專利名稱：改進(jìn)潤滑油防銹性的方法及成品潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明針對改進(jìn)的防銹劑和包含它的成品潤滑劑。該改進(jìn)的防銹劑與高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油調(diào)和時(shí)，由ASTM D 665-02測定在人造海水中具有抗銹蝕保護(hù)作用。
背景技術(shù)：
在包含高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油的成品油中很難獲得有效的防銹性。高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油包括由ASTM D 3238測定的鏈烷鏈碳高于65%的API II類基礎(chǔ)油、由ASTM D 3238測定的鏈烷鏈碳高于65%的API III類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴、加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟和費(fèi)托低聚的烯烴。有人已經(jīng)通過使用不同添加劑的增效混合物和使用基礎(chǔ)油調(diào)和物以減少成品油中高度鏈烷屬基礎(chǔ)油的量來解決此問題。但是，現(xiàn)有方法仍不能在使用人造海水的由ASTM D665-02測定的4小時(shí)TORT B銹蝕測試中提供穩(wěn)定的通過率。此問題對ISO 100或更高等級的高粘度油會(huì)更為嚴(yán)重。有人已經(jīng)制備出具有良好防銹性的潤滑劑組合物，但先前這些組合物或是有不同的防銹劑配方和/或它們是用不同于本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的基礎(chǔ)油制成的。例如，美國專利4655946公開了耐海水腐蝕的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)油，其包括具體的不同于本發(fā)明所公開的添加劑混合物，且優(yōu)選包含合成酯基礎(chǔ)油。美國專利4701273描述了具有良好金屬鈍化作用的潤滑劑組合物，其包括抗氧劑、磷酸胺和優(yōu)選的苯并三唑衍生物。許多專利描述了用來制備優(yōu)異的負(fù)荷承載潤滑劑的與磷酸胺結(jié)合的雙重磷和硫添加劑。這些專利包括 US5801130、US5789358、US5750478、US5679627、US5587355、 US5585029和US5582760。這些專利沒有一個(gè)教導(dǎo)了用高度鏈烷屬基礎(chǔ)油制成的在海水中具有有效防銹性的潤滑油。美國專利6180575教導(dǎo)了基于高品質(zhì)基礎(chǔ)油如聚α -烯烴或具有二級基礎(chǔ)油、優(yōu)選長鏈烷基化的芳烴的加氫異構(gòu)化蠟(石油或費(fèi)托油)的具有防銹特性的潤滑油。所使用的增效組合添加劑與本發(fā)明的添加劑有所不同。與本發(fā)明不同，該添加劑混合物不包含磷酸胺的混合物。美國專利6180575中的潤滑油含有溶解性改進(jìn)劑，其含量遠(yuǎn)高于采用我們的發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的需用量。美國專利5104558教導(dǎo)了用于鋼板表面處理的防銹油組合物，其包含至少一種在 40°C下運(yùn)動(dòng)粘度為5-50dt的礦物油和合成油作為基礎(chǔ)油。用于美國專利5104558的合成油選自聚丁烯、α-烯烴低聚物、烷基苯、烷基萘、二酯、多元醇酯、聚乙二醇、聚苯醚、磷酸三甲苯基酯、硅油、全氟烷基醚、正鏈烷烴和異鏈烷烴。雖然此在先專利包括烷基萘和多元醇酯作為用于組合物的合成油，但卻沒有選用或沒有認(rèn)識到該合成油作為溶解性改進(jìn)劑來改進(jìn)防銹性的潛在重要性。烷基萘和多元醇酯與其它具有高苯胺點(diǎn)的合成油歸為一類，它們不是本發(fā)明的溶解性改進(jìn)劑。美國專利5104558還使用了與本發(fā)明不同的防銹添加劑。發(fā)明概述本發(fā)明提供了防銹劑，其包含苯胺點(diǎn)低于100°C的溶解性改進(jìn)劑、磷酸胺的混合物和選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物；其中所述防銹劑在以少于 25wt%的量在成品潤滑劑中使用時(shí)通過了 4小時(shí)TORT B銹蝕測試。
本發(fā)明還提供成品潤滑劑，其包含防銹劑和約60-約98. 5wt%量的潤滑基礎(chǔ)油。 所述防銹劑包含a)約0. 10-約20wt%量的溶解性改進(jìn)劑，b)約0. 001-約2wt%量的磷酸胺的混合物，和c)約0. 0005-約1.0Wt%量的選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物。本發(fā)明還提供能通過4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在90-1700dt 之間的成品潤滑劑，其包含大于65wt%的API III類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物，和約0. 10-約5wt%量的苯胺點(diǎn)低于50°C的溶解性改進(jìn)劑。本發(fā)明還提供成品潤滑劑，其包含主要量的加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴或它們的混合物，和約0. 