專利名稱：一種新型的干熄爐環(huán)形氣道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干熄焦技術(shù)中使用的干熄爐，適用于焦化行業(yè)。
背景技術(shù)：
焦化行業(yè)干熄焦技術(shù)為國家“十五”期間大力推廣的環(huán)保、節(jié)能新技術(shù)，其工作原理是通過氮氣將赤熱焦炭進行冷卻，氮氣置換的熱能通過廢熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，并用于發(fā)電。 干熄焦主體工藝設(shè)備為干熄爐，它主要由預(yù)存室、環(huán)形氣道、斜煙道、冷卻室四個部分組成， 預(yù)存室內(nèi)填裝赤熱焦炭、冷卻室為氮氣與赤熱焦炭熱能交換區(qū)域，在預(yù)存室與冷卻室之間設(shè)有若干個斜煙道，用作換熱后的氮氣出口通道，流出的氮氣在環(huán)形氣道匯集后從其出口通往廢熱鍋爐。由于現(xiàn)有環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)的耐火材料是依托斜煙道耐火磚的基礎(chǔ)往上砌筑， 在豎直方向的自由度能得到一定約束，但徑向僅依靠耐火泥約束。而環(huán)形氣道工況條件惡劣，溫度約980°C，加之氣體流速大，環(huán)形氣道將在圓周方向發(fā)生凸起變形。當(dāng)變形一旦超越周向膨脹縫的設(shè)計值，便會發(fā)生環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)的倒塌事故，導(dǎo)致干熄爐破壞而不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種新型的干熄爐環(huán)形氣道，它通過在現(xiàn)有的干熄爐環(huán)形氣道增加支撐，限制了干熄爐環(huán)形氣道在惡劣工況下的變形，防止了環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)倒塌，延長了干熄爐的使用壽命。本發(fā)明的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是在環(huán)形氣道的出口部位設(shè)有若干個斜支撐， 在環(huán)形氣道的內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有若干個水平支撐。斜支撐包括支撐板、耐熱鋼筋籠，支撐板的截面形狀為“凹”形，兩側(cè)板的端部向外凸起，分別伸入到內(nèi)環(huán)和環(huán)形氣道出口底部的耐火磚內(nèi)，底板與側(cè)板之間設(shè)置有耐熱鋼筋籠，支撐板與耐熱鋼筋籠之間、耐熱鋼筋籠里面均填充耐火澆注料，耐熱鋼筋籠內(nèi)的耐熱鋼筋插入耐火磚內(nèi)，支撐板下部的底座固定在環(huán)形氣道出口底部的耐火磚上。水平支撐包括外包耐熱板、耐熱鋼筋籠，外包耐熱板與其內(nèi)部的耐熱鋼筋籠之間、 耐熱鋼筋籠里面均填充耐火澆注料，耐熱鋼筋籠內(nèi)的耐熱鋼筋插入內(nèi)、外環(huán)的耐火磚內(nèi)，外包耐熱板下部放置在托板上，左右兩端的托板分別固定在內(nèi)、外環(huán)的耐火磚上。本發(fā)明通過在環(huán)形氣道的出口部位與環(huán)形氣道的內(nèi)環(huán)之間設(shè)有若干個斜支撐，在環(huán)形氣道的內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有若干個水平支撐斜支撐中的支撐板、耐熱鋼筋伸入內(nèi)環(huán)和環(huán)形氣道出口底部的耐火磚內(nèi)，支撐板下部的底座進一步加固了支撐板；水平支撐中的耐熱鋼筋伸入到內(nèi)外環(huán)的耐火磚內(nèi)，托板起到了支撐的作用。這樣當(dāng)干熄爐環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)發(fā)生變形時，斜支撐和水平支撐均限制了其沿周向的凸起，大大改善了環(huán)行風(fēng)道和斜煙道隔墻的強度，避免在生產(chǎn)過程中環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)發(fā)生倒塌，延長了干熄爐的使用壽命及使用周期。


