、出料管，26、連接管，27、氣化爐出氣管，28、出氣管檢修門，29、旋轉(zhuǎn)清除焦油器，30、除焦油板，31、焦油收集箱，32、焦油收集箱出氣管，33、水封排空器電動(dòng)出水閥，34、水封排空器進(jìn)水管，35、水封排空器清污門，36、水封排空器，37、超壓泄爆口，38、 燃燒器補(bǔ)氣風(fēng)機(jī)，39、燃燒器，40、點(diǎn)火門，41、鍋爐，42、火焰?zhèn)鞲衅鳎?3、壓力傳感器，44、燃?xì)鈭?bào)警器，45、引風(fēng)機(jī)，46、煙囪，47、水封泄爆器B水位儀，48、水封泄爆器B，49、水封泄爆器 B電動(dòng)進(jìn)水閥，50、水封泄爆器B電動(dòng)出水閥，51、水封泄爆器B清污口，52、排空轉(zhuǎn)換器，53、 排空轉(zhuǎn)換器水位儀，54、排空轉(zhuǎn)換器電動(dòng)進(jìn)水閥，55、排空轉(zhuǎn)換器電動(dòng)出水閥，56、排空轉(zhuǎn)換器清污門，57、水封排空器水位儀，58、水封泄爆器A，59、水封泄爆器A電動(dòng)進(jìn)水閥，60、水封泄爆器A水位儀，61、水封泄爆器A電動(dòng)出水閥，62、水封泄爆器A清污口，63、微機(jī)控制柜， 64、焦油收集箱底盤排污口，65、焦油收集箱溢焦油口，66、焦油收集桶，67、焦油收集箱底盤，68、灰盤液壓站，69、灰盤齒，70、灰盤液壓筒，71、灰盤液壓桿，72、塔形爐柵，73、氣化劑筒水封器，74、氣化劑筒，75、排水閥，76、塔形爐柵水封器電動(dòng)進(jìn)水閥，77、氣化劑筒壓力傳感器，78、氣化爐桶體，79、氣化爐水夾套電動(dòng)進(jìn)水閥，80、灰盤輪體，81、除灰鏟，82、爐柵檢修門，83、灰盤，84、翻灰犁，85、接灰車，86、鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，它包括依次相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化爐、排空機(jī)構(gòu)、泄爆機(jī)構(gòu)及鍋爐組成，進(jìn)料機(jī)構(gòu)由皮帶輸送機(jī)11、螺旋上料機(jī)料箱2、螺旋上料機(jī)1組成，皮帶輸送機(jī)11 位于螺旋上料機(jī)料箱2上方，皮帶輸送機(jī)11末端的皮帶輸送機(jī)落料斗10位置與螺旋上料機(jī)料箱2上部的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，螺旋上料機(jī)料箱2頂部進(jìn)料口設(shè)計(jì)有料箱水封槽9，料箱水封槽9內(nèi)注水，料箱水封蓋8下部連接有置入水封槽的環(huán)形板，料箱水封蓋8開合由料箱封口液壓站4通過料箱封口液壓筒5、料箱封口液壓桿6控制。螺旋上料機(jī)料箱2的底部與螺旋上料機(jī)1相連，螺旋上料機(jī)1另一端通過出料管25與氣化爐相連，氣化爐頂部的氣化爐出氣管27經(jīng)水封式排空機(jī)構(gòu)和水封式泄爆機(jī)構(gòu)與鍋爐41相連，氣化爐外部為水套結(jié)構(gòu)氣化爐桶體78，氣化爐桶體78由多個(gè)氣化爐支撐16支承，氣化爐桶體78上部封有頂板，頂板連接有連接管沈和氣化爐出氣管27，連接管沈上方與出料管25相連，氣化爐桶體78下方置于灰盤83中，灰盤83外側(cè)壁向外傾斜，灰盤83底板延伸至氣化爐桶體78內(nèi)后被向上彎折成嵌套的雙層筒，氣化劑筒74的筒壁上連接有開口向上的外筒，灰盤83上的內(nèi)筒與氣化劑筒74上的外筒構(gòu)成氣化劑筒水封器73 ；塔形爐柵72支承于灰盤83筒狀結(jié)構(gòu)上部，塔形爐柵72的各層焊接在一起，塔的下層與上層相接部位設(shè)計(jì)為透氣的齒狀；灰盤83底板支承在灰盤輪體80上，底板上設(shè)計(jì)安裝有環(huán)形的灰盤齒69，灰盤液壓站68推動(dòng)灰盤液壓桿71往復(fù)運(yùn)動(dòng)并作用于灰盤齒69，從而帶動(dòng)灰盤83及塔形爐柵72間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；氣化爐桶體78外壁上安裝有板狀的翻灰犁84。氣化爐桶體78內(nèi)的蒸汽、螺旋上料機(jī)料箱2內(nèi)的煙氣分別經(jīng)由氣化爐水夾套排氣管15、料箱排氣管13由鼓風(fēng)機(jī)86混合空氣后送入氣化劑筒74，氣化劑筒74底端封閉，下部開有排水閥75。