專利名稱：廢潤滑油再生混凝沉降復(fù)合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢潤滑油再生混凝沉降設(shè)備，屬于廢潤滑油再生領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用絮凝沉降法對(duì)廢油液進(jìn)行再生處理時(shí)，絮凝反應(yīng)后沉降時(shí)間長是導(dǎo)致再生效率低的主要原因。使用現(xiàn)有的普通沉降裝置進(jìn)行沉降往往需要幾個(gè)小時(shí)到幾天不等，而且隨著處理量的增大、沉降距離變大，使完成沉降所需時(shí)間進(jìn)一步延長，使絮凝沉降法再生廢油的工業(yè)化應(yīng)用受到了限制。潤滑油在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中受到溫度、各種介質(zhì)、金屬等的催化作用，逐漸衰變而產(chǎn)生對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作有害的各種氧化產(chǎn)物即膠質(zhì)狀污染物，它們主要是積炭、漆膜和油泥，由于這些膠質(zhì)物徑粒較小，它們的去除成為了廢潤滑油再生的一個(gè)難點(diǎn)?；炷两凳菑U潤滑油再生處理中去除污染物的重要技術(shù)之一，采用混凝沉降技術(shù)，廢油中小徑粒的膠質(zhì)狀污染物與絮凝劑發(fā)生反應(yīng)后形成絮團(tuán)，從而在短時(shí)間內(nèi)快速沉降完成較高濃度膠質(zhì)污染物與油的快速分離。目前國內(nèi)外對(duì)沉降設(shè)備的研制主要應(yīng)用于化工、食品、環(huán)保等過程，傳統(tǒng)的沉降設(shè)備主要是平流沉降器、多層沉降池、輻射沉降器、斜板(管)沉降器等。若采用傳統(tǒng)的混凝沉降技術(shù)，藥劑用量大、處理成本較高，即使在經(jīng)濟(jì)允許范圍內(nèi)雖然能起到一定的固液分離作用，但處理效率十分低下。歸納起來相關(guān)設(shè)備主要存在以下缺陷1、設(shè)備較為復(fù)雜、占地面積大、制造成本較高、單位體積處理能力?。?、沉降時(shí)間長、效率低下，沉降過程不徹底；3、液料進(jìn)出不合理、影響沉降后產(chǎn)品質(zhì)量；4、沉降后雜質(zhì)不易控制、清洗操作困難、維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種集廢潤滑油進(jìn)油、復(fù)合絮凝劑加入、攪拌混合絮凝、多隔板沉降裝置于一體的廢潤滑油再生混凝沉降復(fù)合設(shè)備。本發(fā)明由混合絮凝裝置和沉降裝置兩部分構(gòu)成；混合絮凝裝置包括廢潤滑油進(jìn)油單元、絮凝劑添加單元和攪拌單元；廢潤滑油進(jìn)油單元和絮凝劑添加單元都連接攪拌單元，攪拌單元連接沉降裝置；其特征在于沉降裝置包括沉降罐、中心管、圓環(huán)形沉降板；攪拌單元通過帶閥門的管線連接到沉降裝置的中心管；沉降罐底部中心位置開有一個(gè)圓孔，用于中心管下端的穿出；中心管為空心管，其直徑與沉降罐底部中心圓孔相同，中心管伸出沉降罐底部，在中心管底端裝有三號(hào)閥門；中心管管壁上開有均布的孔，還配有一根獨(dú)立圓管，其直徑與中心管內(nèi)孔直徑相當(dāng)；至少一片沉降板中心開有一圓孔，其直徑與中心管外徑相同；沉降板套入到中心管上；沉降板的外徑與沉降罐的內(nèi)徑相同。
進(jìn)一步，沉降板在半徑方向上與水平方向成一定的角度，角度為3-10度。進(jìn)一步，沉降板為多片時(shí)，均套入到中心管，每片沉降板通過螺母固定高度。進(jìn)一步，沉降板為多片時(shí)，每片沉降板間距為10cm-50cm。進(jìn)一步，將多組沉降裝置并聯(lián)，攪拌單元通過帶閥門的管線連接到多個(gè)沉降裝置的中心管。沉降工作過程為將各個(gè)沉降板16通過螺母20相對(duì)固定在中心管15上，確定沉降板16間的相對(duì)距離；將中心管15底端與沉降罐14底部中心圓孔通過螺紋配合緊固。關(guān)閉三號(hào)閥門18，將經(jīng)過絮凝反應(yīng)的油液通過中心管15頂端進(jìn)油口 21注入，油液通過均布孔19進(jìn)入沉降罐14中，將獨(dú)立圓管23插入到中心管15中，此時(shí)沉降板之間充滿了待沉降的油液；油液進(jìn)入了沉降狀態(tài)。待油液顏色變淺并基本保持不變時(shí)，沉降過程結(jié)束，此時(shí)將獨(dú)立圓管23拉出，沉降后的油液通過均布孔19流入到中心管15中，打開三號(hào)閥門18，在出油口 22即可收集再生油液。沉降板16上的雜質(zhì)可將沉降板16隨中心管15取出，方便地進(jìn)行沖洗。