專利名稱：自抑菌型通用乳化切削液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切削液領(lǐng)域，特別涉及一種自抑菌型通用乳化切削液及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著金屬加工技術(shù)的迅速發(fā)展，與之配套的金屬加工液不斷更新?lián)Q代。乳化切削液作為水基切削液的一種，目前多數(shù)產(chǎn)品存在如下問題1、適用范圍窄，一種緩蝕劑只能對一種金屬有緩釋作用，應(yīng)用于鑄鐵、鋼、鋁、鎂、銅等不用的金屬材料就需要分別使用不同配方的產(chǎn)品，從而使一種產(chǎn)品只能用于一至兩種金屬材料，通用性非常低；2、乳化切削液中由于含有一定比例的基礎(chǔ)油，油的氧化腐敗使得產(chǎn)品的使用壽命縮短，配方中需添加專用的殺菌劑來延長產(chǎn)品使用壽命，而絕大多數(shù)的殺菌劑均對皮膚有刺激，且殺菌劑價格昂貴，會增加產(chǎn)品的成本。經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本申請內(nèi)容相關(guān)的專利文獻(xiàn)，公開號為CN101955843A的中國專利公開了一種乳化切削液復(fù)合劑，其質(zhì)量百分比組成為石油磺酸鈉20-50%、脂肪酸胺 15-30%、非離子表面活性劑20-40%、陰離子表面活性劑1_6%、有機(jī)胺抗菌劑2-20%、緩蝕劑0. 2-1%、消泡劑0. 1-1%。經(jīng)比較，由于其組分中缺少相關(guān)緩蝕劑，而且含有有機(jī)抗菌劑，故與本申請內(nèi)容有較大差別。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高防銹性、不易變質(zhì)的自抑菌型通用乳化切削液及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種復(fù)合緩蝕劑，其特征在于包括按重量配比的以下組分
多元酸酯磷酸衍生物60%
多元芳基羧酸10%
甲基苯并三氮唑1.3%
噻二唑2.5%
三乙醇胺10% 余量為水。而且，包括按重量配比的以下組分基礎(chǔ)油或油性劑50 70%非離子表面活性劑7 25%陰離子表面活性劑4 10%單異丙醇胺3 10%復(fù)合緩蝕劑3 5%極壓抗磨劑4 15%乙二胺四乙酸二鈉1%烷基丙氨酸類表面活性劑2 6%
消泡劑0.01 0.3%。而且，所述基礎(chǔ)油或油性劑為石蠟基礦物油、植物油、多元醇酯或合成酯類中的至少一種。而且，所述非離子表面活性劑為脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，其HLB值在5 13之間。而且，所述陰離子表面活性劑為混合脂肪酸酰胺，合成型磺酸鹽或磺化脂肪酸酯。而且，所述極壓抗磨劑是硫化礦物油、硫化脂肪酸酯、硫化異丁烯或二烴基多硫化物。而且，所述烷基丙氨酸類表面活性劑是分子式為R-COONH (CH2CH2OH)3, R是碳原子數(shù)由2 20的鏈狀或環(huán)狀烷烴基。而且，所述消泡劑是聚醚類或改性硅氧烷類中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備如權(quán)利要求2 8任意一項所述的自抑菌型通用乳化切削液的方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備復(fù)合緩蝕劑①將甲基苯并三氮唑和噻二唑加入水中，邊攪拌邊升溫到70 80°C，使其完全溶解；②在步驟①得到的溶液中加入多元酸酯磷酸衍生物、多元芳基羧酸和三乙醇胺， 在60 70°C溫度下攪拌，直至溶液均勻透明，制得復(fù)合緩蝕劑成品；(2)制備自抑菌型通用乳化切削液①在基礎(chǔ)油或油性劑中加入乙二胺四乙酸二鈉，升溫至50 60°C，使其完全溶解；②在步驟①得到的溶液中加入陰離子表面活性劑、單異丙醇胺、復(fù)合緩蝕劑、極壓抗磨劑、烷基丙氨酸類表面活性劑，在50 55 °C，攪拌均勻；③在步驟②得到的液體中加入非離子表面活性劑，直至溶液變透明，加入消泡劑， 再持續(xù)攪拌20分鐘以上，制得成品。