專利名稱：帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋供煤機(jī)，具體說(shuō)涉及一種帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)。
背景技術(shù)：
流化床常壓或加壓造氣工序以煤粉或焦粉為原料，采用富氧或純氧及蒸汽混合物為氣化劑使用連續(xù)法生產(chǎn)半水煤氣，為合成氨及甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)提供原料氣。氣化爐爐底錐體部位安裝兩臺(tái)或三臺(tái)螺旋供煤機(jī)(一開(kāi)一備，或是兩開(kāi)一備)，螺旋供煤機(jī)通常由螺旋輸送本體、進(jìn)出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成，螺旋供煤機(jī)左側(cè)用法蘭連接儲(chǔ)煤槽，右側(cè)為原料出口，輸送煤粉或焦粉入氣化爐，被氣化爐錐體下部氣體劑(純氧或富氧+蒸汽)吹起流化生成主要由一氧化碳、二氧化碳、氫氣、氮?dú)夂蜕倭考淄榻M成的煤氣供合成氨或甲醇使用。目前使用的螺旋供煤機(jī)螺旋面的形式為帶式螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將煤、焦粉推移，煤、焦粉與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋供煤機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力，螺旋供煤機(jī)內(nèi)腔并沒(méi)有完全充滿物料，因?yàn)槁菪┟簷C(jī)的機(jī)體位于氣化爐下部的高溫區(qū)，氣化爐煤、焦燃燒生成的高溫煤氣(850—IlO(TC)經(jīng)常會(huì)竄入供煤機(jī)本體和儲(chǔ)煤槽中， 螺旋供煤機(jī)機(jī)體長(zhǎng)時(shí)間高溫會(huì)導(dǎo)致機(jī)軸及葉片受熱變形，輕者葉片摩擦機(jī)體，造成驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)超電流，嚴(yán)重時(shí)電機(jī)跳車(chē)，供煤機(jī)停止工作。另外，高溫煤氣竄入儲(chǔ)煤槽，達(dá)到燃點(diǎn)溫度后，會(huì)造成儲(chǔ)煤槽粉層爆鳴或爆炸，危害安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，該螺旋供煤機(jī)可以控制入煤管的溫度在結(jié)焦溫度以下，確保螺旋供煤機(jī)輸送通暢，操作穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案包括與氣化爐爐體相連的機(jī)體， 機(jī)體內(nèi)設(shè)有機(jī)軸，機(jī)軸上設(shè)有帶式螺旋葉片，機(jī)軸的一端懸伸于機(jī)體外且與動(dòng)力裝置相連， 機(jī)體上設(shè)有與儲(chǔ)煤槽相連的原料進(jìn)口，機(jī)體與氣化爐爐體相連通的一端為原料出口，所述的機(jī)體上設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，夾套的一端封閉，夾套的另一端與氣化爐爐體相連，且該相連端設(shè)有堵板，所述的堵板呈環(huán)狀，其內(nèi)徑與機(jī)體外徑相吻合，其外徑與夾套的外壁直徑相吻合，堵板上開(kāi)設(shè)有蒸汽出口。本發(fā)明的蒸汽出口整體呈弧形，蒸汽出口的弧長(zhǎng)約占堵板周長(zhǎng)的1/4。本發(fā)明的夾套上還設(shè)有排水排污閥。本發(fā)明的動(dòng)力裝置包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端與減速箱相連，減速箱與機(jī)軸之間通過(guò)聯(lián)軸器相連。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)在螺旋供煤機(jī)的機(jī)體上設(shè)置夾套，利用夾套內(nèi)的蒸汽把入煤管過(guò)高的溫度降下來(lái)，以此來(lái)控制入煤管溫度在結(jié)焦溫度以下，保證此位置的原料不結(jié)焦、不掛疤，確保螺旋供煤機(jī)輸送通暢、操作穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A向視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1、圖2所示的一種帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，包括與氣化爐爐體1相連的機(jī)體2， 機(jī)體2內(nèi)設(shè)有機(jī)軸3，機(jī)軸3上設(shè)有帶式螺旋葉片4，機(jī)軸3的一端懸伸于機(jī)體2外且與動(dòng)力裝置相連，具體說(shuō)，動(dòng)力裝置包括電機(jī)11，電機(jī)11的輸出端與減速箱12相連，減速箱12 與機(jī)軸3之間通過(guò)聯(lián)軸器13相連；機(jī)體2上設(shè)有與儲(chǔ)煤槽5相連的原料進(jìn)口，機(jī)體2與氣化爐爐體1相連通的一端為原料出口，所述的機(jī)體2上設(shè)有夾套6，夾套6上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 