本發(fā)明設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出優(yōu)點(diǎn)是1、充分利用設(shè)備的空間，集混凝反應(yīng)、沉降反應(yīng)于一體，設(shè)備整體緊湊，工藝流程簡單，設(shè)備的占地面積大為縮??；2、多隔板沉降單元的引入極大地提高了沉降的速度；3、再生潤滑油中膠質(zhì)狀污染物基本得到去除；4、設(shè)備的適用性強(qiáng)，可針對(duì)不同污染程度的廢潤滑油調(diào)整沉降板間距，處理效果好；5、設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，操作維護(hù)方便，沉降板清洗較為方便。實(shí)際效果對(duì)⑶10W-40廢潤滑油進(jìn)行混凝沉降處理，當(dāng)沉降板數(shù)量為5塊，沉降板之間間距為IOcm時(shí)，完成沉降時(shí)間為2h，如不采用多板沉降，沉降時(shí)間至少需要10h。相比于不使用沉降板，當(dāng)沉降板數(shù)量為5塊時(shí)，達(dá)到相同的沉降效率條件下，占地面積僅為原來的20%。


圖1混凝沉降復(fù)合設(shè)備總體結(jié)構(gòu)2多組沉降單元并聯(lián)裝置。圖3中心管與獨(dú)立圓管配合示意圖。1廢油池2 —號(hào)閥門3泵4轉(zhuǎn)子流量計(jì)5絮凝劑儲(chǔ)罐6添加裝置7絮凝劑添加口 8攪拌容器9加熱裝置10驅(qū)動(dòng)電機(jī)11攪拌軸12攪拌葉片13 二號(hào)閥門14沉降罐 15中心管16圓環(huán)形沉降板17底部圓孔18三號(hào)閥門19均布孔20螺母21進(jìn)油口 22 出油口 23獨(dú)立圓管
具體實(shí)施例方式廢潤滑油再生混凝沉降復(fù)合設(shè)備，其特征包括廢潤滑油進(jìn)油單元、絮凝劑添加單元、攪拌裝置和沉降裝置。廢潤滑油進(jìn)油單元、絮凝劑添加單元同時(shí)連接攪拌裝置；攪拌裝置連接沉降裝置。沉降裝置包括沉降罐、中心管、圓環(huán)形沉降板。沉降罐底部中心位置開有一個(gè)圓孔，圓孔中插有中心管；中心管為空心管，其直徑與沉降罐底部中心圓孔相同，中心管15伸出沉降罐底部一定距離，中心管底端裝有閥門；中心管管壁上開有均布的孔，設(shè)備還配有一根獨(dú)立圓管，其直徑與中心管內(nèi)孔直徑相當(dāng)，插入獨(dú)立圓管時(shí)，即堵住了均布孔，阻斷油液的流動(dòng)通道，拉出獨(dú)立圓管時(shí)，即開通油液的流動(dòng)通道。沉降板中心開有一圓孔，其直徑與中心管外徑相同，多片沉降板套入到中心管，每片沉降通過一個(gè)螺母相對(duì)固定高度，沉降板與沉降板之間的間距可根據(jù)需要由各個(gè)螺母自由調(diào)節(jié)，間距通常為10cm-50cm ；沉降板的外徑與沉降罐的內(nèi)徑相同，使不同位置的油液都能夠充分地沉降，提高沉降后油液的質(zhì)量；進(jìn)一步，為使沉降能夠穩(wěn)定進(jìn)行、沉降后雜質(zhì)不從沉降板的外邊緣滑下，將沉降板在半徑方向上與水平方向成一定的角度，通常為3-10度。沉降板可用不銹鋼板或其他適當(dāng)?shù)暮铣刹牧?，材料的表面要求不生銹，沉降后雜質(zhì)容易脫落，容易清洗。具體如下混合絮凝裝置包括廢潤滑油進(jìn)油單元、絮凝劑添加單元和攪拌單元。廢潤滑油進(jìn)油單元在泵3的作用下從廢油池1經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)4進(jìn)入攪拌單元，一號(hào)閥門2對(duì)進(jìn)油口進(jìn)行控制。絮凝劑添加單元由絮凝劑儲(chǔ)罐5經(jīng)添加裝置6進(jìn)入攪拌單元，絮凝劑儲(chǔ)罐5有多個(gè)絮凝劑添加口 7，可實(shí)現(xiàn)多種絮凝劑的復(fù)合定量加入。轉(zhuǎn)子流量計(jì)4和絮凝劑添加裝置6的應(yīng)用能精確控制絮凝劑的添加比例，利于絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。攪拌單元包括攪拌容器8、加熱裝置9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、攪拌軸11和攪拌葉片12?；旌闲跄磻?yīng)后的油液經(jīng)二號(hào)閥門13控制進(jìn)入沉降裝置。沉降裝置主要包括沉降罐14、中心管15、圓環(huán)形沉降板16。沉降罐14底部中心位置開有一個(gè)圓孔17，圓孔17內(nèi)攻有螺紋，利于中心管15下端與之緊密配合。