氣化爐與排空機(jī)構(gòu)之間有一除焦油機(jī)構(gòu)，除焦油機(jī)構(gòu)包括焦油收集箱31和焦油收集箱底盤67，焦油收集箱底盤67為箱體，內(nèi)盛有水，焦油收集箱31開口向下，下緣位于焦油收集箱底盤67水面以下，焦油收集箱31上部分別與氣化爐出氣管27、焦油收集箱出氣管 32相連，焦油收集箱31內(nèi)中部設(shè)計(jì)有一豎向的除焦油板30，它將氣化爐出氣管27、焦油收集箱出氣管32隔開，除焦油板30下緣高于液面，在焦油收集箱31內(nèi)靠近氣化爐出氣管27 一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)清除焦油器四，旋轉(zhuǎn)清除焦油器四主體為主軸及安裝在主軸上的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)間歇掃過下方液面。焦油收集箱出氣管32 —端與焦油收集箱31連接，另一端與排空轉(zhuǎn)換器52連接；排空轉(zhuǎn)換器52通過管線及燃燒器39與鍋爐41相連，燃燒器39上設(shè)置有點(diǎn)火門40;焦油收集箱出氣管32上通過支管連有水封泄爆器A58和水封排空器36，水封泄爆器A58由外桶、與焦油收集箱出氣管32相通的彎管構(gòu)成，彎管下端頭位于外桶內(nèi)的液面下；水封排空器36由外桶和立管組成，外桶封閉并與支管相通，立管貫穿外桶頂板，外桶內(nèi)注有水；排空轉(zhuǎn)換器52由外桶和立管組成，外桶封閉并與焦油收集箱出氣管32相通， 立管貫穿外桶頂板，外桶內(nèi)注有水，立管與燃燒器39相連通。排空轉(zhuǎn)換器52中的立管頂部為超壓泄爆口 ；在排空轉(zhuǎn)換器52立管與燃燒器39之間通過支管連接有水封泄爆器B48，水封泄爆器B結(jié)構(gòu)與水封泄爆器A相同。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，它包括依次相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化爐、排空機(jī)構(gòu)、泄爆機(jī)構(gòu)及鍋爐組成，進(jìn)料機(jī)構(gòu)由皮帶輸送機(jī)(11)、螺旋上料機(jī)料箱(2)、螺旋上料機(jī)(1)組成，皮帶輸送機(jī)(11)位于螺旋上料機(jī)料箱(2)上方，皮帶輸送機(jī)(11)末端的皮帶輸送機(jī)落料斗(10) 位置與螺旋上料機(jī)料箱(2)上部的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，螺旋上料機(jī)料箱(2)的底部與螺旋上料機(jī) (1)相連，螺旋上料機(jī)(1)另一端通過出料管(25)與氣化爐相連，氣化爐頂部的氣化爐出氣管(27)經(jīng)水封式排空機(jī)構(gòu)和水封式泄爆機(jī)構(gòu)與鍋爐(41)相連，其特征在于氣化爐外部為水套結(jié)構(gòu)氣化爐桶體(78)，氣化爐桶體(78)由多個(gè)氣化爐支撐(16)支承，氣化爐桶體(78) 上部封有頂板，頂板連接有連接管(26)和氣化爐出氣管(27)，連接管(26)上方與出料管 (25)相連，氣化爐桶體(78)下方置于灰盤(83)中，灰盤(83)外側(cè)壁向外傾斜，灰盤(83) 底板延伸至氣化爐桶體(78)內(nèi)后被向上彎折成嵌套的雙層筒，氣化劑筒(74)的筒壁上連接有開口向上的外筒，灰盤(83)上的內(nèi)筒與氣化劑筒(74)上的外筒構(gòu)成氣化劑筒水封器 (73)；塔形爐柵(72)支承于灰盤(83)筒狀結(jié)構(gòu)上部，塔形爐柵(72)的各層焊接在一起，塔的下層與上層相接部位設(shè)計(jì)為透氣的齒狀；灰盤(83)底板支承在灰盤輪體(80)上，底板上設(shè)計(jì)安裝有環(huán)形的灰盤齒(69)，灰盤液壓站(68)推動(dòng)灰盤液壓桿(71)往復(fù)運(yùn)動(dòng)并作用于灰盤齒(69)，從而帶動(dòng)灰盤(83)及塔形爐柵(72)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；氣化爐桶體(78)外壁上安裝有板狀的翻灰犁(84)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于氣化爐桶體(78)內(nèi)的蒸汽、螺旋上料機(jī)料箱(2)內(nèi)的煙氣分別經(jīng)由氣化爐水夾套排氣管(15)、料箱排氣管(13) 