專利名稱：干熄焦方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦炭生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種熄焦技術(shù)，特別涉及一種干熄焦方法以及干熄焦裝置。
背景技術(shù)：
在焦炭生產(chǎn)領(lǐng)域，熄焦是指將赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的焦?fàn)t操作過程。一般而言，煉焦終了時(shí)，焦炭的溫度一般為950 1100°C，經(jīng)過熄焦，焦炭冷卻到250°C 以下。目前主要是干熄焦和濕熄焦兩種方法。干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。20世紀(jì)30年代，開發(fā)了多室式、罐式、槽型式和火管式等干熄焦裝置及其工藝。2002年新日本制鐵株式會(huì)社申請(qǐng)了“一種干熄焦方法及裝置”發(fā)明專利，并于 2005年公開，公開號(hào)為CN1694943A。該裝置及方法是由冷卻室和其上部的前置室構(gòu)成熄焦塔，從前置室的上方裝入高溫焦炭，向前置室中吹入空氣或者蒸汽，以惰性氣體作為介質(zhì)在上述冷卻室內(nèi)吸收高溫焦炭具有的顯熱，并用廢熱鍋爐回收惰性氣體攜帶的熱量。在該干熄焦方法中，通過調(diào)整吹入上述前置室中的空氣或者蒸汽量，使回收蒸氣量保持為恒定，使循環(huán)氣體中的可燃性氣體成分及氧成分保持為最小量，以防止鍋爐管材的熱破損、熱回收效率的降低和循環(huán)氣體通氣阻力的增大，同時(shí)可使顯熱回收量形成最大化。該專利采用的熄焦設(shè)備是熄焦塔，需要配套復(fù)雜的提升框架輸入設(shè)備。公開號(hào)為CN1084M5A的“一種干熄焦室”的發(fā)明專利中，干熄焦裝置包括豎式熄焦室、裝料裝置、氣體分配裝置和卸料設(shè)備幾部分組成，而豎式熄焦室的機(jī)構(gòu)主要分為預(yù)存段，冷卻段，風(fēng)帽和卸料錐段斜煙道幾部分。溫度約1050°C的高溫焦炭由裝料裝置裝入預(yù)存段，運(yùn)行中進(jìn)入冷卻段。冷卻后的焦炭經(jīng)卸料錐段，由卸料設(shè)備卸出。冷卻用的氣體經(jīng)氣體分配裝置風(fēng)帽進(jìn)入冷卻段冷卻熱焦炭，然后經(jīng)斜煙道排除。冷卻氣體可以是C02、N2等惰性氣體。該專利采用豎式熄焦室作為熄焦設(shè)備，其工藝過程是高溫焦炭從熄焦室頂部裝入，經(jīng)冷卻后從熄焦室底部由卸料設(shè)備卸出。公開號(hào)為CN871(^637A、名稱為“干法熄焦設(shè)備”的德國(guó)發(fā)明專利中，干法熄焦設(shè)備有一個(gè)爐身，爐身上有帶裝焦口的前置爐膛，前置爐膛下面是消火室，其下部有出焦口和惰性氣體入口，爐身上設(shè)有與前置爐膛相連的惰性氣體出口，前置爐膛中設(shè)有作為焦炭料堆邊界的外殼，外殼與前置爐膛壁在惰性氣體出口處形成一個(gè)環(huán)形腔作為惰性氣體通道，惰性氣體冷卻和除塵后重新供往惰性氣體入口。環(huán)形腔設(shè)計(jì)成復(fù)燃室，在焦炭料堆上面從前置爐膛引出的氣體導(dǎo)管與空氣進(jìn)氣管交錯(cuò)地通入復(fù)燃室；環(huán)形腔壁上設(shè)有冷卻水管道等構(gòu)成?？傮w而言，現(xiàn)有關(guān)技術(shù)方法中干熄焦法的設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)過程的控制復(fù)雜。濕熄焦亦稱水封熄焦，是一種傳統(tǒng)的水撈焦出焦方式，其工作原理是使赤熱焦炭落入水封槽中，同時(shí)產(chǎn)生部分蒸汽與焦炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)進(jìn)行熄焦。此種出焦具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便易，連續(xù)性強(qiáng)，安全性高等優(yōu)點(diǎn)，是目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的一種推焦、刮焦形式。 但此種出焦方式嚴(yán)重違背了國(guó)家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、綜合利用的發(fā)展理念。