專利名稱：一種羥基燃料組合物的制備方法及其利用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保潔凈水燃料，特別涉及一種羥基燃料組合物的制備方法及其利用。
背景技術(shù)：
液體燃料是在常溫下為液態(tài)的天然有機(jī)燃料及其加工處理所得的液態(tài)燃料，因具有熱能高、所占空間小、儲存運(yùn)輸方便、燃燒容易控制等優(yōu)點(diǎn)而得以廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的液體燃料主要含有碳?xì)浠衔锘蚱浠旌衔?，傳統(tǒng)的液體燃料熱值高，但燃燒時有黑煙，空氣污染嚴(yán)重。目前常使用的液體燃料為醇基燃料，醇基燃料就是以醇類(如甲醇、乙醇、丁醇等)物質(zhì)為主體配置的液體燃料，使用醇類物質(zhì)的量一般在90%以上，燃燒溫度約為900度，以甲醇為主的醇類燃料燃燒后排放的主要是水與二氧化碳，與傳統(tǒng)的液體燃料相比，屬于清潔型液體燃料，但仍要排放二氧化碳，且醇類燃料多以糧食等為原料，存在與人爭糧的情況， 并且生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，技術(shù)難度大。醇基燃料存在熱值低，成本高，煙味重，性價比低等問題。在石油資源日益缺乏的今天，近年來新出現(xiàn)的一種新型羥基燃料具有無毒、無味、 無污染的特點(diǎn)。羥基燃料或稱水燃料，即水和燃料的混合體，包括乳化和微乳化燃油、醇水混合燃料、水煤漿等，但是普通含水燃料提供的熱量來自于灼熱的水汽與燃料中的碳相遇后水煤汽反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物的熱量是以燃料中的碳為基礎(chǔ)的，水煤汽反應(yīng)確實(shí)增加了一定的熱量，但是促成這個反應(yīng)也消耗了不少熱量，并沒有根本使水變成氫氧燃料的這個反應(yīng)條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的沒有將水變成燃料的不足，提供一種將水能完全轉(zhuǎn)化為氫氧燃料，成本低、熱值高并且環(huán)保的一種新型清潔羥基水燃料組合物。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案一種羥基燃料組合物，所述羥基燃料組合物包括以下重量配比的組分水50-70 %，催化劑3-10%，有機(jī)溶劑20_45 %，所述有機(jī)溶劑為醇類溶劑和酮類溶劑的混合物，所述催化劑為H202、NaOH和水合胼的混合物。水合胼具有強(qiáng)堿性和吸濕性，NaOH為強(qiáng)堿，溶于水同時放出大量熱。水合胼與 NaOH混合放熱產(chǎn)生大量的氫分子；過氧化氫(H2O2)為強(qiáng)氧化劑，很不穩(wěn)定，在常溫下即可分解反應(yīng)產(chǎn)生氧氣和水，與水合胼和NaOH配合是較強(qiáng)的氣化劑，能放出大量的熱量，有利于使水的氫氧鏈斷裂；有機(jī)溶劑為上述羥基燃料組合物的良好的溶劑，能使羥基燃料組合物各組分充分溶解，還可以參與燃燒，從而減少羥基燃料組合物熱裂解所需的能量。以上羥基燃料組合物中的催化劑和有機(jī)溶劑混合具有協(xié)同作用，釋放大量的熱量，共同降低了羥基燃料組合物熱裂解的反應(yīng)條件，促使水的氫氧鏈斷裂，使組合物變成高熱值的可燃?xì)溲跞剂稀?br> 進(jìn)一步的，所述吐02、NaOH和水合胼的用量分別為羥基燃料組合物總重量的 1-5%,0. 1-0. 5%和0.5-1%?？刂七m宜的催化劑H202、NaOH和水合胼三者分別的用量，防止強(qiáng)堿與強(qiáng)氧化劑混合放熱反應(yīng)劇烈產(chǎn)生危險，使配置羥基燃料組合物時操作安全。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述H2A的重量比為1-2%。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述NaOH的重量比為0. 1-0. 3%。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述水合胼的重量比為0. 