專利名稱：電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣化爐系統(tǒng)，特別涉及電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)
背景技術：
隨著科學化發(fā)展，越來越多的地區(qū)考慮集中供氣的方式進行秸稈能源的利用，實現(xiàn)能源利用率最大，集中供氣能同時滿足多個用戶的同時需求，但由于燃氣溫度較高，需要對其進行冷卻處理，還夾帶著許多的雜質，嚴重影響了正常使用，而現(xiàn)有的集中供氣氣化爐大多作為單獨的設備，冷卻效果不好，如果使用專門的冷卻設備，投入成本就相對增加，同時使用的秸稈氣化爐出氣量較小，同時出氣不連續(xù)，現(xiàn)有的氣化爐加料設備工人的勞動強度較大，工作效率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、貯氣量大，效率高并且輸氣穩(wěn)定的電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)， 它包含依次連接的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器、氣體冷卻裝置、水循環(huán)過濾器、生物質氣體集中式儲存裝置以及用戶端氣化爐。所述的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器，包含上部為圓筒形下部為錐形的容器，容器的頂部設有加料口，容器的底部設置有排液口，容器內有裝料室和過濾室，裝料室中設置有落料裝置，所述的落料裝置包含固定在裝料室中的上環(huán)形軌道和下環(huán)形軌道、外壁上固定有齒圈的內桶、與齒圈嚙合的鏈輪以及驅動鏈輪的電轉裝置，電轉裝置包含驅動電機和與鏈輪連接的傳動軸，內桶套接在上環(huán)形軌道和下環(huán)形軌道上，裝料室和過濾室之間設置有加厚隔熱板，加厚隔熱板為錐形，加厚隔熱板的中央安裝有氣體發(fā)生器，氣體發(fā)生器位于過濾室中的過濾液的上方，過濾室中過濾液的上方設置有出氣口，內桶上還設置有與容器接觸的滑輪，內桶的內壁上設置有攪拌齒，加厚隔熱板上設置有漏渣口。所述的氣體冷卻裝置包含氣體冷卻箱，所述的氣體冷卻箱中設置有從氣體冷卻箱頂部進入、伸至底部并從頂部伸出的氣管，氣體冷卻箱的頂部設置有加液孔，底部設置有排液孔，內部裝有過濾液。所述的水循環(huán)過濾器包含氣體過濾箱、水循環(huán)式真空泵以及循環(huán)水箱，氣體過濾箱中裝有過濾液，氣體過濾箱的進氣管A伸入過濾液中，過濾液上方設置有出氣管A，水循環(huán)式真空泵上設置有氣體入口、水氣混合出口和循環(huán)水入口，循環(huán)水箱上設置有循環(huán)水出口、水氣混合進口和排氣口，其中，氣體入口和出氣管A連接，水氣混合出口與水氣混合進口相連，循環(huán)水入口和循環(huán)水出口連接，循環(huán)水箱上設置有水位控制閥。生物質氣體集中式儲存裝置包含裝有過濾介質的過濾槽、位于過濾槽上端且與過濾槽連接成一體的固定罩、一端開口且開口端向下懸浮于過濾槽中的貯氣罐、進氣管B、出氣管B，進氣管B設置在過濾槽的側壁上且與貯氣罐連通，出氣管B設置在貯氣罐上，固定罩上設置有阻止貯氣罐往上移動的垂物，過濾槽底部設置有排液裝置。所述的用戶端氣化爐的數(shù)量至少為兩個。本發(fā)明的有益效果是系統(tǒng)輸氣穩(wěn)定，貯存量大，降低了使用成本，提高了產氣效率，降低了工人的勞動強度，同時具有結構簡單、使用方便的特點，特別適用于秸稈資源發(fā)達的地區(qū)。


圖1為本發(fā)明的結構示意2為本發(fā)明的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器的結構示意3為本發(fā)明的氣體冷卻裝置的結構示意4為本發(fā)明的水循環(huán)過濾器的結構示意5為本發(fā)明的生物質氣體集中式儲存裝置的結構示意中，1-集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器，1-1-容器，1-2-裝料室，1-3-過濾室，1-4-加料口，1-5-加厚隔熱板，1-6-氣體發(fā)生器，1-7-出氣口，1-8-排液口，1-9-上環(huán)形軌道，1-10-齒圈，1-11-內桶，1-12-鏈輪，1-13-滑輪，1_14_搖柄，1_15_下環(huán)形軌道，1-16-驅動電機，1-17-傳動軸，1-18-攪拌齒，1-19-漏渣口，2-氣體冷卻裝置，
2-1-氣體冷卻箱，2-2-氣管，2-3-加液孔，2-4-排液孔，2_5_過濾液，3-水循環(huán)過濾器，