圖1是本發(fā)明干熄爐環(huán)形氣道的示意圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖； 圖3是圖1中E處的放大示意圖； 圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖； 圖5是支撐板的零件圖； 圖6是圖5的左視圖； 圖7是圖1中F處的放大示意圖； 圖8是沿圖7中C-C線的剖視圖。
具體實施例方式從圖1、圖2可知，本發(fā)明的干熄爐環(huán)形氣道，是在環(huán)形氣道1的出口部位設(shè)有若干個斜支撐2，在環(huán)形氣道的內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有若干個水平支撐8。從圖3、圖4、圖5、圖6可知，斜支撐1包括支撐板3、耐熱鋼筋籠4，支撐板3的截面形狀為“凹”形，兩側(cè)板的端部向外凸起，分別伸入到內(nèi)環(huán)和環(huán)形氣道出口底部的耐火磚內(nèi)，底板與側(cè)板之間設(shè)置有耐熱鋼筋籠4，支撐板3與耐熱鋼筋籠4之間、耐熱鋼筋籠4里面均填充耐火澆注料5，耐熱鋼筋籠4內(nèi)的耐熱鋼筋插入耐火磚內(nèi)，支撐板3下部的底座固定在環(huán)形氣道出口底部的耐火磚上。從圖3可知，斜支撐1還包括止推裝置，止推裝置主要由定位板6和壓緊板7組成， 兩者連接成一整體，定位板6固定在環(huán)形氣道出口底部的耐火磚上，壓緊板7的斜面緊壓在支撐板3兩側(cè)板的上平面上。定位板6斷面形狀為L形，由一塊帶若干個螺栓孔的底板和一塊立板組成，成形可采用焊接和整體鑄造。壓緊板7基本形狀為三角形，便于和定位板6 和斜支撐3的結(jié)合，同時作為一個楔子達(dá)到脹緊的目的。壓緊板7與定位板6可采用焊接聯(lián)接。其中，支撐板3、耐熱鋼筋籠4、定位板6、壓緊板7的材料為耐熱鋼。支撐板3下部的底座、定位板6緊固在耐火磚上所用的螺栓為耐熱鋼膨脹螺栓。從圖7、圖8可知，水平支撐8包括外包耐熱板9、耐熱鋼筋籠10，外包耐熱板9與其內(nèi)部的耐熱鋼筋籠10之間、耐熱鋼筋籠10里面均填充耐火澆注料11，耐熱鋼筋籠10內(nèi)的耐熱鋼筋插入內(nèi)、外環(huán)的耐火磚內(nèi)，外包耐熱板9下部放置在托板12上，左右兩端的托板12分別固定在內(nèi)、外環(huán)的耐火磚上。托板12基本形狀為L形，并設(shè)有若干個螺栓孔。外包耐熱板 9、托板12的材料為耐熱鋼。托板12緊固在耐火磚上所用的螺栓為耐熱鋼膨脹螺栓。本發(fā)明的優(yōu)點是一、通過在環(huán)形氣道的出口部位與環(huán)形氣道的內(nèi)環(huán)之間設(shè)有若干個斜支撐，斜支撐中的支撐板、耐熱鋼筋的耐熱鋼筋伸入內(nèi)環(huán)和環(huán)形氣道出口底部的耐火磚內(nèi)，支撐板下部的底座進一步加固了支撐板；止推裝置防止了支撐板的滑動，這樣當(dāng)干熄爐環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)發(fā)生變形時，斜支撐限制了其沿周向的凸起，防止了內(nèi)環(huán)的倒塌；二、通過在環(huán)形氣道的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間設(shè)置有若干水平支撐，水平支撐中耐熱鋼筋的耐熱鋼筋插入內(nèi)、外環(huán)的耐火磚內(nèi)，托板進一步加固了外包耐熱板，這樣當(dāng)干熄爐環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)發(fā)生變形時，水平支撐限制了其沿周向的凸起，進一步防止了內(nèi)環(huán)的倒塌。因此，本發(fā)明通過限制干熄爐環(huán)形氣道周向的變形，大大改善了環(huán)行風(fēng)道和斜煙道隔墻的強度，避免環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)在生產(chǎn)過程中發(fā)生倒塌，延長干熄爐的使用壽命及使用周期。同時，減少了干熄爐的維護工作量。
權(quán)利要求