10-約5wt%量的苯胺點(diǎn)低于10°C的溶解性改進(jìn)劑；其中所述成品潤滑劑通過了 4小時(shí)TORT B銹蝕測試。本發(fā)明還提供了潤滑劑的制備方法，包括將下列成分一起調(diào)和a)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0. 001-約2wt%的磷酸胺的混合物；b)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0. 001-約 0. 5wt%的選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物；C)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0. 10-約20wt %的溶解性改進(jìn)劑；和d)按所述混合物總重量計(jì)約60-約98. 5wt % 的潤滑基礎(chǔ)油，所述潤滑基礎(chǔ)油選自由ASTM D 3238測定的鏈烷鏈碳高于65%的API II類基礎(chǔ)油、由ASTM D 3238測定的鏈烷鏈碳高于65%的API III類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、 聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油、加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴基礎(chǔ)油及其混合物；其中所述潤滑劑通過4小時(shí)TORT B銹蝕測試。本發(fā)明還提供改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將按潤滑油總重量計(jì)約0. 10-約 10wt%的苯胺點(diǎn)低于10°C的溶解性改進(jìn)劑摻入所述潤滑油中；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油通過4小時(shí)TORT B銹蝕測試。發(fā)明詳述防銹劑是與潤滑基礎(chǔ)油混和以便在成品潤滑劑應(yīng)用中防銹的添加劑。市售防銹劑的實(shí)例是金屬磺酸鹽、烷基胺、磷酸烷基胺、鏈烯基琥珀酸、脂肪酸和酸式磷酸酯。防銹劑有時(shí)由一種或多種活性成分組成。需要防銹劑的應(yīng)用實(shí)例包括內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、電動(dòng)或機(jī)械旋轉(zhuǎn)機(jī)械、水力設(shè)備、齒輪和壓縮機(jī)。防銹劑通過與鋼表面相互作用形成表面膜或中和酸來起作用。本發(fā)明的防銹劑在其用量少于總組合物的25wt%、優(yōu)選少于10wt%時(shí)就能在成品潤滑劑中起效。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，它們以少于的量在潤滑油中提供有效的防銹作用。潤滑油的防銹性采用ASTM D 665-02測定。ASTM D 665-02是用來測定油與水混和時(shí)油在幫助防止鐵部件銹蝕方面的能力的測試方法，引入其公開內(nèi)容作為參考。在此測試中，于60°C的溫度下將300ml測試油混合物與30ml蒸餾水或人造海水一起攪拌，將圓柱狀鋼樣件完全浸入其中4小時(shí)，但也可采用更長或更短時(shí)間段。TORT A是指使用蒸餾水的 ASTM D 665-02銹蝕測試。TORT B是指使用人造海水的ASTMD 665-02銹蝕測試。TORT A 和TORT B銹蝕測試結(jié)果以“通過”或“不通過”來報(bào)告。一般來說，用高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油、特別是用具有高運(yùn)動(dòng)粘度的高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油制成的成品潤滑劑很難配制成能夠穩(wěn)定通過使用人造海水的4小時(shí)TORT B銹蝕測試的成品潤滑劑。本發(fā)明的防銹劑在與高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油、甚至是與具有高運(yùn)動(dòng)粘度的高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油一起使用時(shí)在使用人造海水的4小時(shí)TORT B銹蝕測試中首次穩(wěn)定通過。高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油包括API II類、API III類、API IV類、聚內(nèi)烯烴、加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟和費(fèi)托低聚的烯烴。對于這些API II類和API III類的高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油來說，本公開的上下文中，“高度鏈烷屬”的定義是由ASTM D 3238測定的鏈烷鏈碳含量大于 65wt%至 IOOwt %。本公開的上下文中，配方中組分的“主要量”是大于50wt%。溶解性改進(jìn)劑用于本發(fā)明的溶解性改進(jìn)劑是與潤滑基礎(chǔ)油相容的具有低苯胺點(diǎn)的液體。