專利名稱：銅拉絲水基冷軋液及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于有色金屬拉絲的冷軋液及其制備方法，具體地講，本發(fā)明涉及一種銅拉絲水基冷軋液及其制備方法，屬于精細化工制備技術。
背景技術：
金屬拉絲屬于冷軋加工，為了提高拉絲工效，改善拉絲質量，保護模具，必須在拉絲表面與模具之間施加冷軋液?，F(xiàn)有商品冷軋液主要有乳液型和水基型兩大類，盡管這兩種類型產(chǎn)品都是人工合成品，具有很好的冷卻性能和潤滑性能，完全能夠滿足金屬拉絲的冷卻及潤滑條件。但是，這兩種類型的冷軋液在使用中都暴露了一些不足，特別是乳液型冷軋液因含有礦物油，使用后形成的廢水含有礦物油，在自然環(huán)境下礦物油不能生物降解。所以，此類廢水已被政府明令禁止外排。當然，在現(xiàn)有技術條件下乳液型冷軋液形成的廢水可凈化處理，主要是凈化成本不被用戶接受。水基型冷軋液是乳液型冷軋液的替代品，使用時不存在環(huán)保問題，問題在于水基型冷軋液所含主要材料植物油及合成酯價格逐年升高，高成本是制約水基型冷軋液使用量的主要原因之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種組分配置合理，原料易購，價格低廉， 產(chǎn)生的污水無環(huán)保問題且制備容易的銅拉絲水基冷軋液及其制備方法。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。銅拉絲水基冷軋液，其改進之處在于它由下列組分組成，其配比為質量百分比組分配比
二乙醇胺6~10
油酸12~20 混合脂肪酸
十二烷基苯磺酸5~10
氫氧化鈉3~6
吐溫 8010-15
硫代磷酸復酯胺鹽T3070.4 - 1.0
苯駢三氮唑0. 1~0. 3
甲醇 ~ 10
甲基硅油0. 2~0. 3
苯甲酸鈉0.1~0.2
水36~44。銅拉絲水基冷軋液的制備方法其改進之處在于按下列步驟進行(1)將按配比量取的水、二乙醇胺加入反應鍋內(nèi)攪拌5分鐘 10分鐘，升溫至 800C 士3°C ；(2)接頭將量取的油酸摻入，在80°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘，使二乙醇胺與油酸發(fā)生皂化反應；(3)將量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反應鍋中，攪拌5分鐘 10分鐘，接著摻入氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌5分鐘 10分鐘，在80°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘；(4)將預先量取的甲醇一半量用于溶解苯駢三氮唑，然后再將量取的吐溫80、硫代磷酸復酯胺鹽T307、甲基硅油、苯甲酸鈉及余量的甲醇一并加入到反應鍋內(nèi)，攪拌15分鐘 25分鐘，在60°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘。作為本發(fā)明進一步改進，其組分優(yōu)選量按質量百分比計量如下
組分配比二乙醇胺6~10
油酸14 20
混合脂肪酸4~8
十二烷基苯磺酸5~10
氫氧化鈉3~6
吐溫 8010-15
硫代磷酸復酯胺鹽T3070.4 - 1.0
苯駢三氮唑0. 1~0. 3
甲醇6 ~ 10
甲基硅油0. 2~0. 3
苯甲酸鈉0.1~0.2
水佘量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果1、本發(fā)明所有組分市場易購且價格低廉，制造成本低；2、本發(fā)明組分中不含礦物油或植物油，無毒、無刺激性氣味，易生物降解，排放的污水BOD、COD等指標均符合國家環(huán)保排放標準；3、本發(fā)明為單一水相溶液，制作工藝簡單；4、本發(fā)明的產(chǎn)品含有多種表面活性劑，應用時在銅絲表面迅速形成保護膜，拉絲過程中銅絲表面得到潤滑保護，從而減小摩擦力，降低機器的負荷，減少模具的損耗。
具體實施例方式銅拉絲水基冷軋液，其組成按質量百分比計量如下
組分配比
二乙醇胺6~10
油酸12~20
混合脂肪酸4~8
十二烷基苯磺酸5~10氫氧化鈉3~6
吐溫 8010~ 15
硫代磷酸復酯胺鹽T3070. 4 ~ 1. O
苯駢三氮唑0. 1~0. 3
甲醇6 ~ 10
甲基硅油0. 2~0. 3
苯甲酸鈉0.1~0.2
