專利名稱：控制焦油原生qi值生產(chǎn)輕質焦油的設備及其工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物質分離的方法，特別涉及一種控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備及其工藝。
背景技術：
焦油又稱煤膏，是煤干餾過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，具有特殊的臭味，可燃并有腐蝕性。是一種高芳香度的碳氫化合物的復雜混合物。焦油是煤炭在焦化過程中產(chǎn)生的，其產(chǎn)量約占裝爐煤的3%至4%。在常溫常壓下其產(chǎn)品呈黑色粘稠液狀，密度通常在0. 95至1. IOg. /cm3之間，具有特殊臭味，焦油又稱煤焦油。焦油的各組分性質有差別，但性質相近組分較多，需要先采用蒸餾方法切取各種餾分，使酚、萘、蒽等欲提取的單組分產(chǎn)品濃縮集中到相應餾分中去，再進一步利用物理和化學的方法進行分離170°C前的餾分為輕油；170至210°C的餾分主要為酚油；210至 230°C的餾分主要為萘油；230 300°C的餾分主要為洗油；280至360°C的餾分主要為一蒽油；二蒽油餾分初餾點為310°C，餾出50%時為400°C。如圖1所示，焦爐是煤進行高溫煉焦的窯爐，通常由炭化室、燃燒室和蓄熱室組成，目前傳統(tǒng)生產(chǎn)焦油的工藝為裝入炭化室的煤料，首先析出吸附在煤料中的水、二氧化碳和甲烷等。隨著煤料溫度的升高，煤中含氧多的分子結構分解成水、二氧化碳等。當煤層溫度達到300至550°C，則發(fā)生煤大分子側鏈和基團的斷裂，所得產(chǎn)物為初次分解產(chǎn)物，或稱初焦油。初次分解產(chǎn)物，一部分通過炭化室中心的煤層，一部分經(jīng)過赤熱的焦炭層沿著爐墻進入炭化室頂部空間，在800至1000°C的條件下發(fā)生深度熱裂解，所得產(chǎn)物為二次分解產(chǎn)物，或稱高溫焦油。一次分解產(chǎn)物和二次分解產(chǎn)物從炭化室頂部出來經(jīng)上升管到橋管再到集氣管，橋管內(nèi)有氨水噴灑，使650至750°C的高溫煤氣降溫到82至86°C，這一過程有 60%左右的焦油氣冷凝下來，是焦油產(chǎn)生的主要過程。焦爐煤氣與噴灑氨水、冷凝焦油等沿吸煤氣主管道首先進入氣液分離器，煤氣與焦油、氨水、焦油渣等在此分離。分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入焦油氨水澄清槽， 經(jīng)過澄清分成三層上層為氨水；中層為焦油；下層為焦油渣。沉淀下來的焦油渣由刮板輸送機連續(xù)刮送至漏斗處排出槽外，氨水由澄清槽上部滿流至氨水中間槽，再用循環(huán)氨水泵送回焦爐集氣管以冷卻粗煤氣，焦油則通過液面調節(jié)器流至焦油中間槽，由此泵往焦油儲槽，經(jīng)初步脫水后泵往焦油車間。經(jīng)氣液分離后的煤氣進入初冷器內(nèi)冷卻，隨著煤氣的冷卻，煤氣中絕大部分焦油氣、大部分蒸汽和萘被冷凝下來，萘溶解于焦油中。煤氣中一定數(shù)量的氨、二氧化碳、硫化氫、氰化氫和其他組分溶解于冷凝水中，形成冷凝氨水。焦油和冷凝氨水的混合液成為冷凝液，冷凝液經(jīng)水封自流入地下放空槽中，同時，電捕除油過程中產(chǎn)生的冷凝液也經(jīng)水封自流入地下放空槽，然后用泵送入機械化氨水澄清槽，與氣液分離器下來焦油、氨水、焦油渣混合后分離。綜上可知，傳統(tǒng)的生產(chǎn)焦油的方法不能夠對輕質焦油進行處理的提取，造成了資