它們的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選在所述潤滑基礎(chǔ)油范圍內(nèi)(100°C下2.0-75cSt)。它們的苯胺點(diǎn)低于100°C、 優(yōu)選低于50°C，更優(yōu)選低于20°C。苯胺點(diǎn)往往隨分子量或粘度而升高且隨環(huán)烷烴類和芳烴含量增加而下降。適宜的溶解性改進(jìn)劑的實(shí)例是某些常規(guī)礦物油和合成潤滑劑如烷基化的芳烴、有機(jī)酯、烷基化的環(huán)戊二烯或烷基化的環(huán)戊烯。天然存在的和合成的有機(jī)酯可用作溶解性改進(jìn)劑。苯胺點(diǎn)是采用測試方法ASTM D 611_01a測定等體積苯胺溶解于規(guī)定量石油產(chǎn)品時(shí)的最低溫度，因此，它是烴的溶解能力的經(jīng)驗(yàn)量度。一般來說，烴的苯胺點(diǎn)越低則溶解能力越大。鏈烷烴的苯胺點(diǎn)高于芳烴。不同類型的潤滑基礎(chǔ)油的一些典型苯胺點(diǎn)是聚α烯烴(API IV 類)> 115°C，API III 類> 115°C，API II 類>102°C，API I 類 80_125°C。選擇本發(fā)明的防銹劑中溶解性改進(jìn)劑的量以使得能改進(jìn)防銹劑的效果。一般來說，在調(diào)和進(jìn)入潤滑基礎(chǔ)油來制備潤滑劑時(shí)，溶解性改進(jìn)劑的量少于總混合物的50wt %。優(yōu)選溶解性改進(jìn)劑的量在總混合物的約0. 10-約20wt%之間、更優(yōu)選在約0. 10-約15wt%之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)溶解性改進(jìn)劑的苯胺點(diǎn)低于10°C時(shí)，其用量甚至可以更少；當(dāng)與潤滑基礎(chǔ)油混合時(shí)，優(yōu)選在約0. 10-約IOwt%之間，或優(yōu)選在約0. 10-約5wt%之間，或者在某些情況下，其量在總混合物的約0. 10-2wt%之間。合成潤滑劑溶解性改進(jìn)劑用于本發(fā)明的防銹劑的合成潤滑劑溶解性改進(jìn)劑的實(shí)例是烷基化的芳烴、有機(jī)酯、烷基化的環(huán)戊二烯和烷基化的環(huán)戊烯。烷基化的芳烴是在Lewis或Bronsted酸催化劑存在下由芳烴與鹵代烷烴、醇或烯烴的烷基化反應(yīng)所制成的合成潤滑劑。Ronald L-ShiAkin編輯的“合成潤滑劑和高性能功能流體”(1993)的125-144頁中給出了烷基化的芳烴潤滑劑的綜述，將其引入本文。有用的烷基化的芳烴的實(shí)例是烷基化的萘和烷基化的苯。在本發(fā)明的防銹劑中有效的烷基化的萘類的非限制性實(shí)例是Mobil MCP-968、 ExxonMobil Synesstic 5、ExxonMobil Synesstic 12 及其混合物。Synesstic 是 ExxonMobil公司的商標(biāo)。來源于動(dòng)物或植物源的有機(jī)酯用作潤滑劑已有4000多年歷史。酯的極性使其成為極好的溶解性改進(jìn)劑。天然存在的有機(jī)酯發(fā)現(xiàn)于動(dòng)物脂肪如鯨油和豬油中，或者是植物油如菜籽油或蓖麻油中。有機(jī)酯是通過有機(jī)酸與醇反應(yīng)來合成的。有機(jī)酯的苯胺點(diǎn)和其它性質(zhì)受所選的酸和醇的影響。用于本發(fā)明的有機(jī)酯是苯胺點(diǎn)低于100°C、優(yōu)選低于50°C、更優(yōu)選低于20°C的溶解性改進(jìn)劑。Ronald L. Smbkin編輯的“合成潤滑劑和高性能功能流體”(199 的41-65頁中給出了有機(jī)酯的綜述，將其引入本文。合成有機(jī)酯的類型包括單酯、二酯、鄰苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、二聚合油(dimerate)、多元醇和多油酸酯。單酯的具體實(shí)例是壬酸-2-乙酯、壬酸異癸酯和壬酸異十三烷基酯。單酯是由一元醇與一元脂肪酸反應(yīng)生成具有單酯鍵和直鏈或支化烷基的分子來制備的。這些產(chǎn)物一般具有很低的粘度(在100°C下通常低于2cSt)且呈現(xiàn)極低傾點(diǎn)和高粘度指數(shù)。二酯是通過一元醇與二元酸反應(yīng)生成可以為直鏈的、支化的或芳族的且有兩個(gè)酯基的分子來制備的。更常見的二酯類型是己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、十二烷二酸酯、鄰苯二甲酸酯和二聚合油 (dimerate)。術(shù)語“多元醇酯”是一元脂肪酸與具有“新戊基”結(jié)構(gòu)的多元醇反應(yīng)制備的新戊基多元醇酯的簡稱。類似于二酯，許多不同的酸和醇可用來制備多元醇酯，且由于多個(gè)酯鍵，實(shí)際上甚至可能有更多的排列。與二酯不同，多元醇酯的命名是按醇命名而不是按酸命名，且酸通常是以它們的碳鏈長度來表示。例如，由nC8和nCIO脂肪酸混合物與三羥甲基丙烷反應(yīng)制得的多元醇酯將被稱為“TMP”酯，并表示為TMP C8C10o TMP三脂肪酸酯是本發(fā)明優(yōu)選的溶解性改進(jìn)劑。下表顯示了用于合成多元醇酯的最常見物質(zhì)。
多元醇酯和可用的酸常見的醇酯基的數(shù)目種類可用的酸新戊二醇2NPG戊酸(η€5)三羥甲基丙烷3TMP異戊酸(iC5)季戊四醇4PE己酸(nC6)庚酸(nC7)辛酸(nC8)異辛酸(iC8)二季戊四醇6DiPE2-乙基己酸(2EH) 壬酸(nC9) 異壬酸(iC9) 癸酸(nCIO)
