專利名稱：一種生產(chǎn)輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的加氫生產(chǎn)方法。具體地說(shuō)是以寬餾分含蠟油直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，生產(chǎn)輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)是采用溶劑精制，溶劑脫蠟工藝。其主要兩個(gè)步驟是采用溶劑精制去除芳烴等非理想組分和溶劑脫蠟以保證基礎(chǔ)油的低溫流動(dòng)性能。此外，一般還要進(jìn)行白土或加氫補(bǔ)充精制。日趨嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)和機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的性能提出了越來(lái)越高的要求。同時(shí)，由于世界范圍內(nèi)的原油劣質(zhì)化，使得適宜于生產(chǎn)潤(rùn)滑油的原油數(shù)量逐漸減少。因此，加氫法生產(chǎn)潤(rùn)滑油技術(shù)發(fā)展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫裂化工藝或加氫處理-異構(gòu)脫蠟-加氫精制聯(lián)合工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的過(guò)程，其優(yōu)點(diǎn)是原料靈活性大、基礎(chǔ)油收率聞、副廣品價(jià)值聞等。傳統(tǒng)的加氫異構(gòu)脫蠟過(guò)程存在的一個(gè)缺點(diǎn)是，當(dāng)采用全餾分或?qū)掟s分的含蠟油作為進(jìn)料時(shí)，難以同時(shí)使輕質(zhì)潤(rùn)滑油組分和重質(zhì)潤(rùn)滑油組分同時(shí)滿足傾點(diǎn)和粘度指數(shù)的要求。一般情況下，當(dāng)重質(zhì)潤(rùn)滑油組分傾點(diǎn)合格時(shí)，輕質(zhì)潤(rùn)滑油組分的粘度指數(shù)損失較大，難以生產(chǎn)粘度指數(shù)>120的API III類輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品；而當(dāng)輕質(zhì)潤(rùn)滑油組分粘度指數(shù)合格時(shí)，重質(zhì)組分不能作為合格的潤(rùn)滑油組分。針對(duì)上述問(wèn)題，目前現(xiàn)有技術(shù)采用將含蠟油原料進(jìn)行預(yù)分餾，然后將各個(gè)窄餾分分別作為加氫異構(gòu)脫蠟的原料，解決上述輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量不能協(xié)調(diào)的問(wèn)題。US5，580，442提出了一種加氫裂化尾油生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。首先將加氫裂化尾油進(jìn)行減壓預(yù)分懼，切割出100°c粘度分別為3mm2/s、4mm2/s、6 mm2/s以及8mm2/S的四個(gè)窄餾分，這些窄餾分分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟，生產(chǎn)粘度指數(shù)>130的100°C粘度分別為3mm2/s、4mm2/s、6 mm2/s以及8mm2/s的四種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。US7, 198，710提出了一種由費(fèi)托蠟生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。先將費(fèi)托蠟進(jìn)行分餾得到輕組分和重組分，然后分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟降低原料傾點(diǎn)，可得到傾點(diǎn)滿足要求的輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。加氫異構(gòu)脫蠟重組分由于傾點(diǎn)不合格，采用溶劑脫蠟的方法進(jìn)一步降低重組分的傾點(diǎn)，最后得到傾點(diǎn)符合要求的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。采用窄餾分含蠟油作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料方法，可以解決生產(chǎn)輕質(zhì)及重質(zhì)高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，但需要設(shè)置多個(gè)原料罐，同時(shí)設(shè)置兩套蒸餾裝置(加氫異構(gòu)產(chǎn)物仍需蒸餾，因?yàn)榉磻?yīng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生裂化反應(yīng)，生成的輕質(zhì)部分需進(jìn)一步蒸餾)增加了裝置的建設(shè)投資；而且在實(shí)際生產(chǎn)中要經(jīng)常切換原料并頻繁調(diào)整工藝參數(shù)，大大增加了裝置操作難度并產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的加氫生產(chǎn)方法，即含蠟原料油不經(jīng)分餾，直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，進(jìn)入加氫脫蠟反應(yīng)區(qū)，通過(guò)控制加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)均符合指標(biāo)要求。本發(fā)明生產(chǎn)輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，包括兩個(gè)操作階段:
(1)原料油加氫異構(gòu)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油階段:以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費(fèi)托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料油，原料油和氫氣混合進(jìn)入加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別得到輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分、重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分，控制加氫異構(gòu)反應(yīng)深度，使輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)均符合指標(biāo)要求；