3-1-氣體過濾箱，3-2-水循環(huán)式真空泵，3-3-循環(huán)水箱，3-4-進氣管A，3-5-出氣管A， 3-6-氣體入口，3-7-水氣混合出口，3-8-循環(huán)水入口，3-9-循環(huán)水出口，3-10-水氣混合進口，3-11-排氣口，3-12-水位控制閥，4-生物質氣體集中式儲存裝置，4-1-過濾槽，4-2-固定罩，4-3-貯氣罐，4-4-進氣管B，4-5-出氣管B，4-6-垂物，4_7_排液裝置，5-用戶端氣化爐。
具體實施例方式下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖1，電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，它包含依次連接的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器1、氣體冷卻裝置2、水循環(huán)過濾器3、生物質氣體集中式儲存裝置4以及用戶端氣化爐5。如圖2，所述的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器1，包含上部為圓筒形下部為錐形的容器1-1，容器1-1的頂部設有加料口 1-4，容器1-1的底部設置有排液口 1-8，容器1-1內有裝料室1-2和過濾室1-3，裝料室1-2中設置有落料裝置，所述的落料裝置包含固定在裝料室1-2中的上環(huán)形軌道1-9和下環(huán)形軌道1-15、外壁上固定有齒圈 1-10的內桶1-11、與齒圈1-10嚙合的鏈輪1-12以及驅動鏈輪1-12的電轉裝置1_14，電轉裝置1-14包含驅動電機1-16和與鏈輪1-12連接的傳動軸1-17，內桶1_11套接在上環(huán)形軌道1-9和下環(huán)形軌道1-15上，裝料室1-2和過濾室1-3之間設置有加厚隔熱板1-5， 加厚隔熱板1-5為錐形，加厚隔熱板1-5的中央安裝有氣體發(fā)生器1-6，氣體發(fā)生器1-6位于過濾室1-3中的過濾液的上方，過濾室1-3中過濾液的上方設置有出氣口 1-7，內桶1-11 上還設置有與容器1-1接觸的滑輪1-13，內桶1-11的內壁上設置有攪拌齒1-18，加厚隔熱板1-5上設置有漏渣口 1-19。如圖3，所述的氣體冷卻裝置2包含氣體冷卻箱2-1，所述的氣體冷卻箱2-1中設置有從氣體冷卻箱2-1頂部進入、伸至底部并從頂部伸出的氣管2-2，氣體冷卻箱2-1的頂部設置有加液孔2-3，底部設置有排液孔2-4，內部裝有過濾液2-5，出氣口 1-7與氣管2_2 的進氣端連接。如圖4，所述的水循環(huán)過濾器3包含氣體過濾箱3-1、水循環(huán)式真空泵3-2以及循環(huán)水箱3-3，氣體過濾箱3-1中裝有過濾液，氣體過濾箱3-1的進氣管A3-4伸入過濾液中， 過濾液上方設置有出氣管A3-5，水循環(huán)式真空泵3-2上設置有氣體入口 3-6、水氣混合出口
3-7和循環(huán)水入口3-8，循環(huán)水箱3-3上設置有循環(huán)水出口 3-9、水氣混合進口 3_10和排氣口 3-11，其中，氣體入口 3-6和出氣管A3-5連接，水氣混合出口 3-7與水氣混合進口 3_10 相連，循環(huán)水入口 3-8和循環(huán)水出口 3-9連接，循環(huán)水箱3-3上設置有水位控制閥3-12，氣管2-2的初期端與進氣管A3-4連接。如圖5，生物質氣體集中式儲存裝置4包含裝有過濾介質的過濾槽4-1、位于過濾槽4-1上端且與過濾槽4-1連接成一體的固定罩4-2、一端開口且開口端向下懸浮于過濾槽
4-1中的貯氣罐4-3、進氣管B4-4、出氣管B4-5，進氣管B4-4設置在過濾槽4_1的側壁上且與貯氣罐4-3連通，出氣管B4-5設置在貯氣罐4-3上，固定罩4_2上設置有阻止貯氣罐 4-3往上移動的垂物4-6，過濾槽4-1底部設置有排液裝置4-7，排氣口 3_11與進氣管B4-4 連接。所述的用戶端氣化爐5的數(shù)量至少為兩個。通過集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器1的加料口 1-4加入秸稈材料，打開驅動電機16，可實現(xiàn)內桶11轉動，從而實現(xiàn)自動落料，經過氣體發(fā)生器1-6后產生燃氣，并通過過濾室1-3中的過濾液過濾、冷卻，然后經過氣體冷卻裝置2的冷卻，水循環(huán)過濾器3的過濾以及生物質氣體集中式儲存裝置4的貯存后，可對用戶端氣化爐5進行連續(xù)穩(wěn)定的供氣。
權利要求