5-0. 8%。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述醇類溶劑為甲醇或乙醇，所述酮類溶劑為丙酮或丁酮。甲醇或乙醇使羥基燃料組合物沸點(diǎn)降低，減少羥基燃料組合物裂解所需的能量，既是很好的溶劑， 又能參與燃燒；所述丙酮或丁酮為滲透劑，能使羥基燃料組合物各組分充分溶解，同時增加揮發(fā)性，降低沸點(diǎn)，還可以參與燃燒，從而減少羥基燃料組合物熱裂解所需的能量。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述甲醇或乙醇與丙酮或丁酮的用量分別為組合物總重量的 5-15%、10-35%。進(jìn)一步，上述羥基燃料組合物的制備方法，包括以下步驟(1)、按比例將H2A加入水中攪拌3-5分鐘，靜置；O)、按比例將甲醇或乙醇倒入灶式反應(yīng)釜中，再依次加入NaOH、水合胼、丙酮或丁酮攪拌10-15分鐘，靜置；(3)、將步驟(1)所得溶液與步驟( 所得溶液混合攪拌3-5分鐘，得到羥基燃料組合物。將步驟⑴所得溶液、步驟⑵所得溶液分開配置是為了防止強(qiáng)氧化劑H202、Na0H 和水合胼三者同時混合反應(yīng)劇烈發(fā)生危險，分開配置再混合是為了操作安全。更進(jìn)一步的，一種利用上述的羥基燃料組合物的方法，包括以下步驟(1)將所述羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中進(jìn)行多級汽化；(2)將步驟⑴所得汽化后的羥基燃料由噴射腔噴射出，燃燒。進(jìn)一步的，上述利用羥基燃料組合物的方法，步驟(1)中所述灶式反應(yīng)釜包括預(yù)熱油盤，所述預(yù)熱油盤設(shè)置有點(diǎn)火裝置，所述預(yù)熱油盤的上面還設(shè)置有環(huán)形儲氣腔，所述環(huán)形儲氣腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形的一級汽化腔、二級汽化腔，二級汽化腔位于一級汽化腔的上面，一級汽化腔、二級汽化腔和儲氣腔依次連通，所述一級汽化腔連通有進(jìn)油管；一級汽化腔內(nèi)側(cè)的中間設(shè)置有四級汽化腔，所述四級汽化腔的下表面固定連接有聚熱分火錐，所述四級汽化腔的底部連接有三級U型上行汽化管及五級U型下行汽化管，所述三級U型上行汽化管和五級U型下行汽化管為兩端開口的U型管，所述五級U型下行汽化管的凹槽部設(shè)置有噴射腔，所述噴射腔的上表面分布有多個噴火孔，所述三級U型上行汽化管、四級汽化腔、五級U型下行汽化管及噴射腔依次連通，儲氣腔和三級U型上行汽化管通過輸氣管連接，所述輸氣管在儲氣腔中的管口靠近儲氣腔的頂部；所述羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中進(jìn)行多級汽化，多級汽化后的羥基燃料組合物進(jìn)入噴射腔中通過噴火孔噴射出去，噴射出的羥基燃料被點(diǎn)火油燃燒產(chǎn)生的火焰點(diǎn)燃， 經(jīng)聚熱分火錐向四周散射，進(jìn)行燃燒；所述羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中進(jìn)行多級汽化，包括以下步驟a、啟動點(diǎn)火裝置使點(diǎn)火油燃燒預(yù)熱汽化腔，羥基燃料組合物通過進(jìn)油管進(jìn)入到一級汽化腔中進(jìn)行一級汽化，經(jīng)過一級汽化后的羥基燃料組合物向上進(jìn)入到二級汽化腔中進(jìn)
5行二級汽化，再進(jìn)入到儲氣腔；b、儲氣腔的羥基燃料組合物通過輸氣管進(jìn)入到三級U型上行汽化管中進(jìn)行三級汽化，再進(jìn)入到四級汽化腔中進(jìn)行四級汽化，再進(jìn)入到五級U型下行汽化管中進(jìn)行五級汽化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明羥基燃料組合物中所述催化劑為H202、NaOH和水合胼，水合胼具有強(qiáng)堿性和吸濕性，NaOH為強(qiáng)堿，溶于水同時放出大量熱。