專(zhuān)利名稱(chēng)：加氫裂化裝置的開(kāi)工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加氫裂化裝置的開(kāi)工方法，主要是通過(guò)加入不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油，達(dá)到提供硫化過(guò)程中所需熱量的目的，適用于需要鈍化的加氫裂化催化劑濕法原則開(kāi)工過(guò)程。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)工業(yè)使用的加氫裂化催化劑基本上是氧化型的。工業(yè)生產(chǎn)的新催化劑或再生催化劑，活性金屬組分(W、Mo、Ni)是以氧化態(tài)形式存在的。這些氧化態(tài)的金屬組分在加氫精制和加氫裂化過(guò)程中的活性較低，只有當(dāng)其轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)時(shí)才有較高的活性。催化劑硫化的目的在催化劑與烴類(lèi)原料接觸之前，把活性金屬由氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，使其具備更高的加氫活性和活性穩(wěn)定性，即進(jìn)行催化劑硫化。常規(guī)的加氫裂化催化劑的硫化，分液相(濕法)硫化和氣相(干法)硫化兩種。對(duì)于液相硫化的開(kāi)工過(guò)程而言，無(wú)論采用何種硫化劑，由于目前各類(lèi)加氫裂化裝置的取熱設(shè)計(jì)均考慮了加氫反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的溫升問(wèn)題，所以一般來(lái)說(shuō)，出于裝置整體投資的考慮，加熱爐的負(fù)荷多數(shù)采用“低彈性”的設(shè)計(jì)方式，在催化劑床層未產(chǎn)生溫升時(shí)，基本沒(méi)有過(guò)多的熱量供給反應(yīng)系統(tǒng)。所以，在目前的開(kāi)工過(guò)程中，當(dāng)硫化至較高溫度時(shí)，再提升反應(yīng)器入口溫度難度很大，往往需要采取加熱爐“冒險(xiǎn)”操作或者延長(zhǎng)硫化時(shí)間，依靠換熱器緩慢換熱的操作方式來(lái)勉強(qiáng)提高硫 化溫度，這樣，不僅對(duì)加熱爐管有一定的損耗也會(huì)造成硫化劑過(guò)多的損失，同時(shí)也會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。CN101003749A介紹了一種全過(guò)程無(wú)需使用硫化劑的加氫裂化開(kāi)工方法，雖然操作簡(jiǎn)單、過(guò)程容易，但是難以保證氧化態(tài)以及單質(zhì)金屬催化劑的裂解活性以及活性穩(wěn)定性，此外也無(wú)法解決目前濕法開(kāi)工過(guò)程中遇到的提溫障礙問(wèn)題。CN101492607A和CN101492613A介紹了加氫裂化工藝的開(kāi)工方法，雖然其優(yōu)勢(shì)是開(kāi)工過(guò)程不需要額外注入硫化劑，有其自身的優(yōu)勢(shì)和便利，但是也無(wú)法解決后期提溫困難的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有開(kāi)工技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的加氫裂化裝置開(kāi)工方法。該方法將少量的不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油作為加氫裂化裝置濕法開(kāi)工過(guò)程中的硫化油，在適當(dāng)?shù)臈l件下混入常規(guī)低氮開(kāi)工油中，可以完全避免濕法開(kāi)工過(guò)程中遇到的后期提溫困難，加熱爐操作風(fēng)險(xiǎn)過(guò)大以及硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，不僅節(jié)約了能源，保護(hù)了設(shè)備，減少了硫化的總時(shí)間，同時(shí)降低了濕法開(kāi)工過(guò)程中硫化劑的損耗。適用于當(dāng)前大部分工業(yè)裝置不需經(jīng)過(guò)改造既可以解決開(kāi)工過(guò)程中遇到的難題。本發(fā)明的加氫裂化裝置開(kāi)工方法包括以下內(nèi)容
(1)催化劑干燥結(jié)束且裝置氫氣氣密合格后，啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)，將精制反應(yīng)器入口溫度控制在130 150 °C，啟動(dòng)原料油泵注入低氮油；
