專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法，屬?gòu)U潤(rùn)滑油再生領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中由于高溫及空氣的氧化作用，會(huì)逐漸老化變質(zhì)，再加上摩擦部件上磨下來(lái)的金屬粉末、從環(huán)境中進(jìn)入的雜質(zhì)和水分，不僅污染了油，而且還能促進(jìn)潤(rùn)滑油的氧化。于是潤(rùn)滑油的顏色逐漸變渾、酸值上升，并產(chǎn)生沉淀物、油泥、漆膜，從而引起機(jī)器的各種故障。所以潤(rùn)滑油在用過(guò)一定時(shí)間，變質(zhì)到一定程度后，必須更換，換下來(lái)的油就是廢油。廢油中變質(zhì)的只是其中部分烴類(lèi)，約占10% 25%，其余大部分烴類(lèi)組成仍是潤(rùn)滑油的主要成分，只要除去變質(zhì)物及雜質(zhì)，然后按照需要加入各種添加剤，就能把廢油再生成質(zhì)量符合要求的基礎(chǔ)油、輕質(zhì)油品及其它石油產(chǎn)品。各國(guó)對(duì)于廢油的處置，主要有以下三種方式(I)再生為燃料油或與重油調(diào)合，作為燃料使用；(2)裂化為輕質(zhì)油品或燃料氣，作為燃料使用；(3)再生成為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，用來(lái)調(diào)合潤(rùn)滑油。廢油再生是ー項(xiàng)利國(guó)利民的事業(yè)，無(wú)論從節(jié)約石油資源角度，還是從環(huán)境保護(hù)角度，都應(yīng)當(dāng)發(fā)展廢油再生事業(yè)。根據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，2007年我國(guó)潤(rùn)滑油的消費(fèi)量達(dá)到687. 6萬(wàn)噸左右。參考西歐廢油可回收率46%,我國(guó)姆年可以回收的廢油量預(yù)計(jì)為316. 3萬(wàn)噸。如果將廢油通過(guò)相對(duì)集中的回收，并采用清潔化的技術(shù)進(jìn)行再生，使它再生為符合質(zhì)量要求的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，不僅避免了廢油處理不當(dāng)造成的環(huán)境污染，而且使廢油資源得到了合理的利用，將取得經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)ー協(xié)調(diào)發(fā)展。廢油再生潤(rùn)滑油エ藝技術(shù)的發(fā)展大體經(jīng)歷了酸土法一無(wú)酸法一加氫法的過(guò)程，目前西方發(fā)達(dá)國(guó)家都把蒸餾-加氫エ藝作為廢油再生最環(huán)保、最具操作性的エ藝，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用， 如Snamprogetti S. P. Aエ藝、KTIエ藝、VAXON PROCESSエ藝、MOHAWK PROCESSエ藝及PROP TECHNOLOGY PROCESSエ藝等都是典型的蒸餾-加氫エ藝。廢潤(rùn)滑油組成中除含有大部分基礎(chǔ)油外，還含有水分、輕烴、金屬微粒、炭粒、灰塵、油泥、添加剤、殘?jiān)闱嗉皺C(jī)械雜質(zhì)等非理想組分，這些非理想組分會(huì)嚴(yán)重影響廢油再煉制后續(xù)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，如蒸餾、加氫精制、加氫裂化等。由于廢油中清浄分散劑的存在，非常有效地保持著固體微粒的分散狀態(tài)，以次微粒的尺寸分散在廢油中，用顯微鏡觀察廢發(fā)動(dòng)機(jī)油時(shí)，可以看到懸浮的固體離子，尺寸在0.1 Iy m。