水合胼與NaOH混合放熱產(chǎn)生大量的氫分子；過氧化氫(H2O2)為強(qiáng)氧化劑，很不穩(wěn)定，在常溫下即可分解反應(yīng)產(chǎn)生氧氣和水，與水合胼和NaOH配合是較強(qiáng)的氣化劑，能放出大量的熱量，有利于使水的氫氧鏈斷裂；甲醇或乙醇為上述羥基燃料組合物的良好的溶劑，能使羥基燃料組合物各組分充分溶解，又能參與燃燒使羥基燃料組合物沸點(diǎn)降低，減少羥基燃料組合物裂解所需的能量；所述丙酮或丁酮為滲透劑，能使羥基燃料組合物各組分充分溶解，同時增加羥基燃料組合物揮發(fā)性，降低沸點(diǎn)，還可以參與燃燒，從而減少羥基燃料組合物熱裂解所需的能量。綜上所述，以上羥基燃料組合物中的催化劑和有機(jī)溶劑混合具有協(xié)同作用，釋放大量的熱量，共同降低了羥基燃料組合物熱裂解的反應(yīng)條件，促使水的氫氧鏈斷裂，使組合物變成高熱值的可燃?xì)溲跞剂稀?在特定的灶式反應(yīng)釜空間中，釋放大量的熱量，產(chǎn)生足以讓水分子鍵斷裂的高溫，達(dá)到數(shù)千度的高溫，從而破壞水分子的結(jié)構(gòu)鏈，產(chǎn)生大量的氫氧氣體并參與燃燒。經(jīng)長期實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明的羥基燃料組合物配合灶式反應(yīng)釜，有利于實(shí)現(xiàn)羥基燃料組合物燃燒，提供熱能。羥基燃料組合物通入灶式反應(yīng)釜后，經(jīng)多級汽化腔(管)依次逐步加壓，最后由噴射腔噴射出，噴射出的羥基燃料組合物被點(diǎn)火油燃燒產(chǎn)生的火焰點(diǎn)燃，經(jīng)聚熱分火錐向四周散射，進(jìn)行燃燒；同時，散射的火焰又可對各級汽化腔進(jìn)行加熱，促使汽化腔里的羥基燃料組合物加速反應(yīng)生成可燃燒的氫氧燃料。上述反應(yīng)熱可提供汽化腔里的羥基燃料組合物汽化所需的熱量，使羥基燃料組合物中的水能真正變成氫氧燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度可達(dá)1200度，不會產(chǎn)生積碳，無煙無味，不黑鍋底，沒有液體飛濺的形象，并且可減少空氣污染，燃燒有效熱值高，尾氣排放熱值損耗少，有利于環(huán)保節(jié)能減排。


圖1為本實(shí)用新型的A-A剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為圖1中五級U形下行汽化管的右視圖。圖4為圖1中四級汽化腔的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型噴射腔的剖視圖。圖6為本實(shí)用新型噴射腔的俯視圖。圖中標(biāo)記1-進(jìn)油管，2- 一級汽化腔，3- 二級汽化腔，4-儲氣腔，5-輸氣管，6_三級U型上行汽化管，7-四級汽化腔，8-五級U型下行汽化管，9-噴射腔，10-預(yù)熱油盤，11-空氣入孔，12-空氣窗，13-聚熱分火錐，14-點(diǎn)火油進(jìn)口，15-噴火孔，16-單向閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例列舉的羥基燃料組合物，包括以下組分水700g，催化劑為H20210g、Na0H 2g和水合胼8g的混合物，所述醇類溶劑為甲醇，甲醇的量為200g，所述酮類溶劑為丙酮，丙酮的量為80g。上述羥基燃料組合物的制備方法如下首先將稱量好的H2O2IOg加入700g的潔凈水中攪拌3分鐘靜置待用，此為1號溶液；再將按比例稱好的200g甲醇倒入有攪拌器密閉的反應(yīng)釜中，再依次加入Na0H2g、水合胼Sg、丙酮80g攪拌10分鐘靜置待用，此為2號溶液；將1號溶液、2號溶液混合攪拌5分鐘即的本發(fā)明的羥基燃料組合物，封存待用，將1號溶液、2號溶液分開配置是為了防止強(qiáng)氧化劑加入溶劑時產(chǎn)熱發(fā)生危險，分開配置再混合為了操作安全。