烷基化的環(huán)戊二烯或烷基化的環(huán)戊烯是具有低苯胺點(diǎn)的合成基礎(chǔ)油，其能夠制成用于本發(fā)明防銹劑的良好的溶解性改進(jìn)劑。這種類型的基礎(chǔ)油的實(shí)例描述于美國專利 5012023、5012022、4929782、4849566 和 4721823 中，將它們的全文引入本文。
磷酸胺的混合物
本發(fā)明的防銹劑包含磷酸胺的混合物。該混合物含有多于一種的磷酸烷基胺或磷酸芳基胺。磷酸胺的混合物能夠在金屬表面上、優(yōu)選在鋼表面上形成膜或絡(luò)合物。磷酸胺的混合物在防銹劑中的存在量應(yīng)使其在與防銹劑中其它組分混和后能起到防銹作用。當(dāng)防銹劑與潤滑基礎(chǔ)油混和來制備成品潤滑劑時(shí)，優(yōu)選磷酸胺的混合物在總混合物中的量為約0. 001-約2wt%之間。優(yōu)選的磷酸胺的混合物是磷酸氫胺鹽和磷酸二氫胺鹽的混合物。 所述磷酸胺的混合物優(yōu)選是食品級的。在本發(fā)明的防銹劑中有效的磷酸胺的混合物的非限制性實(shí)例是NA-LUBE aw 6010、NA-LUBE aw 6iio、Vanlube 672、Vanlube i 692、Vanlube 7i9、Vanlube 9i23、Ciba IRGALUBE 349、Addi t in RC3880 及它們的混合物。美國專利申請US20040M1309中詳細(xì)描述了 C i ba IRGALUBE 349。NA-LUBE 是 King Industries SpecialtyChemicals 的注冊商標(biāo)。Vanlube 是 R. T. Vanderbilt Company he 的注冊商標(biāo)。Ciba 和IRGALUBE 是 Ciba Specialty ChemicalsHolding Inc 的注冊商標(biāo)。Addi t in 是 RheinChemie Rheinau GmbH 的注冊商標(biāo)。鏈烯基琥珀酸類化合物本發(fā)明的防銹劑包含選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物。 用于本發(fā)明的鏈烯基琥珀酸類化合物是通過與金屬表面相互作用形成保護(hù)性化學(xué)膜而發(fā)揮作用的防蝕劑。琥珀酸[110-15-6] (丁二酸，1，2-乙烷二羧酸，琥珀酸)，C4H6O4,常常以原態(tài)或以其酯的形式存在于自然中。琥珀酸酐[108-30-5] (3，4-二氫-2，5-呋喃二酮，丁二酸酐，四氫-2，5- 二氧雜呋喃，2，5- 二酮四氫呋喃、琥珀?；?，C4H4O3，最先是通過琥珀酸脫水得到的。琥珀酸及其酸酐的特征在于兩個(gè)羧酸官能團(tuán)和兩個(gè)亞甲基的反應(yīng)性。鏈烯基琥珀酸半酯、鏈烯基琥珀酸酐和鏈烯基琥珀酸都衍生自琥珀酸或琥珀酸酐。EP765374B1中描述了一些鏈烯基衍生物的制備實(shí)例，因此引入其全文。有用的聚鏈烯基琥珀酸酐分子的一個(gè)實(shí)例是聚異丁烯琥珀酸酐(PIBSA)，其中聚異丁烯基團(tuán)的分子量為900-1500。優(yōu)選的鏈烯基琥珀酸類化合物是酸半酯，其與酚類抗氧劑和/或金屬鈍化劑組合使用。這類優(yōu)選的鏈烯基琥珀酸半酯的非限制性實(shí)例是Ciba IRGAC0R L-i2。Ciba IRGACOR L-12是澄清的粘性的黃至棕色液體，其在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度約為1500cSt。當(dāng)與防銹劑的其它組分混合時(shí)，選擇鏈烯基琥珀酸半酯、鏈烯基琥珀酸酐、鏈烯基琥珀酸或它們的混合物的量以提供改進(jìn)的防銹作用。當(dāng)與潤滑基礎(chǔ)油調(diào)和時(shí)，鏈烯基琥珀酸半酯、琥珀酸酐、鏈烯基琥珀酸或它們的混合物的量優(yōu)選為總混合物的約0. 0005-約1. Owt %之間(更優(yōu)選為約0. 001-約0. 5wt%之間)。鏈烯基琥珀酸半酯、鏈烯基琥珀酸酐、鏈烯基琥珀酸或它們的混合物中的鏈烯基基團(tuán)優(yōu)選具有3-100個(gè)碳原子、更優(yōu)選5-25個(gè)碳原子。潤滑基礎(chǔ)油的規(guī)格按API互換準(zhǔn)則(API出版物1509)來定義。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將基于所述潤滑油總重量約0.10-約10wt%的苯胺點(diǎn)低于2°C的溶解性改進(jìn)劑摻入所述潤滑油；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油通過4 小時(shí)TORT B銹蝕測試。
2.改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將基于所述潤滑油總重量約0.10-約10wt%的苯胺點(diǎn)低于10°C的溶解性改進(jìn)劑摻入所述潤滑油；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油通過4 小時(shí)TORT B銹蝕測試并使所述潤滑油滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格的要求。
3.改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將a)基于所述潤滑油總重量約0.10-約10wt%的苯胺點(diǎn)低于50°C的溶解性改進(jìn)劑和b)基于所述潤滑油總重量最多約0. Olwt %的磷酸胺鹽的混合物摻入所述潤滑油；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格的要求。