中心管15為空心管，其直徑與沉降罐底部中心圓孔17相同，其管壁外側(cè)上攻有螺紋，利于與沉降罐底部圓孔17的緊密配合，中心管15伸出沉降罐底部一定距離，在其底端裝有三號(hào)閥門18 ；中心管管壁上開有均布的孔19，作為油液的流動(dòng)通道，設(shè)備還配有一根獨(dú)立圓管23，其直徑與中心管15內(nèi)孔直徑相當(dāng)，插入獨(dú)立圓管23時(shí)，即堵住了均布孔19， 阻斷油液的流動(dòng)通道，拉出獨(dú)立圓管23時(shí)，即開通油液的流動(dòng)通道。沉降板16中心開有一圓孔，其直徑與中心管外徑相同，多片沉降板可自由地套入到中心管15，每片沉降板16通過一個(gè)螺母20相對(duì)固定高度，沉降板與沉降板之間的間距可根據(jù)需要由各個(gè)螺母自由調(diào)節(jié)，間距通常為10cm-50cm ；沉降板16的外徑與沉降罐14的內(nèi)徑相同，使不同位置的油液都能夠充分地沉降，提高沉降后油液的質(zhì)量；為使沉降能夠穩(wěn)定進(jìn)行、沉降后雜質(zhì)不從沉降板的外邊緣滑下，最好將沉降板在半徑方向上與水平方向成一定的角度，通常為3-10度。沉降板可用不銹鋼板或其他適當(dāng)?shù)暮铣刹牧?，材料的表面要求不生銹，沉降后雜質(zhì)容易脫落，容易清洗。為增大設(shè)備的處理量，可將多組沉降單元并聯(lián)，如圖2所示。
權(quán)利要求
1.廢潤滑油再生混凝沉降設(shè)備，由混合絮凝裝置和沉降裝置兩部分構(gòu)成；混合絮凝裝置包括廢潤滑油進(jìn)油單元、絮凝劑添加單元和攪拌單元；廢潤滑油進(jìn)油單元和絮凝劑添加單元都連接攪拌單元，攪拌單元連接沉降裝置； 其特征在于沉降裝置包括沉降罐、中心管、圓環(huán)形沉降板；攪拌單元通過帶閥門的管線連接到沉降裝置的中心管；沉降罐底部中心位置開有一個(gè)圓孔，用于中心管下端的穿出；中心管為空心管，其直徑與沉降罐底部中心圓孔相同，中心管伸出沉降罐底部，在中心管底端裝有三號(hào)閥門；中心管管壁上開有均布的孔，還配有一根獨(dú)立圓管，其直徑與中心管內(nèi)孔直徑相當(dāng)；至少一片沉降板中心開有一圓孔，其直徑與中心管外徑相同；沉降板套入到中心管上； 沉降板的外徑與沉降罐的內(nèi)徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生混凝沉降設(shè)備，其特征在于 沉降板在半徑方向上與水平方向成一定的角度，角度為3-10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生混凝沉降設(shè)備，其特征在于 沉降板為多片時(shí)，均套入到中心管，每片沉降板通過螺母固定高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢潤滑油再生混凝沉降設(shè)備，其特征在于 沉降板為多片時(shí)，每片沉降板間距為10cm-50cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生混凝沉降設(shè)備，其特征在于將多組沉降裝置并聯(lián)，攪拌單元通過帶閥門的管線連接到多個(gè)沉降裝置的中心管。
全文摘要
廢潤滑油再生混凝沉降設(shè)備，屬于廢潤滑油再生領(lǐng)域。用絮凝沉降法對(duì)廢油液進(jìn)行再生處理時(shí)，絮凝反應(yīng)后沉降時(shí)間長是導(dǎo)致再生效率低的主要原因。本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡單、運(yùn)行可靠、沉降效率高、清洗方便、投資和運(yùn)行費(fèi)用低的混凝沉降復(fù)合設(shè)備。本發(fā)明設(shè)備主要由混合絮凝裝置和沉降裝置兩部分組成，采用在沉降裝置中加入多層隔板的思路，減少相對(duì)沉降距離。與現(xiàn)有設(shè)備相比，該設(shè)備將混合絮凝裝置和沉降裝置有機(jī)地結(jié)合起來，減小了設(shè)備的占地面積、節(jié)省了設(shè)備的制造成本，提高了絮凝和沉降的效率。結(jié)構(gòu)科學(xué)簡單、設(shè)計(jì)合理可靠、占地面積小、沉降雜質(zhì)清洗方便，能較好地去除污染物，提高再生潤滑油的質(zhì)量，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C10M175/00GK102533425SQ20111043160
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者張冠楠, 徐濱士, 王曉麗, 許一, 陳江, 高飛 申請(qǐng)人:中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院