本實(shí)施例將配置好的羥基燃料組合物放置到本發(fā)明所使用的灶式反應(yīng)釜中，附圖 1、附圖2所示灶式反應(yīng)釜，包括預(yù)熱油盤10，所述預(yù)熱油盤10的上面設(shè)置有環(huán)形儲氣腔4， 所述環(huán)形儲氣4腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一級汽化腔2，所述一級汽化腔2的內(nèi)壁呈褶皺形，一級汽化腔2的上面設(shè)置有二級汽化腔3，所述一級汽化腔2的外壁向上延伸，延伸部分形成二級汽化腔3的外壁，所述一級汽化腔2的外壁及外壁延伸部分為儲氣腔4的內(nèi)壁，所述一級汽化腔2、二級汽化腔3及儲氣腔4依次連通。如附圖3、附圖4所示，環(huán)形儲氣腔4的中間部分設(shè)置有四級汽化腔7，所述四級汽化腔7的底部連接三級U型上行汽化管6及五級U型下行汽化管8，所述三級U型上行汽化管6和五級U型下行汽化管8為兩端開口的U型管，所述五級U型下行汽化管8的凹槽部設(shè)置有噴射腔9，所述噴射腔9的上表面分布噴火孔15，所述噴射腔9的上面設(shè)置有聚熱分火錐13，所述聚熱分火錐13固定在四級汽化腔7的下部，三級U型上行汽化管6、四級汽化腔7、五級U型下行汽化管8及噴射腔9依次連通。儲氣腔4和三級U型上行汽化管6通過輸氣管5連接，所述輸氣管5在儲氣腔4中的管口靠近儲氣腔4的頂部；羥基燃料用灶式反應(yīng)釜內(nèi)的汽化腔包括進(jìn)油管1、一級汽化腔2、二級汽化腔3、儲氣腔4、三級U型上行汽化管 6、四級汽化腔7及五級U型下行汽化管8。所述進(jìn)油管1與一級汽化腔2連接，所述一級汽化腔2與二級汽化腔3連接，所述二級汽化腔3與儲氣腔4連接，所述儲氣腔4經(jīng)輸氣管5 與三級U型上行汽化管6連接，所述三級U型上行汽化管6與四級汽化腔7連接，所述四級汽化腔7與五級U型下行汽化管8連接，所述五級U型下行汽化管8與噴射腔9連接。本實(shí)施例的羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中得具體燃燒過程如下預(yù)熱油盤10 設(shè)置有點(diǎn)火油進(jìn)口 14和點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火油通過點(diǎn)火油進(jìn)口 14進(jìn)入預(yù)熱油盤10中，啟動點(diǎn)火裝置使點(diǎn)火油燃燒預(yù)熱各級汽化腔，各級汽化腔經(jīng)預(yù)熱達(dá)到一定溫度后，羥基燃料通過進(jìn)油管1進(jìn)入到一級汽化腔中2進(jìn)行一級汽化，經(jīng)過一級汽化后的油氣向上進(jìn)入到二級汽化腔3中進(jìn)行二級汽化，再進(jìn)入到儲氣腔4，羥基燃料組合物再通過輸氣管5進(jìn)入到三級U 型上行汽化管6中進(jìn)行三級汽化，再進(jìn)入到四級汽化腔7中進(jìn)行四級汽化，再進(jìn)入到五級U 型下行汽化管8中進(jìn)行五級汽化，最后進(jìn)入噴射腔9中，再通過噴射腔9上表面分布的噴火孔15噴射出去，噴射出的羥基燃料組合物被點(diǎn)火油燃燒產(chǎn)生的火焰點(diǎn)燃。由于噴射腔9的上方設(shè)置有聚熱分火錐13，所述聚熱分火錐13固定在四級汽化腔7的下部，聚熱分火錐13的下表面為錐形，從噴火孔15中噴射出來的羥基燃料組合物燃燒所產(chǎn)生的火焰遇到聚熱分火錐13后，以聚熱分火錐13為中心向四周散射，散射的火焰又對各級汽化腔進(jìn)行加熱， 促使汽化腔里的羥基燃料加速反應(yīng)生成可燃燒的氫氧燃料。當(dāng)燃燒趨于穩(wěn)定后，可關(guān)閉點(diǎn)火油進(jìn)口 14，使預(yù)熱油盤里10的點(diǎn)火油停止燃燒，噴射腔9噴射出的油氣在燃燒的同時，又提供汽化腔里的羥基燃料組合物汽化所需的熱量，如此循環(huán)，可使羥基燃料組合物連續(xù)汽化并參與燃燒。羥基燃料用灶式反應(yīng)釜的底部設(shè)置空氣入孔11和空氣窗12，空氣在燃?xì)鈬娚涞囊淞ψ饔孟峦ㄟ^空氣入孔11和空氣窗12進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)參與燃燒。實(shí)施例2本實(shí)施例列舉的羥基燃料組合物，包括以下組分水700g，催化劑為H2A20g、Na0H 3g和水合胼7g的混合物，所述醇類溶劑為甲醇，甲醇的量為200g，所述酮類溶劑為丁酮，丁酮的量為70g。