7和排水排污閥10，夾套6的一端封閉，夾套6的另一端與氣化爐爐體1相連，且該相連端設(shè)有堵板8，堵板8呈環(huán)狀，其內(nèi)徑與機(jī)體2外徑相吻合，其外徑與夾套6的外壁直徑相吻合，設(shè)置堵板8的作用在于可以使蒸汽在夾套6內(nèi)有一定的停留時(shí)間，控制入煤管溫度在結(jié)焦溫度以下，用蒸汽把入煤管過(guò)高的溫度降下來(lái)，保證此位置的原料不結(jié)焦、不掛疤，確保供煤機(jī)輸送通暢，操作穩(wěn)定，這里所說(shuō)的入煤管是指機(jī)體內(nèi)部輸送原料的管道，同時(shí)在堵板 8上開(kāi)設(shè)有蒸汽出口 9，設(shè)置蒸汽出口是為了避免蒸汽夾套憋壓，作為本發(fā)明更為優(yōu)選的方案，蒸汽出口 9整體呈弧形，蒸汽出口 9的弧長(zhǎng)約占堵板8周長(zhǎng)的1/4。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，夾套的材質(zhì)與機(jī)體的材質(zhì)相同，均為0Crl8M9。具體使用時(shí)，將氣化爐爐底的錐體部擴(kuò)徑，然后爐體的外側(cè)鋼板與夾套的外壁焊接，內(nèi)側(cè)采用耐火水泥勾縫。夾套所用蒸汽為0. 5MPa的飽和蒸汽，換熱后進(jìn)入氣化爐，夾套及蒸汽管線在開(kāi)車(chē)前要進(jìn)行保溫，以防蒸汽中夾帶過(guò)多的冷凝水發(fā)生水擊，儲(chǔ)煤槽按照操作規(guī)程，確保壓差在150mm水柱以上，再通過(guò)蒸汽夾套降溫，控制螺旋供煤機(jī)入煤管溫度在結(jié)焦溫度以下，保證此位置的原料不結(jié)焦，不掛疤，確保供煤機(jī)輸送通暢，操作穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，包括與氣化爐爐體(1)相連的機(jī)體(2)，機(jī)體(2)內(nèi)設(shè)有機(jī)軸(3)，機(jī)軸(3)上設(shè)有帶式螺旋葉片(4)，機(jī)軸(3)的一端懸伸于機(jī)體(2)外且與動(dòng)力裝置相連，機(jī)體(2)上設(shè)有與儲(chǔ)煤槽(5)相連的原料進(jìn)口，機(jī)體(2)與氣化爐爐體(1)相連通的一端為原料出口，其特征在于所述的機(jī)體(2)上設(shè)有夾套(6)，夾套(6)上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(7)，夾套(6)的一端封閉，夾套(6)的另一端與氣化爐爐體(1)相連，且該相連端設(shè)有堵板(8)，所述的堵板(8)呈環(huán)狀，其內(nèi)徑與機(jī)體(2)外徑相吻合，其外徑與夾套(6)的外壁直徑相吻合，堵板(8)上開(kāi)設(shè)有蒸汽出口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，其特征在于所述的蒸汽出口(9) 整體呈弧形，蒸汽出口(9)的弧長(zhǎng)約占堵板(8)周長(zhǎng)的1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，其特征在于所述的夾套(6)上還設(shè)有排水排污閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力裝置包括電機(jī)(11)，電機(jī)(11)的輸出端與減速箱(12)相連，減速箱(12)與機(jī)軸(3)之間通過(guò)聯(lián)軸器(13)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶蒸汽夾套的螺旋供煤機(jī)。包括與爐體相連的機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有機(jī)軸，機(jī)軸上設(shè)有帶式螺旋葉片，機(jī)軸的一端與動(dòng)力裝置相連，機(jī)體上設(shè)有與儲(chǔ)煤槽相連的原料進(jìn)口，機(jī)體與氣化爐爐體相連通的一端為原料出口，所述的機(jī)體上設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，夾套的一端封閉，另一端與爐體相連，且該相連端設(shè)有堵板，堵板呈環(huán)狀，其內(nèi)徑與機(jī)體外徑相吻合，其外徑與夾套的外壁直徑相吻合，堵板上開(kāi)設(shè)有蒸汽出口。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)在螺旋供煤機(jī)的機(jī)體上設(shè)置夾套，利用夾套內(nèi)的蒸汽把入煤管過(guò)高的溫度降下來(lái)，以此來(lái)控制入煤管溫度在結(jié)焦溫度以下，保證此位置的原料不結(jié)焦、不掛疤，確保螺旋供煤機(jī)輸送通暢、操作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C10J3/56GK102504876SQ201110374139
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者周靜, 陸軍 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司