540°C 高溫火紅焦炭落入水封槽經(jīng)浸泡后由刮板機(jī)刮出，焦炭由干餾狀態(tài)下轉(zhuǎn)為飽含30%左右水份的水撈焦，焦炭在此種極溫下發(fā)生分解和破裂，一部分變成了焦泥沉淀于刮焦槽內(nèi)，一部分粉焦和塊焦經(jīng)再次烘干把水分降至7%以內(nèi)分選外售。焦炭在烘干過程中要耗掉大量熱源也就是煤氣。一噸含水率為左右的焦炭，水分烘干到7%時(shí)所消耗的煤氣約為 120Nm3,以年產(chǎn)60萬噸/年每小時(shí)焦炭產(chǎn)量計(jì)算為75t/h，需消耗的煤氣量約為9000Nm3/h， 年消耗量約為0. 72X 108Nm7a，按每標(biāo)立0. 2元計(jì)算需消耗成本1440萬元；焦炭中所帶走的水份均由外接水源補(bǔ)充，消耗水量約為168000t/年，按單價(jià)3元/噸計(jì)算，年水費(fèi)約為50 萬元；兩級(jí)烘干所帶來的維護(hù)費(fèi)用為50萬/年左右，三項(xiàng)費(fèi)用相加共計(jì)成本約為1560萬元，由此看來解決好熄焦方式對(duì)企業(yè)來說節(jié)約成本潛力巨大。為此，本領(lǐng)域仍然期待有新的熄焦方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝操控性強(qiáng)的熄焦方法及熄焦裝置。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有水封熄焦的焦炭生產(chǎn)線上，在其底部收焦工序中采用水噴方式以基本上為干熄焦的方式進(jìn)行熄焦，可以有利地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明基于此而得以完成。為此，本發(fā)明第一方面提供了一種干熄焦方法，其包括以下步驟i)使高溫焦炭引入排焦箱；ii)焦炭從排焦箱下行到導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽中設(shè)置的噴淋裝置和蒸汽管向所述高溫焦炭噴灑水和/或水蒸汽；iii)控制水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度，使所述高溫焦炭在離開所述導(dǎo)料槽而進(jìn)入出料裝置時(shí)降低到了需要的溫度，而得到低溫焦炭；和iv)通過運(yùn)輸機(jī)使出料裝置中接收的低溫焦炭運(yùn)離，以完成熄焦工序。根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法，其中所述高溫焦炭是溫度高于600°C的焦炭，例如 6500C以上的焦炭，例如700°C以上的焦炭。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)料槽中還可以設(shè)置有測(cè)溫裝置。因此，根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法，所述高溫焦炭(在水和/或水蒸汽的冷卻作用下)溫度通過測(cè)溫裝置監(jiān)控。通過該監(jiān)控過程，可以調(diào)節(jié)水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度，以實(shí)現(xiàn)熱焦炭降溫至需要的溫度。 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度由可編程邏輯控制器(PLC) 控制。根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法，其中步驟ii)中所述噴淋裝置可以向高溫焦炭提供高壓水噴淋。根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法，其中步驟iii)中，所述低溫焦炭的溫度低于200°C， 例如低于150°C，例如低于100°C。一般而言，低于150°C的溫度即可滿足生產(chǎn)的要求。根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法，其中步驟iv)中，所述運(yùn)輸機(jī)是刮板運(yùn)輸機(jī)。進(jìn)一步地，本發(fā)明第二方面提供了一種干熄焦裝置，其包括a)設(shè)置于焦?fàn)t下方的排焦箱，其用于接收來自焦?fàn)t的高溫焦炭；b)設(shè)置于排焦箱下方的導(dǎo)料槽，其用于接收來自排焦箱的高溫焦炭，并且在該導(dǎo)料槽中使所述高溫焦炭降溫到需要的溫度；c)設(shè)置于導(dǎo)料槽中的噴淋裝置和蒸汽管，其用于向所述高溫焦炭噴灑水和/或水蒸汽；d)設(shè)置于導(dǎo)料槽下方的出料裝置，其用于使降溫的焦炭排出；和e)運(yùn)輸機(jī)，用于接收并運(yùn)離從出料裝置排出的焦炭。