1.電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，其特征在于它包含依次連接的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器(1)、氣體冷卻裝置O)、水循環(huán)過濾器(3)、生物質氣體集中式儲存裝置以及用戶端氣化爐(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，其特征在于所述的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器(1)，包含上部為圓筒形下部為錐形的容器 (1-1)，容器(1-1)的頂部設有加料口(1-4)，容器(1-1)的底部設置有排液口(1-8)，容器 (1-1)內有裝料室(1-2)和過濾室(1-3)，裝料室(1-2)中設置有落料裝置，所述的落料裝置包含固定在裝料室(1-2)中的上環(huán)形軌道(1-9)和下環(huán)形軌道(1-15)、外壁上固定有齒圈(1-10)的內桶(1-11)、與齒圈(1-10)嚙合的鏈輪(1-12)以及驅動鏈輪(1-12)的電轉裝置(1-14)，電轉裝置(1-14)包含驅動電機(1-16)和與鏈輪(1-12)連接的傳動軸 (1-17)，內桶(1-11)套接在上環(huán)形軌道(1-9)和下環(huán)形軌道(1-15)上，裝料室(1-2)和過濾室(1-3)之間設置有加厚隔熱板(1-5)，加厚隔熱板(1-5)為錐形，加厚隔熱板(1-5)的中央安裝有氣體發(fā)生器(1-6)，氣體發(fā)生器(1-6)位于過濾室(1-3)中的過濾液的上方，過濾室(1-3)中過濾液的上方設置有出氣口(1-7)，內桶(1-11)上還設置有與容器(1-1)接觸的滑輪(1-13)，內桶(1-11)的內壁上設置有攪拌齒(1-18)，加厚隔熱板(1-5)上設置有漏渣口(1-19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體冷卻裝置( 包含氣體冷卻箱0-1)，所述的氣體冷卻箱中設置有從氣體冷卻箱 (2-1)頂部進入、伸至底部并從頂部伸出的氣管0-2)，氣體冷卻箱的頂部設置有加液孔0-3)，底部設置有排液孔(2-4)，內部裝有過濾液(2-5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，其特征在于所述的水循環(huán)過濾器C3)包含氣體過濾箱(3-1)、水循環(huán)式真空泵(3-2)以及循環(huán)水箱(3-3)，氣體過濾箱(3-1)中裝有過濾液，氣體過濾箱(3-1)的進氣管A(3-4)伸入過濾液中，過濾液上方設置有出氣管A(3-5)，水循環(huán)式真空泵(3-2)上設置有氣體入口(3-6)、水氣混合出口(3-7)和循環(huán)水入口(3-8)，循環(huán)水箱(3- 上設置有循環(huán)水出口(3-9)、水氣混合進口 (3-10)和排氣口(3-11)，其中，氣體入口(3-6)和出氣管A(3-5)連接，水氣混合出口(3_7) 與水氣混合進口(3-10)相連，循環(huán)水入口(3-8)和循環(huán)水出口(3-9)連接，循環(huán)水箱(3-3) 上設置有水位控制閥(3-12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，其特征在于生物質氣體集中式儲存裝置(4)包含裝有過濾介質的過濾槽(4-1)、位于過濾槽(4-1)上端且與過濾槽 (4-1)連接成一體的固定罩G-2)、一端開口且開口端向下懸浮于過濾槽中的貯氣罐 0-3)、進氣管^4-4)、出氣管^4-5)，進氣管8(4-4)設置在過濾槽的側壁上且與貯氣罐(4-3)連通，出氣管設置在貯氣罐G-3)上，固定罩G-2)上設置有阻止貯氣罐(4- 往上移動的垂物G-6)，過濾槽(4-1)底部設置有排液裝置G-7)。
6.根據(jù)權利要求1所述的電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，其特征在于所述的用戶端氣化爐(5)的數(shù)量至少為兩個。
全文摘要
本發(fā)明公開了電轉全自動集中供氣氣化爐系統(tǒng)，它包含依次連接的集中供氣式氣化爐電轉全自動式落料燃氣發(fā)生器(1)、氣體冷卻裝置(2)、水循環(huán)過濾器(3)、生物質氣體集中式儲存裝置(4)以及用戶端氣化爐(5)。本發(fā)明的有益效果是系統(tǒng)輸氣穩(wěn)定，貯存量大，降低了使用成本，提高了產氣效率，降低了工人的勞動強度，同時具有結構簡單、使用方便的特點，特別適用于秸稈資源發(fā)達的地區(qū)。
文檔編號C10J3/72GK102517081SQ201110409599
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者龔澤 申請人:銅仁市惠民氣化爐有限公司