由鼓風(fēng)機(jī)(86)混合空氣后送入氣化劑筒(74)，氣化劑筒(74)底端封閉，下部開有排水閥 (75)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于氣化爐與排空機(jī)構(gòu)之間有一除焦油機(jī)構(gòu)，除焦油機(jī)構(gòu)包括焦油收集箱(31)和焦油收集箱底盤(67)，焦油收集箱底盤(67)為箱體，內(nèi)盛有水，焦油收集箱(31)開口向下，下緣位于焦油收集箱底盤(67)水面以下，焦油收集箱(31)上部分別與氣化爐出氣管(27)、焦油收集箱出氣管(32)相連，焦油收集箱(31)內(nèi)中部設(shè)計(jì)有一豎向的除焦油板(30)，它將氣化爐出氣管(27)、焦油收集箱出氣管(32)隔開，除焦油板(30)下緣高于液面，在焦油收集箱(31)內(nèi)靠近氣化爐出氣管 (27)—側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)清除焦油器(29)，旋轉(zhuǎn)清除焦油器(29)主體為主軸及安裝在主軸上的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)間歇掃過下方液面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于焦油收集箱出氣管 (32) —端與焦油收集箱(31)連接，另一端與排空轉(zhuǎn)換器(52)連接；排空轉(zhuǎn)換器(52)通過管線及燃燒器(39)與鍋爐(41)相連，燃燒器(39)上主設(shè)置有點(diǎn)火門(40);焦油收集箱出氣管(32)上通過支管連有水封泄爆器A (58)和水封排空器(36)，水封泄爆器A (58)由外桶、與焦油收集箱出氣管(32)相通的彎管構(gòu)成，彎管下端頭位于外桶內(nèi)的液面下；水封排空器(36)由外桶和立管組成，外桶封閉并與支管相通，立管貫穿外桶頂板，外桶內(nèi)注有水； 排空轉(zhuǎn)換器(52)由外桶和立管組成，外桶封閉并與焦油收集箱出氣管(32)相通，立管貫穿外桶頂板，外桶內(nèi)注有水，立管與燃燒器(39)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于排空轉(zhuǎn)換器(52)中的立管頂部為超壓泄爆口 ；在排空轉(zhuǎn)換器(52)立管與燃燒器(39)之間通過支管連接有水封泄爆器B (48)，水封泄爆器B結(jié)構(gòu)與水封泄爆器A相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，其特征在于螺旋上料機(jī)料箱(2)頂部進(jìn)料口設(shè)計(jì)有料箱水封槽(9)，料箱水封槽(9)內(nèi)注水，料箱水封蓋(8)下部連接有置入水封槽的環(huán)形板，料箱水封蓋(8)開合由料箱封口液壓站(4)通過料箱封口液壓筒(5)、料箱封口液壓桿(6)控制。
全文摘要
一種鍋爐供熱系統(tǒng)裝置，它包括依次相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化爐、排空機(jī)構(gòu)、泄爆機(jī)構(gòu)及鍋爐組成，進(jìn)料機(jī)構(gòu)由皮帶輸送機(jī)、螺旋上料機(jī)料箱、螺旋上料機(jī)組成，螺旋上料機(jī)料箱的底部與螺旋上料機(jī)相連，螺旋上料機(jī)另一端通過出料管與氣化爐相連，氣化爐外部為水套結(jié)構(gòu)氣化爐桶體，氣化爐桶體下方置于灰盤中，塔形爐柵支承于灰盤筒狀結(jié)構(gòu)上部，灰盤液壓站推動(dòng)灰盤液壓桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)并作用于灰盤齒。本裝置實(shí)現(xiàn)了煙梗熱能的高效利用，杜絕了煙氣污染。
文檔編號(hào)C10J3/72GK102322645SQ201110298378
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者張務(wù)謹(jǐn) 申請(qǐng)人:張務(wù)謹(jǐn)