根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置，其中所述高溫焦炭是溫度高于600°C的焦炭，例如 6500C以上的焦炭，例如700°C以上的焦炭。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)料槽中還可以設(shè)置有測(cè)溫裝置。因此，根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置，所述高溫焦炭(在水和/或水蒸汽的冷卻作用下)溫度通過測(cè)溫裝置監(jiān)控。通過該監(jiān)控過程，可以調(diào)節(jié)水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度，以實(shí)現(xiàn)熱焦炭降溫至需要的溫度。 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度由可編程邏輯控制器(PLC) 控制。根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置，其中所述噴淋裝置可以向高溫焦炭提供高壓水噴淋。根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置，其中所述低溫焦炭的溫度低于200°C，例如低于 150°C，例如低于IOO0C0根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置，其中所述運(yùn)輸機(jī)是刮板運(yùn)輸機(jī)。在本發(fā)明中，所述焦?fàn)t亦可稱為炭化爐或蘭炭爐，或者稱為直立式內(nèi)(外)熱炭化爐或蘭炭爐。本發(fā)明的方法和裝置所適用的工藝主要是直聯(lián)煤氣發(fā)生源本體，在這類工藝中， 目前生產(chǎn)中主要存在的風(fēng)險(xiǎn)是CO泄漏，空氣進(jìn)入爐體發(fā)生過燒或O2超標(biāo)會(huì)有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。 本發(fā)明所述的特定工藝和裝置可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，即降低CO泄漏的風(fēng)險(xiǎn)和/或降低爆炸發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。在本發(fā)明中，赤熱焦炭經(jīng)高壓水噴淋后瞬時(shí)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽形成蒸氣團(tuán)，把下部出料口上來的部分空氣阻隔，大量的蒸氣則與赤熱焦炭交換發(fā)生水煤氣反應(yīng)進(jìn)行熄焦， 蒸氣與水煤氣反應(yīng)產(chǎn)生氫來有效提高煤氣熱值。下料口設(shè)自動(dòng)放料閥，根據(jù)爐體溫度的不同來調(diào)整閥門開度實(shí)現(xiàn)均勻放料，放料閥下部接刮板輸送機(jī)輸送到運(yùn)焦皮帶至篩焦外售。 焦炭的水分則根據(jù)下料速度由PLC控制調(diào)整噴水量來控制。刮板輸送出口可以設(shè)置密封閥，密封閥的開啟由出料量控制，設(shè)此種熄焦方式操作更簡(jiǎn)單，連續(xù)性更強(qiáng)，安全可靠，真正實(shí)現(xiàn)免維護(hù)、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的目的。


圖1是一種現(xiàn)有的常規(guī)炭化車間廠房示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的炭化爐底部設(shè)置的排焦箱、導(dǎo)料槽、排焦裝置等部件和/或其工作方式示意圖。圖3和圖4是兩個(gè)不同方向(正視方向和側(cè)視方向)上的視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明方法及裝置在排焦箱、導(dǎo)焦箱等部位所作的特殊設(shè)計(jì)的示意圖。在所有附圖中，相同參考標(biāo)號(hào)標(biāo)示相同或相似部件。附圖部件羅列如下
1-炭化爐2-排焦箱3-水箱4-焦炭5-導(dǎo)料槽6-出料裝置7-進(jìn)水管