4.改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將a)苯胺點(diǎn)低于100°C的溶解性改進(jìn)劑，b)約 0. 001-約0. 01wt%量的磷酸一氫胺鹽與磷酸二氫胺鹽的混合物和C)鏈烯基琥珀酸類化合物摻入所述潤滑油；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油通過4小時(shí)TORT B銹蝕測試。
5.權(quán)利要求2、3或4的方法，其中所述苯胺點(diǎn)低于5°C。
6.權(quán)利要求1、2、3或4的方法，其中所述溶解性改性劑包含一種或多種酚類抗氧劑。
7.權(quán)利要求1、2、3或4的方法，其中所述潤滑油包含主要量的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油選自由ASTM D 3238測定的鏈烷鏈碳高于65%的API II類基礎(chǔ)油、由ASTM D 3238測定的鏈烷鏈碳高于65%的API III類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油及其混合物。
8.權(quán)利要求1、2、3或4的方法，其中所述潤滑油包含主要量的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油選自加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟基礎(chǔ)油、費(fèi)托低聚的烯烴及其混合物。
9.權(quán)利要求1或4的方法，其中所述摻入步驟額外地能使所述潤滑油通過M小時(shí)TORT B銹蝕測試。
10.權(quán)利要求1、2、3或4的方法，其中所述潤滑油包含APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物。
11.權(quán)利要求3或4的方法，其中所述苯胺點(diǎn)低于10°C。
12.權(quán)利要求11的方法方法，其中所述苯胺點(diǎn)低于2°C。
13.權(quán)利要求1、2、3或4的方法，其中所述潤滑油在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在約 90-1700cSt 之間。
14.權(quán)利要求13的方法，其中所述潤滑油在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在約198-1700(3 之間。
15.權(quán)利要求4的方法，其中所述鏈烯基琥珀酸類化合物選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物。
16.權(quán)利要求4的方法，其中所述苯胺點(diǎn)低于50°C。
17.權(quán)利要求16的方法，其中所述苯胺點(diǎn)低于20°C。
18.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約414-1700(3 之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和b)約0.10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于50°C的溶解性改進(jìn)劑。
19.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約90_1700cS t之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和b)約0.10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于2°C的溶解性改進(jìn)劑。
20.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約90_1700cS t之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；b)約0.10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于50°C的溶解性改進(jìn)劑；和c)磷酸胺的混合物，所述磷酸胺的混合物是磷酸一氫胺鹽與磷酸二氫胺鹽的混合物。
21.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約90-1700(3 之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和b)約0.10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于50°C的溶解性改進(jìn)劑；其中所述成品潤滑劑滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格的要求。
22.權(quán)利要求19、20或21的成品潤滑劑，其中所述40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在約 198-1700cSt 之間。
23.權(quán)利要求18、19、20或21的成品潤滑劑，包含大于90wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物。