上述羥基燃料組合物的制備方法如下首先將稱量好的H2&20g加入到700g潔凈水中攪拌5分鐘靜置待用，此為1號溶液；再將按比例稱好的200g甲醇倒入有攪拌器密閉的反應(yīng)釜中，再依次加入NaOH 3g、水合胼7g、丁酮70g攪拌15分鐘靜置待用，此為2號溶液；將1號溶液、2號溶液混合攪拌5分鐘即的本發(fā)明的羥基燃料組合物，封存待用。本實(shí)施例列舉的羥基燃料組合物配合灶式反應(yīng)釜，有利于實(shí)現(xiàn)羥基燃料組合物燃燒，提供熱能。羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中汽化、燃燒的過程同實(shí)施例1。實(shí)施例3本實(shí)施例列舉的羥基燃料組合物，包括以下組分水600g，催化劑為H20210g、Na0H 3g和水合胼7g的混合物，所述醇類溶劑為甲醇，甲醇的量為300g，所述酮類溶劑為丁酮，丁酮的量為80g。上述羥基燃料組合物的制備方法如下首先將稱量好的H2O2IOg加入到600g潔凈水中攪拌5分鐘靜置待用，此為1號溶液；再將按比例稱好的300g甲醇倒入有攪拌器密閉的反應(yīng)釜中，再依次加入NaOH 3g、水合胼7g、丁酮80g攪拌15分鐘靜置待用，此為2號溶液；將1號溶液、2號溶液混合攪拌5分鐘即的本發(fā)明的羥基燃料組合物，封存待用。本實(shí)施例列舉的羥基燃料組合物配合灶式反應(yīng)釜，有利于實(shí)現(xiàn)羥基燃料組合物燃燒，提供熱能。羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中汽化、燃燒的過程同實(shí)施例1。實(shí)施例4本實(shí)施例列舉的羥基燃料組合物，包括以下組分水600g，催化劑為H2A20g、Na0H 4g和水合胼6g的混合物，所述醇類溶劑為乙醇，乙醇的量為300g，所述酮類溶劑為丁酮，丁酮的量為70g。上述羥基燃料組合物的制備方法如下首先將稱量好的H20220g加入到600g潔凈水中攪拌5分鐘靜置待用，此為1號溶液；再將按比例稱好的300g乙醇倒入有攪拌器密閉的反應(yīng)釜中，再依次加入NaOH 4g、水合胼6g、丁酮70g攪拌10分鐘靜置待用，此為2號溶液；將1號溶液、2號溶液混合攪拌5分鐘即的本發(fā)明的羥基燃料組合物，封存待用。本實(shí)施例列舉的羥基燃料組合物配合灶式反應(yīng)釜，有利于實(shí)現(xiàn)羥基燃料組合物燃燒，提供熱能。羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中汽化、燃燒的過程同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種羥基燃料組合物，其特征在于，所述組合物包括以下重量配比的組分水=50-70%,催化劑3-10 %，有機(jī)溶劑20-45%，所述有機(jī)溶劑為醇類溶劑和酮類溶劑的混合物，所述催化劑為H202、NaOH和水合胼的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羥基燃料組合物，其特征在于，所述H202、Na0H和水合胼的用量分別為羥基燃料組合物總重量的1-5 %、0. 1-0. 5%和0. 5-1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羥基燃料組合物，其特征在于，所述H2A的重量比為 1-2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羥基燃料組合物，其特征在于，所述NaOH的重量比為 0. 1-0. 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羥基燃料組合物，其特征在于，所述水合胼的重量比為 0. 5-0. 8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羥基燃料組合物，其特征在于，所述醇類溶劑為甲醇或乙醇，所述酮類溶劑為丙酮或丁酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種羥基燃料組合物，其特征在于，所述甲醇或乙醇與丙酮或丁酮的用量分別為組合物總重量的5-15%、10-35%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的羥基燃料組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、按比例將H2A加入水中攪拌3-5分鐘，靜置；O)、按比例將甲醇或乙醇倒入灶式反應(yīng)釜中，再依次加入NaOH、水合胼、丙酮或丁酮攪拌10-15分鐘，靜置；(3)、將步驟(1)所得溶液與步驟( 所得溶液混合攪拌3-5分鐘，得到羥基燃料組合物。