(2)待催化劑床層充分潤(rùn)濕后，逐漸調(diào)整精制反應(yīng)器的入口溫度至150 180°C，開(kāi)始往反應(yīng)系統(tǒng)注入硫化劑；
(3)以氺IO0C/h的速度平穩(wěn)提升精制反應(yīng)器入口溫度，直至硫化氫穿透裂化反應(yīng)器的催化劑床層；
(4)硫化氫穿透裂化反應(yīng)器后，提升精制反應(yīng)器入口溫度至210 230°C，并恒溫硫化4 12小時(shí)，恒溫過(guò)程中控制循環(huán)氫中硫化氫濃度為1000 u L/L 5000 u L/L ；
(5)步驟(4)中210 2301恒溫硫化結(jié)束后，調(diào)整循環(huán)氫中硫化氫濃度為5000 u L/L IOOOOil L/L，而后開(kāi)始向反應(yīng)系統(tǒng)注入無(wú)水液氨，當(dāng)氨穿透催化劑床層后，繼續(xù)提升精制反應(yīng)器入口溫度至加熱爐90%負(fù)荷操作時(shí)，通過(guò)原料泵入口向反應(yīng)系統(tǒng)注入一定比例的不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油，并調(diào)整精制反應(yīng)器入口溫度至260 300°C，恒溫硫化4 16小時(shí)；
(6)步驟(5)恒溫結(jié)束后，繼續(xù)通過(guò)注入不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油調(diào)整精制反應(yīng)器入口溫度至320 340°C，恒溫I 10小時(shí)，硫化結(jié)束。本發(fā)明提供的加氫裂化裝置開(kāi)工方法適用于加氫裂化裝置采用的濕法硫化開(kāi)工并且需要注入無(wú)水液氨進(jìn)行鈍化的過(guò)程，尤其適用于包括加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器的單段串聯(lián)加氫裂化裝置的濕法開(kāi)工過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的加氫裂化裝置開(kāi)工方法，其中步驟(2)所述的硫化劑為本領(lǐng)域常用的硫化劑。所述硫化劑可以是單質(zhì)硫、無(wú)機(jī)和/或有機(jī)硫化物。最好可以滿足以下條件在臨氫和催化劑的存在下，硫化劑能在較低的反應(yīng)溫度下分解為H2S,以提高硫化效果；硫化劑含硫量要高；成本低、易于取得；毒性小、使用安全性好。根據(jù)以上要求，硫化劑可以選擇硫醇、二硫化物、多硫化物以及噻吩甲酸化合物一般較常用的是二硫化碳(CS2)、二甲基硫(DMS)、二甲基二硫(DMDS)和 SulfrZol 54 等。其中步驟(3)中所述的硫化氫穿透是指在裂化反應(yīng)器出口測(cè)得循環(huán)氫中的硫化氫濃度大于等于500 u L/L，優(yōu)選大于等于1000 u L/L，即為硫化氫穿透裂化反應(yīng)器。步驟(4)中，控制精制反應(yīng)器入口溫度在210°C 230°C，進(jìn)行恒溫4h 12h。在恒溫過(guò)程中控制循環(huán)氫中硫化氫濃度為1000 Ii L/L 5000 u L/L。步驟5)中，210°C 230°C恒溫結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整注硫速率調(diào)整循環(huán)氫中硫化氫濃度為5000ii L/L IOOOOii L/L。而后開(kāi)始向反應(yīng)系統(tǒng)(一般指裂化反應(yīng)器)注入無(wú)水液氨，注氨2小時(shí)后往高分中注入洗滌水。所述的氨穿透是指在高分酸性水中測(cè)得氨濃度
0.05wt%，優(yōu)選大于等于0. lwt%,即認(rèn)為氨穿透裂化反應(yīng)器。而后控制高分酸性水中氨濃度在 0. 7wt% 1. 5wt%0步驟5)中，所述的不飽和烴富集油可以是含有較多芳烴或者烯烴的石油餾分，注入比例(指不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油與低氮開(kāi)工油的質(zhì)量比)一般為4% 20%。如采用芳烴富集油，其餾程一般為100 350 0C，芳烴含量一般為50 80 wt%, 一般在65wt%以上；如采用烯烴富集油，通常包括餾程為20 200°C的餾分油，烯烴含量一般為30 50wt % (通常含有少量或者不含二烯烴)，通常在30 wt %以上；所述的高硫輕質(zhì)油包括餾程為20 350°C的餾分，其硫含量在0. 5wt%以上，一般為0. 5wt% 1. 5wt%，注入比例一般為10 wt % 40 wt %?？梢赃x自加工中東高硫原油所得到的各種焦化汽油、柴油、催化汽、柴油、直餾汽油、柴油等。如伊朗催化汽油、柴油、伊朗焦化汽油、伊朗直餾汽油、柴油；沙特催化汽油、柴油、沙特焦化汽油、沙特直餾汽油或柴油等。