水佘量。銅拉絲水基冷軋液的制備方法按下列步驟進行(1)將按配比量取的水、二乙醇胺加入反應鍋內(nèi)攪拌5分鐘 10分鐘，升溫至 800C 士3°C ；(2)接著將量取的油酸摻入，在80°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘，使二乙醇胺與油酸發(fā)生皂化反應；(3)將量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反應鍋中，攪拌5分鐘 10分鐘，接著摻入氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌5分鐘 10分鐘，在80°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘；(4)將預先量取的甲醇一半量用于溶解苯駢三氮唑，然后再將量取的吐溫80、硫代磷酸復酯胺鹽T 307、甲基硅油、苯甲酸鈉及余量的甲醇一并加入到反應鍋內(nèi)，攪拌15分鐘 25分鐘，在60°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘。實施例1 3本實施例1 3均按權利要求書載明的組分、配比及制備方法進行生產(chǎn)，每個實施例的配比和工藝條件有所微調(diào)，以期驗證本發(fā)明的技術先進性及實用性。實施例1 3具體組分及配比見下表1，制備方法具體工藝條件下表2。表1 實施例1 3組分及配比表
權利要求
1. 一種銅拉絲水基冷軋液，其特征在于它由下列組分組成，其配比為質量百分比組分配比二乙醇胺6~10油酸12~20混合脂肪酸4~8十二烷基苯磺酸5 10氫氧化鈉3~6吐溫 8010-15硫代磷酸復酯胺鹽T3070.4 - 1.0苯駢三氮唑0. 1~0. 3甲醇6 ~ 10甲基硅油0. 2~0. 3苯甲酸鈉0.1~0.2水佘量。
2.一種實現(xiàn)權利要求1所述銅拉絲水基冷軋液的制備方法其特征在于按下列步驟進行(1)將按配比量取的水、二乙醇胺加入反應鍋內(nèi)攪拌5分鐘 10分鐘，升溫至 800C 士3°C ；(2)接著將量取的油酸摻入，在80°C士3°C保溫15分鐘 25分鐘，使二乙醇胺與油酸發(fā)生皂化反應；(3)將量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反應鍋中，攪拌5分鐘 10分鐘，接著摻入氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌5分鐘 10分鐘，在80°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘；(4)將預先量取的甲醇一半量用于溶解苯駢三氮唑，然后再將量取的吐溫80、硫代磷酸復酯胺鹽T 307、甲基硅油、苯甲酸鈉及余量的甲醇一并加入到反應鍋內(nèi)，攪拌15分鐘 25分鐘，在60°C 士3°C保溫15分鐘 25分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的銅拉絲水基冷軋液，其特征在于它由下列組分組成，其配比為質量百分比組分配比二乙醇胺6 ~ 9油酸14 ~ 20混合脂肪酸4 ~ 8十二烷基苯磺酸5 ~ 8氫氧化鈉3. 2 ~ 5. 2吐溫8010 ~ 12硫代磷酸復酯胺鹽T3070. 6 ~ 0. 7苯駢三氮唑0. 1 ~ 0. 3甲醇0 ~ 9甲基硅油0. 2 ~ 0. 3苯甲酸鈉0. 1 ~ 0. 2水佘量。
4.根據(jù)權利要求1所述的銅拉絲水基冷軋液，其特征在于組分中氫氧化鈉濃度為 40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅拉絲水基冷軋液，它按質量百分比計量組分二乙醇胺、油酸、混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸、氫氧化鈉、吐溫80、硫代磷酸復酯胺鹽T307、苯駢三氮唑、甲醇、甲基硅油、苯甲酸鈉和水。本發(fā)明還涉及銅拉絲水基冷軋液制備方法。本發(fā)明制品呈淡黃色透明液體，PH值為7.5～8.0，無毒、無刺激氣味，易生物降解。本發(fā)明的制品使用時在金屬表面形成保護膜，拉絲后銅絲表面光亮，不易氧化。另外，拉絲過程中保護膜在金屬表面構成潤滑保護，減少拉絲的摩擦力，降低機器的負荷，具有節(jié)能效果。本發(fā)明制品除應用于銅拉絲，也可以用于其它有色金屬拉絲。
文檔編號C10M177/00GK102433211SQ20111033544
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者萬柏森, 程愛民 申請人:姜堰市華潤化工廠