3源的浪費，因此，研發(fā)一種控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的工藝，具有廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能高效的控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備及其工藝。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備， 包括焦爐、與焦爐相連通的集氣管、與集氣管相連通的氣液分離器、與氣液分離器相連通的機械化氨水焦油澄清池和初冷器、與機械化氨水焦油澄清池相連通的氨水槽和高溫焦油槽、與高溫焦油槽相連通的焦油儲槽、與焦油儲槽相連通的焦油加工裝置、與初冷器相連通的電捕焦油器、與電捕焦油器相連接的風機、設置在初冷器和電捕焦油器下方的水封、與水封相連通的機械化氨水焦油澄清池，所述的水封與冷凝液槽相連通，冷凝液槽通過冷凝液泵與輕質焦油分離槽相連通，輕質焦油分離槽分別與機械化氨水焦油澄清池和輕質焦油儲存槽相連通，輕質焦油儲存槽與焦油加工裝置相連通。一種利用上述的控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備生產(chǎn)輕質焦油的方法， 將經(jīng)過初冷器初冷的煤氣和電捕焦油器電捕除油過程中產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)水封自流入冷凝液槽，然后用冷凝液泵把冷凝液槽的冷凝液一路輸送至初冷器上、下段進行噴淋使用，另一路冷凝液輸送至輕質焦油分離槽，采用將冷凝液從分離槽一側二分之一高度進入，在四分之三高度上清液溢出，利用輕質焦油與水的比重差連續(xù)進行靜置分離輕質焦油的推流靜置方法以及添加聚丙烯酰胺破乳劑對部分乳化油進行破乳分離的藥劑破乳法分離出原生低 QI值的輕質煤焦油和氨水，氨水自流入機械化氨水焦油澄清槽，輕質焦油送至輕質焦油儲槽，進而加工處理。所述的輕質焦油儲槽的溫度為觀攝氏度至32攝氏度。所述的冷凝液槽的的溫度為觀攝氏度至32攝氏度。所述的冷凝液泵的壓力為0.3MPa。本發(fā)明具有如下的積極效果如果單獨加工輕質焦油，其工藝和產(chǎn)品與高溫焦油加工不同，主要是因為其組分的冷凝點低，組分也較輕，和低溫煤焦油成分比較接近，含酚較多。這部分輕質焦油具有良好的經(jīng)濟效益，采用本發(fā)明的裝置和方法進行加工，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本，對環(huán)境保護具有深遠的意義，并且本發(fā)明也是一種節(jié)能增效的有效方法。


圖1為原有生產(chǎn)工藝的流程圖。圖2為本發(fā)明的設備連接及工藝流程圖。
具體實施例方式如圖2所示，一種控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備，包括焦爐、與焦爐相連通的集氣管、與集氣管相連通的氣液分離器、與氣液分離器相連通的機械化氨水焦油澄清池和初冷器、與機械化氨水焦油澄清池相連通的氨水槽和高溫焦油槽、與高溫焦油槽相連通的焦油儲槽、與焦油儲槽相連通的焦油加工裝置、與初冷器相連通的電捕焦油器、與電捕焦油器相連接的風機、設置在初冷器和電捕焦油器下方的水封、與水封相連通的機械化氨水焦油澄清池，所述的水封與冷凝液槽相連通，冷凝液槽通過冷凝液泵與輕質焦油分離槽相連通，輕質焦油分離槽分別與機械化氨水焦油澄清池和輕質焦油儲存槽相連通，輕質焦油儲存槽與焦油加工裝置相連通。一種利用上述的控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備生產(chǎn)輕質焦油的方法， 將經(jīng)過初冷器初冷的煤氣和電捕焦油器電捕除油過程中產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)水封自流入冷凝液槽，然后用冷凝液泵把冷凝液槽的冷凝液一路輸送至初冷器上、下段進行噴淋使用，另一路冷凝液輸送至輕質焦油分離槽，采用將冷凝液從分離槽一側二分之一高度進入，在四分之三高度上清液溢出，利用輕質焦油與水的比重差連續(xù)進行靜置分離輕質焦油的推流靜置方法以及添加聚丙烯酰胺破乳劑對部分乳化油進行破乳分離的藥劑破乳法分離出原生低 QI值的輕質煤焦油和氨水，氨水自流入機械化氨水焦油澄清槽，輕質焦油送至輕質焦油儲槽，進而加工處理。所述的輕質焦油儲槽的溫度為觀攝氏度至32攝氏度。所述的冷凝液槽的的溫度為觀攝氏度至32攝氏度。所述的冷凝液泵的壓力為0. 3MPa。上述工藝的具體參數(shù)為經(jīng)過集氣管前煤氣溫度為650至750°C，經(jīng)過集氣管后的煤氣溫度為82至86°C，氨水槽溫度為72至78°C，集氣管壓力為180 士 20 Pa，煤氣含氧彡1%，初冷器阻力彡1500 Pa,電捕阻力彡IOOOPa,電捕絕緣箱溫度為90至120 °C，初冷器循環(huán)水進口溫度< 30°C，初冷器低溫水進口溫度為14至18°C，初冷器循環(huán)水出口溫度彡55 °C，初冷器低溫水出口溫度彡25 °C,