12-刮板運(yùn)輸機(jī)9-冷卻水管10-水泵11-事故閥 8-泵入口水管
13-噴淋裝置
14-蒸汽管
15-應(yīng)急水管
16-事故檢修口
17-測(cè)溫裝置
18-鎖氣閥
19-皮帶機(jī)
20-防爆裝置 H-運(yùn)輸車
a, b，c, d，e-導(dǎo)料槽 f，g"運(yùn)輸機(jī)
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖并結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式來描述本發(fā)明。參見圖1，其描繪了一種現(xiàn)有的常規(guī)炭化車間廠房示意圖。具體地，圖1中的A部分是廠房的主視圖，該廠房?jī)?nèi)顯示包括8座炭化爐，各炭化爐自上而下主要包括貯煤斗、 電動(dòng)加煤閥、爐體、燃?xì)饣旌蠠?、排焦箱、?dǎo)料槽、排焦裝置(出料裝置)、運(yùn)輸機(jī)等。圖1 中的B部分是廠房的側(cè)視圖，其中顯示了一座炭化爐。圖中示出了炭化車間廠房中的一些主要設(shè)備和部件1’_皮帶機(jī)、2’-貯煤倉(cāng)、3’-炭化車間廠房、4’-電磁振動(dòng)給料器、5’-皮帶運(yùn)輸機(jī)、6’ -雙側(cè)電動(dòng)犁式卸料器、7’ -貯煤斗、8’ -膨脹節(jié)、9’ -電動(dòng)加煤閥、10’ -輔助煤箱、11’-上升管、12’-橋管、13’-集氣槽、14’-爐體、15’-燃?xì)饣旌蠠住?6’-排焦箱、 17’ -導(dǎo)料槽、18’ -推焦裝置、19’ -排焦裝置、20’ -爐體基礎(chǔ)、21’ -空氣風(fēng)機(jī)、22’ -煤箱底座、23’ -液下泵。一般而言，每孔炭化爐下部可以設(shè)置1、2、3組甚至更多組的排焦箱、導(dǎo)料槽、排焦裝置等，例如如圖2中所示的，其中左側(cè)a、b是一孔炭化爐下的2個(gè)導(dǎo)料槽(及相關(guān)部件)， 右側(cè)c、d、e是另一孔炭化爐下的3個(gè)導(dǎo)料槽(及相關(guān)部件)。a、b導(dǎo)料槽下設(shè)置有運(yùn)輸機(jī) f ；而c、d、e導(dǎo)料槽下設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)g。運(yùn)輸機(jī)f和g將所接收到的降溫的焦炭運(yùn)送到運(yùn)輸車H。參考圖2，現(xiàn)有的水封焦式熄焦方法是在導(dǎo)料槽a(或b、c、d、e)的下部設(shè)置水箱， 高溫焦炭落入水箱中熄焦，然后經(jīng)推焦設(shè)施將水箱中的焦炭運(yùn)送到干燥設(shè)備。然而，在本發(fā)明中，由于高溫焦炭在導(dǎo)料槽a(或b、c、d、e)的上方即已通過本發(fā)明冷卻方法而降溫，因此導(dǎo)料槽下方不必設(shè)置水封焦用的水箱，冷卻的焦炭含有較少的水份，一般低于10 %，通常低于5%，這種水平的水分足以滿足焦炭的使用要求，并且焦炭的含水量以及及速度、熄焦排放速度等參數(shù)可以通過本發(fā)明噴淋方法而容易調(diào)節(jié)。圖3和圖4是兩個(gè)不同方向(正視方向和側(cè)視方向)上的視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明方法及裝置在排焦箱、導(dǎo)焦箱等部位所作的特殊設(shè)計(jì)。如圖3和圖4所示，高溫焦炭從炭化爐1(亦可稱為蘭炭爐，可以是內(nèi)(外)熱直立式炭化爐)中下行，高溫的焦炭4繼續(xù)下行到達(dá)排焦箱2，然后繼續(xù)下行到達(dá)導(dǎo)料槽5。另外，由進(jìn)水管7引進(jìn)的外接水源貯存在水箱3中，水箱3中的水依次經(jīng)泵入口水管8、水泵10和冷卻水管9，被引入到導(dǎo)料槽5內(nèi)部， 通過噴淋裝置13向下行的高溫焦炭4噴灑；和/或另選地，通過蒸汽引入裝置(例如蒸汽管14)向?qū)Я喜?內(nèi)部輸送蒸汽；由此，噴灑的水和/或蒸汽使下行的高溫焦炭冷卻。在一個(gè)實(shí)施方案中，在導(dǎo)料槽5內(nèi)部還可以設(shè)置測(cè)溫裝置17以便監(jiān)控、調(diào)整生產(chǎn)過程中的各種運(yùn)行參數(shù)。被冷卻熄焦的焦炭下行到出料裝置6 (其可以例如是螺旋輸送機(jī))，經(jīng)出料裝置 6進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)12。