1.一種新型的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是在環(huán)形氣道(1)的出口部位設(shè)有若干個斜支撐(2)，在環(huán)形氣道的內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有若干個水平支撐(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是斜支撐(2)包括支撐板(3)、耐熱鋼筋籠(4)，支撐板(3)的截面形狀為“凹”形，兩側(cè)板的端部向外凸起，分別伸入到內(nèi)環(huán)和環(huán)形氣道出口底部的耐火磚內(nèi)，底板與側(cè)板之間設(shè)置有耐熱鋼筋籠(4)，支撐板(3)與耐熱鋼筋籠(4)之間、耐熱鋼筋籠(4)里面均填充耐火澆注料(5)，耐熱鋼筋籠(4)內(nèi)的耐熱鋼筋插入耐火磚內(nèi)，支撐板(3)下部的底座固定在環(huán)形氣道出口底部的耐火磚上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是斜支撐(1)還包括止推裝置，止推裝置主要由定位板(6)和壓緊板(7)組成，兩者連接成一整體，定位板(6)固定在環(huán)形氣道出口底部的耐火磚上，壓緊板(7)的斜面緊壓在支撐板(3)兩側(cè)板的上平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是定位板(6)斷面形狀為L形，由一塊帶若干個螺栓孔的底板和一塊立板組成，成形可采用焊接和整體鑄造；壓緊板(7)基本形狀為三角形，與定位板(6 )可采用焊接聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是支撐板(3)、耐熱鋼筋籠(4)、定位板(6)、壓緊板(7)的材料為耐熱鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是水平支撐(8)包括外包耐熱板 (9)、耐熱鋼筋籠(10)，外包耐熱板(9)與其內(nèi)部的耐熱鋼筋籠(10)之間、耐熱鋼筋籠(10) 里面均填充耐火澆注料(11)，耐熱鋼筋籠(10)內(nèi)的耐熱鋼筋插入內(nèi)、外環(huán)的耐火磚內(nèi)，外包耐熱板(9)下部放置在托板(12)上，左右兩端的托板(12)分別固定在內(nèi)、外環(huán)的耐火磚上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是托板(12)基本形狀為L形，并設(shè)有若干個螺栓孔；外包耐熱板(9)、托板(12)的材料為耐熱鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的干熄爐環(huán)形氣道，其特征是在環(huán)形氣道的出口部位設(shè)有若干個斜支撐，在環(huán)形氣道的內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有若干個水平支撐。斜支撐包括支撐板、耐熱鋼筋籠，支撐板兩側(cè)板的端部向外凸起，分別伸入到內(nèi)環(huán)和環(huán)形氣道出口底部的耐火磚內(nèi)，底板與側(cè)板之間的耐熱鋼筋籠內(nèi)的耐熱鋼筋插入耐火磚內(nèi)；水平支撐包括外包耐熱板、耐熱鋼筋籠，耐熱鋼筋籠內(nèi)的耐熱鋼筋插入內(nèi)、外環(huán)的耐火磚內(nèi)。這樣當(dāng)干熄爐環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)發(fā)生變形時，斜支撐和水平支撐均限制了其沿周向的凸起，大大改善了環(huán)行風(fēng)道和斜煙道隔墻的強度，避免在生產(chǎn)過程中環(huán)形氣道內(nèi)環(huán)發(fā)生倒塌，延長了干熄爐的使用壽命及使用周期。
文檔編號C10B39/02GK102417819SQ20111032551
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者任強, 佘世云, 徐劍峰, 李強, 汪開保, 錢虎林, 陳松清 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司