(2)以階段(I)得到重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分為加氫異構(gòu)反應(yīng)原料，生產(chǎn)符合質(zhì)量指標(biāo)的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油階段:加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)停止進(jìn)入原料油，進(jìn)料為階段(I)得到的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分，控制加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)均符合指標(biāo)要求。本發(fā)明方法中，輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的粘度指數(shù)指標(biāo)均大于120，一般為120 170。輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)指標(biāo)均要求低于-10°C，優(yōu)選低于_15°C。輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)為-10 -30°C，優(yōu)選為-15 -27°C ;重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)為-10 -25°C，優(yōu)選為-12 -21 °C。 本發(fā)明方法中，原料油可以是加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費(fèi)托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種，這些原料的硫含量要求低于30μ g/g，優(yōu)選低于15μ g/g ;氮含量要求低于5 μ g/g，優(yōu)選低于2 μ g/g。以達(dá)到加氫異構(gòu)脫蠟使用的貴金屬催化劑對(duì)原料雜質(zhì)含量的要求。餾分油及輕脫油的加氫處理或加氫裂化均為本領(lǐng)域常規(guī)方法，一般使用非貴金屬催化劑，主要目的是深度脫除硫、氮等雜質(zhì)。上述原料油的餾程在280 700°C范圍內(nèi)的任意餾分，一般初餾點(diǎn)至終餾點(diǎn)的溫度差在100 400°C之間。本發(fā)明方法使用的加氫異構(gòu)脫蠟催化劑可以選擇本領(lǐng)域常用的潤(rùn)滑油加氫異構(gòu)催化劑，也可以使用商品加氫異構(gòu)催化劑，也可以按本領(lǐng)域一般知識(shí)制備。加氫異構(gòu)催化劑載體一般為氧化鋁和TON結(jié)構(gòu)的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩等，分子篩在催化劑中的含量為30wt% 80wt%,優(yōu)選為40wt% 70wt%,載體中也可加入部分氧化娃；活性金屬組分為Pt、Pd,Ru和Rh中一種或多種，在催化劑中的含量為0.lwt% 5.0wt%?？蛇x擇的助劑組分為硼、氟、氯和磷中的一種或多種，在催化劑中的含量為0.lwt9T5.0wt% ;加氫異構(gòu)催化劑的比表面為150 500m2/g，孔容為0.15 0.60ml/g。使用前對(duì)催化劑進(jìn)行還原處理，使加氫活性金屬在反應(yīng)過(guò)程中處于還原態(tài)。所述的階段(1)和階段(2)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為300°C 380°C，優(yōu)選 310°C 340°C，氫分壓為 2.0MPa 18.0MPa，優(yōu)選 10.0MPa 15.0MPa,進(jìn)料液時(shí)體積空速為0.2 h—1 6.0h—1，優(yōu)選0.5 h—1 1.81^，氫油體積比為400:1 1500:1，優(yōu)選 600:1 ~ 800:10階段(I)和階段(2)中，控制加氫異構(gòu)反應(yīng)深度的方法主要是調(diào)整反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度升高，加氫異構(gòu)反應(yīng)深度增加；反應(yīng)溫度降低，加氫異構(gòu)反應(yīng)深度降低。具體可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求在上述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。階段(1)和階段(2)使用同一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)。兩個(gè)階段可以循環(huán)操作，循環(huán)操作的切換時(shí)間可以根據(jù)裝置規(guī)模、市場(chǎng)需求情況等情況靈活調(diào)整。本發(fā)明方法中，輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分與重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的蒸餾分割溫度(指實(shí)沸點(diǎn)溫度)為450 520°C，沸點(diǎn)低于分割點(diǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分，沸點(diǎn)高于分割點(diǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分為重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分。所述的輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分可以是一種或幾種，所述的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分也可以是一種或幾種，具體根據(jù)原料的性質(zhì)確定。按照目前的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，4號(hào)基礎(chǔ)油為本發(fā)明所述的輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分，6號(hào)基礎(chǔ)油和10號(hào)基礎(chǔ)油為本發(fā)明所述的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分。分餾的操作方法和條件是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，如采用的減壓蒸餾方法，減壓蒸餾塔進(jìn)料溫度為350°C 410°C，較適宜的進(jìn)料溫度為375°C 400°C;減壓蒸餾塔塔頂壓力為4KPa lOKPa，較適宜的塔頂壓力為5KPa 8KPa ;減壓蒸餾塔塔頂溫度為110 180°C，可以得到一些輕質(zhì)油品。減壓蒸餾的條件一般可以在上述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，得到所需的產(chǎn)品。如果反應(yīng)后的物料含輕質(zhì)組分較多，也可以先在常壓分餾塔中分餾，然后再進(jìn)入減壓蒸餾塔進(jìn)行分餾。減壓蒸餾塔一般設(shè)置2 4個(gè)側(cè)線，相應(yīng)的側(cè)線得到輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油100°C粘度為2.5-4.5mm2/s ;重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 100°C粘度為 5.5-10.5mm2/s。本發(fā)明方法中也可以在加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后增加加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)，改善基礎(chǔ)油產(chǎn)品的顏色及安定性。加氫補(bǔ)充精制催化劑，為常規(guī)的還原型加氫精制催化劑，其活性金屬為Pt、Pd中的一種或兩種或活性金屬為還原態(tài)的鎳催化劑，貴金屬催化劑中活性金屬在催化劑的重量含量一般為0.05% 1%，還原態(tài)鎳的催化劑的活性金屬以氧化物重量計(jì)為30% 80%，催化劑載體一般為Al2O3或Al2O3-SiO2，可以含有P、T1、B、Zr等助劑。使用前催化劑進(jìn)行常規(guī)的還原，保證加氫活性金屬在反應(yīng)過(guò)程中處于還原態(tài)?？梢赃x用該領(lǐng)域普通商品催化劑，或按本領(lǐng)域普通方法制備。所述的加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)條件為:溫度為200°C 300°C，優(yōu)選210°C 280°C，氫分壓為6.0MPa 18.0MPa,優(yōu)選10.0 15.0MPa,液時(shí)體積空速為0.3h-1 3.0h-1，優(yōu)選為