廢油蒸餾時(shí)的熱處理作用破壞了清浄分散劑之后，這些懸浮的固體雜質(zhì)就沉積在塔板、填料和爐管上，堵塞通道，會(huì)影響廢油蒸餾設(shè)備的長(zhǎng)周期操作；廢油進(jìn)行加氫精制和加氫裂化吋，廢油中煙炱、添加劑及其分解物，以及金屬都會(huì)沉積在催化劑表面，會(huì)使催化劑失活。因此，廢油的預(yù)處理幾乎是所有廢油再生的第一歩，也是很關(guān)鍵的一歩。目前公開(kāi)的技術(shù)中，大多沒(méi)有將廢油的絮凝反應(yīng)和脫金屬反應(yīng)結(jié)合起來(lái)，只是側(cè)重于ー個(gè)反應(yīng)，因而不能兼顧添加剤、煙炱、殘?jiān)闱嗉敖饘俚拿摮?，影響了預(yù)處理的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理方法。本發(fā)明過(guò)程是通過(guò)化學(xué)絮凝反應(yīng)、閃蒸、離心、過(guò)濾等手段，脫除水分、輕烴，并盡可能地除去添加剤、煙炱、殘?jiān)闱嗉敖饘?。本發(fā)明過(guò)程如下I)用金屬絲網(wǎng)(150目)過(guò)濾廢油，脫除大機(jī)械雜質(zhì)；2)取步驟I)的廢潤(rùn)滑油，向其中加入預(yù)處理劑0. 5-3. 0wt%，恒定在30°C下攪拌反應(yīng)20-60分鐘；3)將反應(yīng)產(chǎn)物置于蒸餾釜進(jìn)行閃蒸，逐步加溫，依次蒸出輕烴、水、汽油(氮?dú)鈿怏w保護(hù)，控制釜溫氺2000C )；4)將脫除輕烴、水分、汽油的物料進(jìn)行離心脫渣處理；5)離心完畢，倒出上層清液作為預(yù)處理油，分析預(yù)處理油相關(guān)性質(zhì)。本發(fā)明所述的預(yù)處理劑為ー種市售有機(jī)絮凝劑(A)和一種市售脫金屬劑(B)的混合物，二者的混合比例為0. 5-1. 5 I (m/m)。本發(fā)明所述的預(yù)處理劑中，有機(jī)絮凝劑最好為季銨鹽類(lèi)化合物，脫金屬劑最好為磷酸鹽類(lèi)化合物。二者的混合比例為0. 9-1.1 I (m/m)。本發(fā)明的反應(yīng)機(jī)理本發(fā)明使用的有機(jī)絮凝劑(A)使分散在廢油中的雜質(zhì)粒子凝聚沉降下來(lái)，便于通過(guò)過(guò)濾或離 心手段除去；本發(fā)明使用的脫金屬劑(B)能與廢油中的重金屬鹽反應(yīng)，使原來(lái)溶于油的有機(jī)鹽，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗芙獾臒o(wú)機(jī)鹽，經(jīng)離心除去。將二者復(fù)配使用，可達(dá)到廢油的脫渣脫金屬的目的。本發(fā)明方法避免了現(xiàn)有技術(shù)中廢油蒸餾-加氫精制、加氫裂化過(guò)程中存在的エ藝問(wèn)題，用本發(fā)明對(duì)廢油進(jìn)行預(yù)處理，可除去絕大部分機(jī)械雜質(zhì)、添加剤、殘?jiān)敖饘?可由戊烷不溶物、殘?zhí)?、磷、煙炱、金屬等的大幅下降看?。


圖1為廢油預(yù)處理流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1I)用金屬絲網(wǎng)(150目)過(guò)濾廢內(nèi)燃機(jī)油I，脫除大機(jī)械雜質(zhì)；2)取步驟I)的廢潤(rùn)滑油I 400g，向其中加入預(yù)處理劑8g，恒定在30°C下攪拌反應(yīng)20分鐘；該預(yù)處理劑為一種市售有機(jī)絮凝劑A和一種市售脫金屬劑B的混合物，A與B混合的質(zhì)量比為0.9 I (m/m)；3)將反應(yīng)后混合物置于三ロ瓶進(jìn)行閃蒸，脫除水分和輕烴(氮?dú)鈿怏w保護(hù)，控制釜溫氺200 0C )；4)將脫除輕烴、水分、汽油的物料進(jìn)行離心脫渣處理；5)離心完畢，倒出上層清液作為預(yù)處理油，分析預(yù)處理油相關(guān)性質(zhì)。同時(shí)，只對(duì)廢內(nèi)燃機(jī)油I進(jìn)行閃蒸，脫除水分和輕烴(氮?dú)鈿怏w保護(hù)，控制釜溫