初冷器后煤氣溫度為25至觀！，風機前吸力為< 4000Pa，風機后煤氣溫度 ^ 55°C,高溫焦油水分< 4%，輕質焦油水分< 4%，高溫焦油儲槽溫度為80至90°C，冷凝液槽溫度為觀至32°C，輕質焦油槽溫度為觀至32°C，冷凝液泵壓力為0. 3 MPa，各儲槽液位保持在1/2至1/3處。
權利要求
1.一種控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備，包括焦爐、與焦爐相連通的集氣管、 與集氣管相連通的氣液分離器、與氣液分離器相連通的機械化氨水焦油澄清池和初冷器、 與機械化氨水焦油澄清池相連通的氨水槽和高溫焦油槽、與高溫焦油槽相連通的焦油儲槽、與焦油儲槽相連通的焦油加工裝置、與初冷器相連通的電捕焦油器、與電捕焦油器相連接的風機、設置在初冷器和電捕焦油器下方的水封、與水封相連通的機械化氨水焦油澄清池，其特征在于所述的水封與冷凝液槽相連通，冷凝液槽通過冷凝液泵與輕質焦油分離槽相連通，輕質焦油分離槽分別與機械化氨水焦油澄清池和輕質焦油儲存槽相連通，輕質焦油儲存槽與焦油加工裝置相連通。
2.一種利用權利要求1所述的控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備生產(chǎn)輕質焦油的方法，其特征在于將經(jīng)過初冷器初冷的煤氣和電捕焦油器電捕除油過程中產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)水封自流入冷凝液槽，然后用冷凝液泵把冷凝液槽的冷凝液一路輸送至初冷器上、下段進行噴淋使用，另一路冷凝液輸送至輕質焦油分離槽，采用將冷凝液從分離槽一側二分之一高度進入，在四分之三高度上清液溢出，利用輕質焦油與水的比重差連續(xù)進行靜置分離輕質焦油的推流靜置方法以及添加聚丙烯酰胺破乳劑對部分乳化油進行破乳分離的藥劑破乳法分離出原生低QI值的輕質煤焦油和氨水，氨水自流入機械化氨水焦油澄清槽，輕質焦油送至輕質焦油儲槽，進而加工處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的方法，其特征在于所述的輕質焦油儲槽的溫度為觀攝氏度至32攝氏度。
4.根據(jù)權利要求2所述的控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的方法，其特征在于所述的冷凝液槽的的溫度為觀攝氏度至32攝氏度。
5.根據(jù)權利要求2所述的控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的方法，其特征在于所述的冷凝液泵的壓力為0. 3MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制焦油原生QI值生產(chǎn)輕質焦油的設備及其工藝，將經(jīng)過初冷器初冷的煤氣和電捕焦油器電捕除油過程中產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)水封自流入冷凝液槽，然后用冷凝液泵把冷凝液槽的冷凝液一路輸送至初冷器上、下段進行噴淋使用，另一路冷凝液輸送至輕質焦油分離槽，采用將冷凝液從分離槽一側二分之一高度進入，在四分之三高度上清液溢出，利用輕質焦油與水的比重差連續(xù)進行靜置分離輕質焦油的推流靜置方法以及添加聚丙烯酰胺破乳劑對部分乳化油進行破乳分離的藥劑破乳法分離出原生低QI值的輕質煤焦油和氨水，氨水自流入機械化氨水焦油澄清槽，輕質焦油送至輕質焦油儲槽，進而加工處理。
文檔編號C10K1/04GK102504851SQ20111034246
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者任云亮, 周云輝, 李紅超, 艾護民, 趙斌, 高建偉 申請人:河南中鴻集團煤化有限公司