步驟(5)中在結(jié)束210°C 230°C恒溫后，提升精制反應(yīng)器入口溫度至加熱爐接近滿負(fù)荷或滿負(fù)荷操作時(shí)，此時(shí)加熱爐出口溫度通常在260°C 280°C之間，這時(shí)即向反應(yīng)系統(tǒng)注入一定比例的不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油，所述不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油的注入比例一般可根據(jù)注入油品的性質(zhì)及所需要提溫的區(qū)間進(jìn)行具體判斷，或者通過(guò)模擬計(jì)算進(jìn)行判斷。此時(shí)如果注入高硫輕質(zhì)油，則可以適當(dāng)降低硫化劑的注入量甚至取消硫化劑的注入，依靠高硫輕質(zhì)油脫硫反應(yīng)來(lái)提供部分硫化氫。由于精制催化劑經(jīng)過(guò)210°C 230°C恒溫硫化后已具有較高的活性，當(dāng)注入不飽和烴富集油(尤其是烯烴富集油)或高硫輕質(zhì)油后，會(huì)因?yàn)榧託浞磻?yīng)而放出大量的反應(yīng)熱產(chǎn)生溫升。控制好富集油或輕質(zhì)油的加入量，保持溫升在較低的范圍內(nèi)，并通過(guò)溫升提高裂化反應(yīng)器入口溫度，之后依次穿過(guò)裂化催化劑床層，出口換熱器等，并在換熱器內(nèi)通過(guò)換熱提高進(jìn)入加熱爐的開(kāi)工油的溫度，如此操作構(gòu)成良性循環(huán)從而繼續(xù)完成硫化過(guò)程。不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油的注入操作一直持續(xù)至硫化結(jié)束。此外，當(dāng)往反應(yīng)系統(tǒng)引入富集油或輕質(zhì)油加入后，低分返回原料緩沖罐的循環(huán)油要適當(dāng)外排，外排量與新加入不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油的加入量持平，以保證系統(tǒng)進(jìn)油的穩(wěn)定性，外排的油品經(jīng)過(guò)氣提后，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)和低硫柴油或汽油。步驟(5)中在260°C 300°C恒溫期間，循環(huán)氫中硫化氫濃度控制為5000 u L/L 15000u L/Lo步驟(6)中在結(jié)束260°C 300°C恒溫段后，將精制反應(yīng)器入口溫度調(diào)整為320 340°C，并在此溫度下恒溫I 10小時(shí)。恒溫過(guò)程控制硫化氫濃度為8000 u L/L 20000ii L/L,硫化結(jié)束。硫化結(jié)束后,加氫裂化裝置進(jìn)行自身循環(huán)氫循環(huán)操作,調(diào)整精制反應(yīng)器和裂化反應(yīng)器的入口溫度，然后切換原料油進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。本發(fā)明方法所述的加氫裂化裝置中，所述的加氫處理催化劑包括載體和所負(fù)載的加氫金屬。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，通常包括元素周期表中第VI B族金屬組分，如鎢和/或鑰以氧化物計(jì)為10% 35%，優(yōu)選為15% 30% ;第珊族金屬如鎳和/或鈷以氧化物計(jì)為1% 7%,優(yōu)選為1. 5% 6%。載體為無(wú)機(jī)耐熔氧化物,一般選自氧化招、無(wú)定型娃招、二氧化硅、氧化鈦等。其中常規(guī)加氫處理催化劑可以選擇現(xiàn)有的各種商業(yè)催化劑，例如撫順石油化工研究院(FRIPP)研制開(kāi) 發(fā)的 FF-14、FF-24、3936、3996、FF-16、FF-26、FF-36、FF-46 等加氫處理催化劑；也可以根據(jù)需要按本領(lǐng)域的常識(shí)進(jìn)行制備。加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)裝填有加氫裂化催化劑。所述的加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分。裂化組分通常包括無(wú)定形硅鋁和/或分子篩，如Y型或USY分子篩，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，分子篩的含量為10% 50%。