進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)12的焦炭已是熄焦到期望溫度的焦炭，通過該刮板運(yùn)輸機(jī)12推進(jìn)到皮帶機(jī)17而運(yùn)到廠房外，從而完成整個(gè)熄焦工藝。此外，在導(dǎo)料槽5的下方可以設(shè)置事故閥11，用于出現(xiàn)運(yùn)行故障或事故時(shí)應(yīng)急處理操作工序。另外，可以在刮板運(yùn)輸機(jī)12上設(shè)置防爆裝置20，以防止爆炸發(fā)生。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述的刮板運(yùn)輸機(jī)12是基本上封閉的，例如，在接收經(jīng)熄焦降溫的焦炭入口處可通過螺旋輸送機(jī)的密封作用而使該刮板運(yùn)輸機(jī)12的入口基本上封閉，在刮板運(yùn)輸機(jī)12向外運(yùn)送熄焦焦炭到皮帶機(jī)19時(shí)，即焦炭到達(dá)刮板運(yùn)輸機(jī)12末端時(shí)可以設(shè)置鎖氣閥18而使刮板運(yùn)輸機(jī)12 臨時(shí)地基本上封閉，并通過該鎖氣閥16和封閉作用收集/引導(dǎo)富于燃燒值的氣體和/或粉
/K土。本發(fā)明干熄焦方法的一個(gè)實(shí)施方案包括以下示例性的步驟首先總體上根據(jù)圖1 所示現(xiàn)有設(shè)備和工藝生產(chǎn)焦炭，生產(chǎn)的焦炭下行到炭化爐的下部，即基本上下行到如圖2 中“物料方向”所示的區(qū)域，在此區(qū)域及其下方區(qū)域，進(jìn)行本發(fā)明方法的熄焦過程。參見圖3， 使高溫焦炭4(溫度高于600°C的焦炭)從炭化爐1引入到排焦箱2 ；然后下行到導(dǎo)料槽5， 導(dǎo)料槽5中設(shè)置的噴淋裝置13和蒸汽管14向所述高溫焦炭噴灑水和/或水蒸汽；根據(jù)生產(chǎn)的要求或生產(chǎn)的具體情況，例如控制水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度，使所述高溫焦炭在離開所述導(dǎo)料槽5而進(jìn)入出料裝置6時(shí)降低到了需要的溫度(例如溫度低于200°C )， 而得到低溫焦炭；然后通過運(yùn)輸機(jī)12 (例如刮板運(yùn)輸機(jī))使出料裝置6中接收的低溫焦炭運(yùn)離熄焦工藝，從而完成本發(fā)明的熄焦工藝。在本發(fā)明中方法的一個(gè)實(shí)施方案中，所述高溫焦炭(在水和/或水蒸汽的冷卻作用下)溫度通過測(cè)溫裝置監(jiān)控，例如通過可編程邏輯控制器來控制。通過該監(jiān)控過程，可以調(diào)節(jié)水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度，以實(shí)現(xiàn)熱焦炭降溫至需要的溫度。為了使本發(fā)明的方法效率提高，向高溫焦炭提供高速但用量可控的水和/或水蒸汽是有意義的，這樣可以加速高溫焦炭溫度降低速度。因此在一個(gè)實(shí)施例中， 可以使用噴淋裝置13向高溫焦炭提供高壓水噴淋。這樣，本發(fā)明只要在原有生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行局部改造，利用噴淋裝置13等部件以可控方式向高溫焦炭提供高壓水噴淋，由此瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽形成蒸氣團(tuán)，把下部出料口上來的部分空氣阻隔(由此，本發(fā)明相對(duì)封閉的結(jié)構(gòu)一方面可大大降低CO泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，并且產(chǎn)生的C0、H2等可燃?xì)怏w由原有裝置收集)，大量的蒸氣則與赤熱焦炭交換發(fā)生水煤氣反應(yīng)進(jìn)行熄焦，蒸氣與水煤氣反應(yīng)產(chǎn)生氫來有效提高煤氣熱值。下料口設(shè)自動(dòng)放料閥，根據(jù)爐體溫度的不同來調(diào)整閥門開度實(shí)現(xiàn)均勻放料，放料閥下部接刮板輸送機(jī)輸送到運(yùn)焦皮帶至篩焦外售。焦炭的水分則根據(jù)下料速度由PLC控制調(diào)整噴水量。刮板輸送出口設(shè)密封閥，密封閥的開啟由出料量控制，設(shè)此種熄焦方式操作更簡(jiǎn)單，連續(xù)性更強(qiáng)，安全可靠，真正實(shí)現(xiàn)免維護(hù)、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的目的。由此，本發(fā)明的方法和裝置可以有效地降低CO泄漏的風(fēng)險(xiǎn)和/或降低爆炸發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。使用本發(fā)明干熄焦方法和設(shè)備，與常規(guī)的水撈焦工藝相比，兩種熄焦方式能耗見表1。