9.一種利用權(quán)利要求1-7所述的羥基燃料組合物的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、將所述羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中進(jìn)行多級汽化；O)、將步驟(1)所得汽化后的羥基燃料由噴射腔噴射出，燃燒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用羥基燃料組合物的方法，其特征在于，步驟(1)中所述灶式反應(yīng)釜包括預(yù)熱油盤，所述預(yù)熱油盤設(shè)置有點(diǎn)火裝置，所述預(yù)熱油盤的上面還設(shè)置有環(huán)形儲氣腔，所述環(huán)形儲氣腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形的一級汽化腔、二級汽化腔，二級汽化腔位于一級汽化腔的上面，一級汽化腔、二級汽化腔和儲氣腔依次連通，所述一級汽化腔連通有進(jìn)油管；一級汽化腔內(nèi)側(cè)的中間設(shè)置有四級汽化腔，所述四級汽化腔的下表面固定連接有聚熱分火錐，所述四級汽化腔的底部連接有三級U型上行汽化管及五級U型下行汽化管，所述三級U型上行汽化管和五級U型下行汽化管為兩端開口的U型管，所述五級U型下行汽化管的凹槽部設(shè)置有噴射腔，所述噴射腔的上表面分布有多個噴火孔，所述三級U型上行汽化管、四級汽化腔、五級U型下行汽化管及噴射腔依次連通，儲氣腔和三級U型上行汽化管通過輸氣管連接，所述輸氣管在儲氣腔中的管口靠近儲氣腔的頂部；所述羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中進(jìn)行多級汽化，多級汽化后的羥基燃料組合物進(jìn)入噴射腔中通過噴火孔噴射出去，噴射出的羥基燃料被點(diǎn)火油燃燒產(chǎn)生的火焰點(diǎn)燃，經(jīng)聚熱分火錐向四周散射，進(jìn)行燃燒；所述羥基燃料組合物在灶式反應(yīng)釜中進(jìn)行多級汽化，包括以下步驟a、啟動點(diǎn)火裝置使點(diǎn)火油燃燒預(yù)熱汽化腔，羥基燃料組合物通過進(jìn)油管進(jìn)入到一級汽化腔中進(jìn)行一級汽化，經(jīng)過一級汽化后的羥基燃料組合物向上進(jìn)入到二級汽化腔中進(jìn)行二級汽化，再進(jìn)入到儲氣腔；b、儲氣腔的羥基燃料組合物通過輸氣管進(jìn)入到三級U型上行汽化管中進(jìn)行三級汽化， 再進(jìn)入到四級汽化腔中進(jìn)行四級汽化，再進(jìn)入到五級U型下行汽化管中進(jìn)行五級汽化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保潔凈水燃料，特別涉及一種羥基燃料組合物的制備方法及其利用。本發(fā)明的羥基燃料組合物，包括以下重量配比的組分水50-70％，催化劑3-10％，有機(jī)溶劑20-45％，所述有機(jī)溶劑為醇類溶劑和酮類溶劑的混合物，所述催化劑為H2O2、NaOH和水合肼的混合物。本發(fā)明羥基燃料組合物中催化劑與有機(jī)溶劑配合降低了羥基燃料熱裂解的反應(yīng)條件，在特定的灶式反應(yīng)釜空間中，釋放大量的熱量，產(chǎn)生足以讓水分子鍵斷裂的高溫，達(dá)到數(shù)千度的高溫，從而破壞水分子的結(jié)構(gòu)鏈，產(chǎn)生大量的氫氧氣體并參與燃燒。
文檔編號C10L1/185GK102492493SQ20111041483
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者周繼花, 張佼, 張遠(yuǎn)杰 申請人:成都星火燎原能源科技有限公司