粘合劑通常為氧化鋁或氧化硅。加氫組分選自VI族、VII族或VIII族的金屬、金屬氧化物或金屬硫化物，更優(yōu)選為鐵、鉻、鑰、鎢、鈷、鎳、或其硫化物或氧化物中的一種或幾種。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，加氫組分的含量為5wt% 40wt%。常規(guī)加氫裂化催化劑可以選擇現(xiàn)有的各種商業(yè)催化劑，例如FRIPP研制開(kāi)發(fā)的FC-24、FC-32、FC-46、FC-50等催化劑。也可以根據(jù)需要按本領(lǐng)域的常識(shí)制備特定的加氫裂化催化劑。本發(fā)明方法中加氫裂化裝置開(kāi)工的典型的操作條件為硫化壓力2.0 16.0MPa，氫油體積比300 :1 1500 1，體積空速為0.1 5. 0 h—1，硫化溫度區(qū)間100°C 350°C;優(yōu)選的操作條件為反應(yīng)壓力3. 0 15. 5 MPa，氫油體積比1300 I 1500 : 1，體積空速0. 3 1. 0 1T1，硫化溫度區(qū)間170°C 340°C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的加氫裂化裝置開(kāi)工方法具有以下突出效果1、本發(fā)明在加氫催化劑的開(kāi)工過(guò)程中適當(dāng)?shù)募尤肓瞬糠植伙柡蜔N富集油或高硫輕質(zhì)油，可以充分利用不飽和烴富集油中的烯烴或芳烴加氫飽和或者加氫脫硫過(guò)程放熱產(chǎn)生的溫升，對(duì)加熱爐起到輔助作用，對(duì)濕法開(kāi)工過(guò)程進(jìn)行輔助提溫操作，從而在生產(chǎn)部分加氫精制產(chǎn)品(如低硫汽柴油調(diào)和組分)的基礎(chǔ)上，獲得理想的綜合加工效果。2、本發(fā)明方法能夠在不降低催化劑硫化效果的基礎(chǔ)上，解決加熱爐操作風(fēng)險(xiǎn)過(guò)大以及硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，不僅節(jié)約了能源，保護(hù)了設(shè)備，而且減少了總的硫化持續(xù)時(shí)間，同時(shí)還可以降低濕法開(kāi)工過(guò)程中硫化劑及鈍化劑的損耗。3、在工藝流程上，本發(fā)明方法是僅需在原料泵前增加油品進(jìn)料線，即提高了油品的整體利用率，達(dá)到了資源合理利用的目的。本發(fā)明方法不僅可以節(jié)約大量的人力、物力，同時(shí)具有工藝流程簡(jiǎn)化，環(huán)保低碳等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明方法的一種原則流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的加氫催化劑開(kāi)工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明選用常規(guī)加氫裂化裝置的開(kāi)工作為實(shí)施方式加以說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的加氫催化劑開(kāi)工方法的一種實(shí)施方式如下
首先按照催化劑濕法開(kāi)工的過(guò)程進(jìn)行原則開(kāi)工，當(dāng)加熱爐出口溫度為260 280°C時(shí)，不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油I與低氮開(kāi)工油2進(jìn)行混合，通過(guò)原料油泵3、換熱器4后與氫氣5混合，通過(guò)加熱爐6后進(jìn)入到加氫裂化預(yù)處理反應(yīng)器7，反應(yīng)流出物8進(jìn)入到加氫裂化反應(yīng)器9，流出物10通過(guò) 換熱器4后進(jìn)入到冷高壓分離器11，得到的氣相12去循環(huán)氫壓縮機(jī)，液相13進(jìn)入到冷低壓分離器14，得到的低分氣15去酸性氣處理，得到的液相分為兩部分，一部分是與不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油I等量的液相17出裝置，可以作為低硫汽柴油調(diào)和組分，另一部分液相16回到原料油緩沖罐18作為循環(huán)開(kāi)工油使用。而后，按照常規(guī)的開(kāi)工方式，繼續(xù)通過(guò)富集油及高硫輕質(zhì)油的注入提高反應(yīng)器入口溫度至320 340°C恒溫6小時(shí)，硫化結(jié)束并逐步切換原料。此過(guò)程中，富集油或者輕質(zhì)油的注入可以根據(jù)硫化的完成情況及時(shí)的停止或者延長(zhǎng)。接下來(lái)通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的的開(kāi)工方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