另外，使用本發(fā)明干熄焦方法和設(shè)備，與常規(guī)的水撈焦工藝相比，兩種熄焦方式生產(chǎn)的煤氣，其指標(biāo)見表2。表 權(quán)利要求
1.一種干熄焦方法，其包括以下步驟i)使高溫焦炭引入排焦箱；ii)焦炭從排焦箱下行到導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽中設(shè)置的噴淋裝置和蒸汽管向所述高溫焦炭噴灑水和/或水蒸汽；iii)控制水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度，使所述高溫焦炭在離開所述導(dǎo)料槽而進(jìn)入出料裝置時(shí)降低到了需要的溫度，而得到低溫焦炭；和iv)通過運(yùn)輸機(jī)使出料裝置中接收的低溫焦炭運(yùn)離，以完成熄焦工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述導(dǎo)料槽中高溫焦炭溫度通過測(cè)溫裝置監(jiān)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度由可編程邏輯控制器PLC控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中步驟ii)中所述噴淋裝置向高溫焦炭提供高壓水噴淋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中步驟iv)中，所述運(yùn)輸機(jī)是刮板運(yùn)輸機(jī)。
6.一種干熄焦裝置，其包括a)設(shè)置于焦?fàn)t下方的排焦箱，其用于接收來自焦?fàn)t的高溫焦炭；b)設(shè)置于排焦箱下方的導(dǎo)料槽，其用于接收來自排焦箱的高溫焦炭，并且在該導(dǎo)料槽中使所述高溫焦炭降溫到需要的溫度；c)設(shè)置于導(dǎo)料槽中的噴淋裝置和蒸汽管，其用于向所述高溫焦炭噴灑水和/或水蒸汽；d)設(shè)置于導(dǎo)料槽下方的出料裝置，其用于使降溫的焦炭排出；和e)運(yùn)輸機(jī)，用于接收并運(yùn)離從出料裝置排出的焦炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，所述導(dǎo)料槽中還設(shè)置有測(cè)溫裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，所述水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度由可編程邏輯控制器PLC控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中所述噴淋裝置向高溫焦炭提供高壓水噴淋。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中所述運(yùn)輸機(jī)是刮板運(yùn)輸機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了干熄焦方法及其裝置。具體地說，本發(fā)明干熄焦方法包括以下步驟i)使高溫焦炭引入排焦箱；ii)焦炭從排焦箱下行到導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽中設(shè)置的噴淋裝置和蒸汽管向所述高溫焦炭噴灑水和/或水蒸汽；iii)控制水和/或水蒸汽的供應(yīng)量和/或速度，使所述高溫焦炭在離開所述導(dǎo)料槽而進(jìn)入出料裝置時(shí)降低到了需要的溫度，而得到低溫焦炭；和iv)通過運(yùn)輸機(jī)使出料裝置中接收的低溫焦炭運(yùn)離，以完成熄焦工序。本發(fā)明還相應(yīng)地提供了可用于該方法的干熄焦裝置。本發(fā)明方法和裝置具有良好的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)C10B39/04GK102424755SQ201110314289
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者江志平 申請(qǐng)人:江志平