0.6h-1 1.2h-1，氫油體積比為 400:1 1500:1，優(yōu)選 600:1 800:1。本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)含蠟油加氫異構(gòu)脫蠟過(guò)程分析而知，在相同的加氫異構(gòu)脫蠟條件下，輕重組分的異構(gòu)脫蠟深度不同，為達(dá)到相同的傾點(diǎn)要求，必須控制異構(gòu)脫蠟過(guò)程的反應(yīng)深度，使得含蠟油中的輕重組分分別達(dá)到最佳的脫蠟深度，從而實(shí)現(xiàn)輕、重潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點(diǎn)與粘度指數(shù)間達(dá)到最佳平衡點(diǎn)。本發(fā)明方法在階段(I)中，原料全部進(jìn)行加氫異構(gòu)，但控制加氫異構(gòu)深度為輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量符合要求，重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求，經(jīng)過(guò)階段(2)，有針對(duì)性地對(duì)重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟，所以本發(fā)明方法適宜以寬餾分原料生產(chǎn)輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法無(wú)需對(duì)含蠟油原料進(jìn)行預(yù)分餾，即可以解決生產(chǎn)傾點(diǎn)合格的輕質(zhì)及重質(zhì)高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。在分餾塔后設(shè)置一個(gè)重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分儲(chǔ)罐。適宜的時(shí)機(jī)進(jìn)行切換操作，把這部分尾油作為加氫異構(gòu)脫蠟進(jìn)料，與氫氣混合進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，生產(chǎn)輕、重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，解決了生產(chǎn)中原料不足的問(wèn)題，物有所用，增加經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用半間歇生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，以加氫處理餾分油、力口氫處理輕脫油、費(fèi)托蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料，原料和氫氣混合進(jìn)入加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別得到輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分、重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分。重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分從塔底導(dǎo)出進(jìn)入一個(gè)儲(chǔ)油罐，積累到一定數(shù)量時(shí)，通過(guò)切換手段作為加氫異構(gòu)脫蠟原料與氫氣混合進(jìn)入反應(yīng)區(qū)。通過(guò)參數(shù)調(diào)整，控制加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點(diǎn)和粘度指數(shù)符合指標(biāo)要求。本發(fā)明涉及的各種催化劑可以按性質(zhì)選擇商品催化劑，也可以按本領(lǐng)域知識(shí)制備。加氫異構(gòu)脫蠟催化劑如撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的FIW-1催化劑，也可以按CN03133557.8、CN02133128.6等現(xiàn)有專利技術(shù)制備。如按CN02133128.6所述，加氫異構(gòu)脫蠟催化劑載體為氧化鋁和TON結(jié)構(gòu)的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩；分子篩在催化劑中的含量為30Wt9T80wt% ;活性金屬組分為Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一種或多種，在催化劑中的含量為0.lwt°/T30.0wt% ;其比表面為150 500m2/g，孔容為0.15 0.60ml/g。推薦撫順石油化工研究院生產(chǎn)的FIW-1催化劑。下面通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明方法的具體內(nèi)容和效果。下面的實(shí)施列將對(duì)本發(fā)明提供的方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此而限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明處理的原料性質(zhì)見(jiàn)表1，采用的加氫異構(gòu)脫蠟催化劑的理化性質(zhì)見(jiàn)表2。表I實(shí)施例原料性質(zhì)。___