采用圖1所示的開(kāi)工注油工藝流程。催化劑干燥結(jié)束且裝置氫氣氣密合格后，啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)，將精制反應(yīng)器入口溫度控制在145°C，啟動(dòng)原料油泵注入低氮油；待催化劑床層充分潤(rùn)濕后，以15°C /h速度調(diào)整精制反應(yīng)器的入口溫度至170°C，開(kāi)始往反應(yīng)系統(tǒng)注入SulfrZol 54 ;以氺IO0C /h的速度平穩(wěn)提升精制反應(yīng)器入口溫度，直至硫化氫穿透裂化反應(yīng)器的催化劑床層；硫化氫穿透裂化反應(yīng)器后，以10°C /h的速度提升精制反應(yīng)器入口溫度至230°C,恒溫硫化8小時(shí)；230°C恒溫硫化結(jié)束后，向反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)注入無(wú)水液氨,注氨2小時(shí)后往高分注入洗滌水，測(cè)得高分水中氨濃度為0. 12被％時(shí)，標(biāo)志著氨穿透裂化反應(yīng)器。繼續(xù)以氺IO0C /h提升精制反應(yīng)器入口溫度，當(dāng)加熱爐出口溫度達(dá)到280°C，繼續(xù)提溫困難，力口熱爐已接近滿負(fù)荷操作。此時(shí)通過(guò)原料泵入口向反應(yīng)系統(tǒng)注入占開(kāi)工油進(jìn)料量20wt%的高硫直餾柴油，利用柴油脫硫產(chǎn)生的反應(yīng)熱，逐漸提升裂化反應(yīng)器入口溫度，并通過(guò)換熱器提升進(jìn)入精制反應(yīng)器的開(kāi)工油溫度，如此操作調(diào)整精制反應(yīng)器入口溫度至290°C，恒溫硫化8小時(shí)；結(jié)束290°C恒溫后，繼續(xù)通過(guò)注入直餾柴油調(diào)整精制反應(yīng)器入口溫度至320°C，恒溫3小時(shí)，硫化結(jié)束。硫化結(jié)束后調(diào)整操作條件，切換原料油并采樣分析。實(shí)施例1開(kāi)工注油工藝流程，將直餾柴油作為反應(yīng)物混合入反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)，利用其反應(yīng)熱對(duì)催化劑進(jìn)行溫度補(bǔ)償工作，具體條件見(jiàn)表I。裝置中所裝填催化劑的性質(zhì)列于表2，所述催化劑為撫順石油化工研究院研制并生產(chǎn)的商業(yè)催化劑。低氮開(kāi)工油、原料油的性質(zhì)列于表3,加氫裂化操作條件見(jiàn)表4。比較例I
采用常規(guī)的濕法開(kāi)工工藝流程，對(duì)同一套裝置進(jìn)行開(kāi)工硫化及鈍化，比較例I中使用的催化劑、原料油以及操作條件均同實(shí)施例1。表I注油相關(guān)操作^__
權(quán)利要求
1.一種加氫裂化裝置的開(kāi)工方法，包括以下內(nèi)容 (1)催化劑干燥結(jié)束且裝置氫氣氣密合格后，啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)，將精制反應(yīng)器入口溫度控制在120 150 °C，啟動(dòng)原料油泵注入低氮油； (2)待催化劑床層充分潤(rùn)濕后，逐漸調(diào)整精制反應(yīng)器的入口溫度至150 180°C，開(kāi)始往反應(yīng)系統(tǒng)注入硫化劑； (3)以氺IO0C/h的速度平穩(wěn)提升精制反應(yīng)器入口溫度，直至硫化氫穿透裂化反應(yīng)器的催化劑床層； (4)硫化氫穿透裂化反應(yīng)器后，提升精制反應(yīng)器入口溫度至210 230°C，并恒溫硫化4 12小時(shí)，恒溫過(guò)程中控制循環(huán)氫中硫化氫濃度為1000 u L/L 5000 u L/L ； (5)步驟(4)中210 2301恒溫硫化結(jié)束后，調(diào)整循環(huán)氫中硫化氫濃度為5000 u L/L 10000 u LA,而后開(kāi)始向反應(yīng)系統(tǒng)注入無(wú)水液氨，當(dāng)氨穿透催化劑床層后，繼續(xù)提升精制反應(yīng)器入口溫度至加熱爐達(dá)到90%及以上負(fù)荷時(shí)，通過(guò)原料泵入口向反應(yīng)系統(tǒng)注入一定比例的不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油，并調(diào)整精制反應(yīng)器入口溫度至260 300°C，恒溫硫化4 16小時(shí)； (6)步驟(5)恒溫結(jié)束后，繼續(xù)通過(guò)注入不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油調(diào)整精制反應(yīng)器入口溫度至320 340°C，恒溫I 10小時(shí)，硫化結(jié)束。