>200 0C )，分析脫水烴油的性質(zhì)，與上述預(yù)處理油的性質(zhì)進(jìn)行對(duì)比，分析結(jié)果如表I所示。可以看出，通過(guò)該發(fā)明所述的方法對(duì)廢內(nèi)燃機(jī)油I進(jìn)行預(yù)處理，可除去絕大部分機(jī)械雜質(zhì)、
添加剤、殘?jiān)敖饘?可由戊烷不溶物、殘?zhí)?、磷、煙炱、金屬等的下降看?，達(dá)到了預(yù)處理
的目的。表I脫水烴油和預(yù)處理油性質(zhì)分析(廢內(nèi)燃機(jī)油I)
權(quán)利要求
1.一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理工藝，其特征是包括下列步驟 1)用金屬絲網(wǎng)過(guò)濾廢油，脫除大機(jī)械雜質(zhì)； 2)取步驟I)的廢潤(rùn)滑油，向其中加入預(yù)處理劑，預(yù)處理劑與廢潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為O.5-3. 0%，恒定在30°C下攪拌反應(yīng)20-60分鐘，該預(yù)處理劑為一種市售有機(jī)絮凝劑A和一種市售脫金屬劑B的混合物，A與B混合的質(zhì)量比為O. 5-1. 5 I ； 3)將反應(yīng)產(chǎn)物置于蒸餾釜進(jìn)行常壓閃蒸，氮?dú)鈿怏w保護(hù)，逐步加溫，依次蒸出輕烴、水、汽油，最終控制釜溫氺200°C，脫除輕烴、水分和汽油； 4)將脫除輕烴、水分、汽油的物料進(jìn)行離心脫渣處理； 5)離心完畢，倒出上層清液作為預(yù)處理油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油預(yù)處理工藝，其特征是有機(jī)絮凝劑為季銨鹽類(lèi)化合物，脫金屬劑為磷酸鹽類(lèi)化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油預(yù)處理工藝，其特征是金屬絲網(wǎng)為150目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢潤(rùn)滑油預(yù)處理工藝，其特征是有機(jī)絮凝劑A和脫金屬劑B混合的質(zhì)量比為O. 9-1.1 I。
全文摘要
一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理工藝，屬于廢潤(rùn)滑油再煉制前的預(yù)處理，目的是脫除廢油中的非理想組分(如輕烴、水分、汽油、金屬微粒、炭粒、灰塵、油泥、添加劑、殘?jiān)鼮r青及機(jī)械雜質(zhì)等)，以得到脫雜的預(yù)處理油，其特點(diǎn)包括以下幾個(gè)步驟1)過(guò)濾廢油，脫除大機(jī)械雜質(zhì)；2)加入預(yù)處理劑0.5-3.0％，恒定在30℃下攪拌反應(yīng)20-60分鐘；本發(fā)明所述的預(yù)處理劑為有機(jī)絮凝劑和脫金屬劑的混合物，二者的混合比例為0.5-1.5∶1(m/m)；3)將反應(yīng)產(chǎn)物置于蒸餾釜進(jìn)行常壓閃蒸，氮?dú)鈿怏w保護(hù)，逐步加溫，依次蒸出輕烴、水、汽油，最終控制釜溫≯200℃，脫除輕烴、水分和汽油；4)進(jìn)行離心脫渣處理，得到預(yù)處理油。
文檔編號(hào)C10M175/00GK103045342SQ20111031441
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者鄧永生, 彭立, 蘇輝, 陳庭喜, 郭小燕 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司