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于包括兩個(gè)操作階段: (1)原料油加氫異構(gòu)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油階段:以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費(fèi)托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料油，原料油和氫氣混合進(jìn)入加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別得到輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分、重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分，控制加氫異構(gòu)反應(yīng)深度，使輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)均符合輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油指標(biāo)要求； (2)以階段(I)得到重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分為加氫異構(gòu)反應(yīng)原料，生產(chǎn)符合質(zhì)量指標(biāo)的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油階段:加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)停止進(jìn)入原料油，進(jìn)料為階段(I)得到的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分，控制加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)均符合重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油指標(biāo)要求。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的粘度指數(shù)指標(biāo)均大于120，輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)指標(biāo)均要求低于-1o°c。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的粘度指數(shù)指標(biāo)為120 170，輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)為-10 -30°C，重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的傾點(diǎn)為-10 -25°C。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:階段(I)的原料油是加氫處理餾分油、力口氫處理輕脫油、費(fèi)托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種，硫含量要求低于30μ g/g，氮含量要求低于5μ g/g。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于:階段(I)的原料油的餾程在280 700°C范圍內(nèi)的任意餾分，初餾點(diǎn)至終餾點(diǎn)的溫度差在100 400°C之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)使用加氫異構(gòu)脫蠟催化劑，加氫異構(gòu)脫蠟催化劑載體為氧化鋁和TON結(jié)構(gòu)的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩，分子篩在催化劑中的含量為30Wt9T80wt%，活性金屬組分為Pt、Pd、Ru和Rh中一種或多種，在催化劑中的含量為0.lwt°/T5.0wt%。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:階段(I)和階段(2)的加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為300°C 380°C，氫分壓為2.0MPa 18.0MPa，進(jìn)料液時(shí)體積空速為0.2 IT1 6.0tT1，氫油體積比為400:1 1500:1。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:階段(I)和階段(2)中，控制加氫異構(gòu)反應(yīng)深度的方法是調(diào)整反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度升高，加氫異構(gòu)反應(yīng)深度增加；反應(yīng)溫度降低，力口氫異構(gòu)反應(yīng)深度降低。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:階段(I)和階段(2)使用同一加氫異構(gòu)脫臘反應(yīng)區(qū)。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:階段(I)和階段(2)循環(huán)操作。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分與重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分的蒸餾分割溫度為450 520°C，沸點(diǎn)低于分割點(diǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分，沸點(diǎn)高于分割點(diǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分為重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后增加加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)，加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)使用為常規(guī)的還原型加氫精制催化劑，其活性金屬為Pt、Pd中的一種或兩種或活性金屬為還原態(tài)的鎳催化劑，貴金屬催化劑中活性金屬在催化劑的重量含量一般為0.05% 1%，還原態(tài)鎳的催化劑的活性金屬以氧化物重量計(jì)為30% 80%。
13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)條件為:溫度為200°C 300°C，氫分壓為6.0MPa 18.0MPa，液時(shí)體積空速為0.31Γ1 3.01Γ1，氫油體積比為 400:1 1500:1。`
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于包括兩個(gè)操作階段，原料油加氫異構(gòu)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油階段和以上一階段得到重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分為加氫異構(gòu)反應(yīng)原料，生產(chǎn)符合質(zhì)量指標(biāo)的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油階段。通過(guò)控制兩階段的加氫異構(gòu)反應(yīng)深度，使輕、重潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)均符合產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可以得到質(zhì)量高的輕質(zhì)、重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，并且工藝簡(jiǎn)單，操作能耗低。
文檔編號(hào)C10M177/00GK103102946SQ20111035341
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者林振發(fā), 張志銀, 全輝, 姚春雷, 趙威 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院