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本發(fā)明提供的復(fù)合緩蝕劑配比合理，配方中的極性基團(tuán)吸附在有色金屬表面改變了雙電層的結(jié)構(gòu)，提高了金屬離子的活化性，使有色金屬與緩蝕劑更易形成螯合物膜，同時，這些極性基團(tuán)與有色金屬能形成配位鍵絡(luò)合物，使膜的致密性大幅度提高，所以比只加入單一緩蝕劑產(chǎn)品具有更持久、更廣泛的緩蝕性能，不僅能夠滿足黑色金屬的防銹要求，同時可以適用于鋁、鎂、鋅、銅等有色金屬的加工。2、本發(fā)明提供的乳化切削液采用有機(jī)合成脂工藝，安全環(huán)保，制作出的切削液冷卻性、潤滑性、防銹性強，且易清洗彌補了一些重負(fù)荷水溶性切削液在使用過程中在防銹性、氣味等方面的缺陷，不易變質(zhì)，同時，使用烷基丙氨酸類表面活性劑替代殺菌劑，使產(chǎn)品中不需要添加專用殺菌劑就可以對細(xì)菌、真菌、霉菌有很強的抑菌能力，延長產(chǎn)品使用壽命，降低產(chǎn)品成本。3、本發(fā)明配方合理，利用多種表面活性劑和助劑，使本發(fā)明提供的乳化切削液適用于多種金屬的切削、磨削等加工，以水稀釋后使用，單片防銹時間超過200小時，工廠反應(yīng)夏天加工放置10天不銹，可省去工序間防銹處理。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種復(fù)合緩蝕劑，包括按重量配比的以下組分60%的多元酸酯磷酸衍生物、10% 的多元芳基羧酸、1. 3%的甲基苯并三氮唑、2. 5%的噻二唑、10%的三乙醇胺、余量為水。一種含有上述復(fù)合緩蝕劑的自抑菌型通用乳化切削液，包括按重量配比的以下組分50 70%的基礎(chǔ)油或油性劑、7 25%的非離子表面活性劑、4 10%的陰離子表面活性劑、3 10 %的單異丙醇胺、3 5 %的復(fù)合緩蝕劑、4 15 %的極壓抗磨劑、1 %的乙二胺四乙酸二鈉、2 6%烷基丙氨酸類表面活性劑，0 0. 3%消泡劑?；A(chǔ)油或油性劑為石蠟基礦物油、植物油、多元醇酯(包括甲酯、乙酯、丙酯)或合成酯類中的至少一種。非離子表面活性劑為脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，其 HLB值在5 13之間。陰離子表面活性劑為混合脂肪酸酰胺，合成型磺酸鹽、磺化脂肪酸酯，脂肪酸包括油酸、蓖麻油酸或妥爾油酸。極壓抗磨劑是含S的化合物(包括硫化礦物油、硫化脂肪酸酯、硫化異丁烯、二烴基多硫化物等)。烷基丙氨酸類表面活性劑是分子式為R-COONH(CH2CH2OH)3, R是碳原子數(shù)由2 20的鏈狀或環(huán)狀烷烴基。消泡劑是聚醚類或改性硅氧烷類中的一種或幾種的混合物。上述自抑菌型通用乳化切削液的制備方法，包括以下步驟(1)制備復(fù)合緩蝕劑①將甲基苯并三氮唑和噻二唑加入水中，邊攪拌邊升溫到70 80°C，使其完全溶解；②在步驟①得到的溶液中加入多元酸酯磷酸衍生物、多元芳基羧酸和三乙醇胺， 在60 70°C溫度下攪拌30分鐘以上，直至溶液均勻透明，制得復(fù)合緩蝕劑成品；(2)制備自抑菌型通用乳化切削液①在基礎(chǔ)油或油性劑中加入乙二胺四乙酸二鈉，升溫至50 60°C，使其完全溶解；②在步驟①得到的溶液中加入陰離子表面活性劑、單異丙醇胺、復(fù)合緩蝕劑、極壓抗磨劑、烷基丙氨酸類表面活性劑，在50 55 °C，攪拌均勻；③在步驟②得到的液體中加入非離子表面活性劑，直至溶液變透明，加入消泡劑，再持續(xù)攪拌20分鐘以上，制得成品。實施例1
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合緩蝕劑，其特征在于包括按重量配比的以下組分多元酸酯磷酸衍生物60%多元芳基羧酸10%甲基苯并三氮唑1.3%噻二唑2.5%三乙醇胺10%余量為水。