24.權(quán)利要求18、19、20或21的成品潤滑劑，其具有由ASTMD2619-95測定的小于或等于0. 10mg/cm2的銅重量變化的絕對值。
25.權(quán)利要求18、19、20或21的成品潤滑劑，其具有由ASTMD1500-98測定的1. O或更低的ASTM色值。
26.權(quán)利要求18、20或21的成品潤滑劑，其中所述溶解性改進(jìn)劑的苯胺點(diǎn)低于20°C。
27.權(quán)利要求18、19或21的成品潤滑劑，還包含磷酸胺的混合物。
28.權(quán)利要求18、19、20或21的成品潤滑劑，還包含在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度大于IOOOcSt 的鏈烯基琥珀酸半酯溶液。
29.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在4o°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約414-1700(3 之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和b)約0.10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于50°C且100°C下2. 0-75cSt的潤滑基礎(chǔ)油范圍內(nèi)的運(yùn)動(dòng)粘度的溶解性改進(jìn)劑。
30.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約90-1700(3 之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的API III類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和b)約0. 10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于2°C且100°C下2. 0-75cSt的潤滑基礎(chǔ)油范圍內(nèi)的運(yùn)動(dòng)粘度的溶解性改進(jìn)劑。
31.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約90-1700(3 之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；b)約0.10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于50°C且100°C下2. 0-75cSt的潤滑基礎(chǔ)油范圍內(nèi)的運(yùn)動(dòng)粘度的溶解性改進(jìn)劑；和c)磷酸胺的混合物，所述磷酸胺的混合物是磷酸一氫胺鹽與磷酸二氫胺鹽的混合物。
32.通過了4小時(shí)TORT B銹蝕測試的在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度在約90-1700(3 之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和b)約0.10-約5wt%之間的苯胺點(diǎn)低于50°C且100°C下2. 0-75cSt的潤滑基礎(chǔ)油范圍內(nèi)的運(yùn)動(dòng)粘度的溶解性改進(jìn)劑；其中所述成品潤滑劑滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格的要求。
33.權(quán)利要求四、30、31或32的成品潤滑劑，其中所述40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在約 198-1700cSt 之間。
34.權(quán)利要求四、30、31或32的成品潤滑劑，包含大于90wt%的APIIII類基礎(chǔ)油、API IV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物。
35.權(quán)利要求四、30、31或32的成品潤滑劑，其具有由ASTMD2619-95測定的小于或等于0. 10mg/cm2的銅重量變化的絕對值。
36.權(quán)利要求四、30、31或32的成品潤滑劑，其具有由ASTMD1500-98測定的1. O或更低的ASTM色值。
37.權(quán)利要求四、30、31或32的成品潤滑劑，其中所述溶解性改進(jìn)劑的苯胺點(diǎn)低于 20 0C .
38.權(quán)利要求四、30或32的成品潤滑劑，還包含磷酸胺的混合物。
39.權(quán)利要求四、30、31或32的成品潤滑劑，還包含在40°C下運(yùn)動(dòng)粘度大于IOOOcSt 的鏈烯基琥珀酸半酯溶液。
全文摘要
本申請公開了改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將基于所述潤滑油總重量約0.10-約10wt％的苯胺點(diǎn)低于2℃的溶解性改進(jìn)劑摻入所述潤滑油；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油通過4小時(shí)TORT B銹蝕測試。
文檔編號C10N30/12GK102504911SQ20111040465
公開日2012年6月20日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者M·E·奧卡扎齊 申請人:切夫里昂美國公司