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硫化劑選自二硫化碳、二甲基硫、二甲基二硫或 SulfrZol 54。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的硫化氫穿透是指在裂化反應(yīng)器出口測(cè)得循環(huán)氫中硫化氫濃度大于等于500 u L/L。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)恒溫過(guò)程控制循環(huán)氫中硫化氫濃度為 5000 u L/L 15000 u L/L。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不飽和烴富集油為芳烴富集油或烯烴富集油，芳烴富集油包括餾程為100 350 °C的餾分，芳烴含量為50 80 wt% ;烯烴富集油包括餾程為20 200°C的餾分油，烯烴含量為20 45 wt%。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高硫輕質(zhì)油包括餾程20 350°C的餾分，硫含量在0. 3wt%以上。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述不飽和烴富集油的加入量為低氮油進(jìn)料量的4% 20%，所述高硫輕質(zhì)油的注入比例為10% 40%。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述的加熱爐達(dá)到90%及以上負(fù)荷時(shí)，加熱爐出口溫度為260°C 280°C。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫裂化裝置開(kāi)工的典型的操作條件為硫化壓力2. 0 16. 0 MPa，氫油體積比300 :1 1500 1，體積空速為0.1 5. 0 1T1，硫化溫度區(qū)間100°C 350°C。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)裝有加氫裂化催化劑，加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分，裂化組分包括無(wú)定形硅鋁和/或分子篩，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，分子篩的含量為10 50%。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述的氨穿透是指高分酸性水中氨濃度大于等于0. 05wt%，而后控制高分酸性水中氨濃度為0. 7wt% 1. 5wt%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加氫裂化裝置的開(kāi)工方法。在加氫裂化裝置濕法硫化開(kāi)工過(guò)程中，當(dāng)加熱爐接近滿負(fù)荷操作反應(yīng)器仍提溫困難時(shí)，往低氮開(kāi)工油中加入適量不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油，充分利用不飽和烴富集油或高硫輕質(zhì)油加氫過(guò)程放熱產(chǎn)生的溫升，對(duì)濕法開(kāi)工過(guò)程進(jìn)行輔助提溫操作。本發(fā)明方法能夠在不降低催化劑硫化效果的基礎(chǔ)上，解決加熱爐操作風(fēng)險(xiǎn)過(guò)大以及硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，不僅節(jié)約了能源，保護(hù)了設(shè)備，而且減少了總的硫化持續(xù)時(shí)間，同時(shí)還可以降低濕法開(kāi)工過(guò)程中硫化劑的損耗。
文檔編號(hào)C10G65/12GK103059940SQ20111032140
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者王仲義, 彭沖, 潘德滿, 石友良, 黃新露, 吳子明, 孫士可 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院