2.一種含有權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑的自抑菌型通用乳化切削液，其特征在于 包括按重量配比的以下組分基礎(chǔ)油或油性劑50 70%非離子表面活性劑7 25%陰離子表面活性劑4 10%單異丙醇胺3 10%復(fù)合緩蝕劑3 5%極壓抗磨劑4 15%乙二胺四乙酸二鈉1%烷基丙氨酸類表面活性劑2 6%消泡劑0.01 0.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自抑菌型通用乳化切削液，其特征在于所述基礎(chǔ)油或油性劑為石蠟基礦物油、植物油、多元醇酯或合成酯類中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自抑菌型通用乳化切削液，其特征在于所述非離子表面活性劑為脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，其HLB值在5 13之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自抑菌型通用乳化切削液，其特征在于所述陰離子表面活性劑為混合脂肪酸酰胺，合成型磺酸鹽或磺化脂肪酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求所述的自抑菌型通用乳化切削液，其特征在于所述極壓抗磨劑是硫化礦物油、硫化脂肪酸酯、硫化異丁烯或二烴基多硫化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自抑菌型通用乳化切削液，其特征在于所述烷基丙氨酸類表面活性劑是分子式為R-COONH(CH2CH2OH)3, R是碳原子數(shù)由2 20的鏈狀或環(huán)狀烷烴基。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自抑菌型通用乳化切削液，其特征在于所述消泡劑是聚醚類或改性硅氧烷類中的一種或幾種的混合物。
9.一種制備如權(quán)利要求2 8任意一項所述的自抑菌型通用乳化切削液的方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備復(fù)合緩蝕劑①將甲基苯并三氮唑和噻二唑加入水中，邊攪拌邊升溫到70 80°C，使其完全溶解；②在步驟①得到的溶液中加入多元酸酯磷酸衍生物、多元芳基羧酸和三乙醇胺，在60 70°C溫度下攪拌，直至溶液均勻透明，制得復(fù)合緩蝕劑成品； (2)制備自抑菌型通用乳化切削液①在基礎(chǔ)油或油性劑中加入乙二胺四乙酸二鈉，升溫至50 60°C，使其完全溶解；②在步驟①得到的溶液中加入陰離子表面活性劑、單異丙醇胺、復(fù)合緩蝕劑、極壓抗磨劑、烷基丙氨酸類表面活性劑，在50 55 °C，攪拌均勻；③在步驟②得到的液體中加入非離子表面活性劑，直至溶液變透明，加入消泡劑，再持續(xù)攪拌20分鐘以上，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自抑菌型通用乳化切削液及其制備方法，其組分及其重量份數(shù)為基礎(chǔ)油50～70份；非離子表面活性劑7～25份；陰離子表面活性劑4～10份；單異丙醇胺3～10份；復(fù)合緩蝕劑3～5份；極壓抗磨劑4～15份；消泡劑0.01～0.3份；乙二胺四乙酸二鈉1份；烷基丙氨酸類表面活性劑2～6份。發(fā)明提供的乳化切削液采用有機(jī)合成脂工藝，制作出的切削液冷卻性、潤滑性、防銹性強，且易清洗彌補了一些重負(fù)荷水溶性切削液在使用過程中在防銹性、氣味等方面的缺陷，不易變質(zhì)，同時，使用烷基丙氨酸類表面活性劑替代殺菌劑，使產(chǎn)品中不需要添加專用殺菌劑就可以對細(xì)菌、真菌、霉菌有很強的抑菌能力，延長產(chǎn)品使用壽命，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號C10M167/00GK102559355SQ20111042794
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者安同艷, 尹樹花, 張勇, 李洪幸, 王曉菲 申請人:天津泰倫特化學(xué)有限公司