專利名稱：適用于高電壓大電流的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物的制作方法
適用于高電壓大電流的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬電觸點(diǎn)潤(rùn)滑材料領(lǐng)域，特別是提供一種適用于高電壓大電流的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物。
背景技術(shù)：
開(kāi)關(guān)在現(xiàn)代電力系統(tǒng)中不可缺少。而電觸點(diǎn)又是開(kāi)關(guān)的核心部件，電觸點(diǎn)的成敗直接影響電器開(kāi)關(guān)的成敗。
微觀狀態(tài)下電觸點(diǎn)的表面是凹凸不平的。當(dāng)電觸點(diǎn)閉合時(shí)只有突出部位相接觸， 電流通過(guò)時(shí)，電流會(huì)集中于小面積的突出部分，會(huì)不斷產(chǎn)生熱量，形成熱量聚集，繼而導(dǎo)致高電阻值的氧化層的生成。隨著電阻的增加，熱量的產(chǎn)生與聚集會(huì)急劇上升，從而導(dǎo)致更多氧化物的生成。這種惡性的螺旋效應(yīng)則會(huì)在電觸點(diǎn)表面產(chǎn)生“過(guò)熱點(diǎn)”；同時(shí)電觸點(diǎn)在開(kāi)合時(shí)一般會(huì)產(chǎn)生電弧，并伴隨著有臭氧的生成。電弧極具破壞性，電弧不僅會(huì)產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致氧化物的生成，而會(huì)產(chǎn)生腐蝕性，引起電觸點(diǎn)表面腐蝕，甚至破壞電觸點(diǎn)的鍍層。通過(guò)電觸點(diǎn)的電流越大，前述問(wèn)題會(huì)越嚴(yán)重。因此高電壓大電流的電觸點(diǎn)的失效問(wèn)題一直是個(gè)世界性的難題。人們一直在嘗試通過(guò)潤(rùn)滑技術(shù)來(lái)提高電觸點(diǎn)的接觸穩(wěn)定性、抑制磨損和延長(zhǎng)使用壽命，但一直未能有很好的解決方案。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種適用于高電壓大電流的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，能顯著提高電觸點(diǎn)的接觸穩(wěn)定性、抑制磨損和延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易行，適宜批量化生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種適用于高電壓大電流電觸點(diǎn)的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其組成包括(A)100. 0重量份的聚醚合成基礎(chǔ)油、(B)1. (Γ20. 0重量份的納米二氧化鈦、(C)1. (Γ20. 0重量份的納米氧化鋅、(D)1. (Γ20. 0重量份的納米二氧化硅、(E)0. Γ5. 0重量份的納米二硫化鉬、(F)0. Γ2. 5重量份的表面改性處理劑、(G)0. Γ2. 5重量份的極壓抗磨劑、(H)0. Γ2. 5重量份的金屬鈍化劑。
其中組分(A)為高低溫性能優(yōu)良的高粘度指數(shù)的聚醚合成基礎(chǔ)油，粘度為 10(Tl000cSt，粘度指數(shù)為 120 220。
組分(B)為具有η型半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的納米二氧化鈦，其粒徑D50=5. (TlOO. Onm，銳鈦礦型晶體結(jié)構(gòu)，比表面積=10(T500m2/g。
組分(C)為具有η型半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的納米氧化鋅，其粒徑D50=10. (Γ200. Onm，六邊纖鋅礦型晶體結(jié)構(gòu)，比表面積=10(T200m2/g。
組分(D)為氣相法制備的納米二氧化硅，其粒徑D50=5. (Γ50. Onm，無(wú)定形體結(jié)構(gòu)， 比表面積=10(T500m2/g。
組分(E)為具有層狀結(jié)構(gòu)的納米二硫化鉬，其粒徑D50=10. (Γ300. Onm,比表面積 =5(Tl50m2/g。
組分(F)為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、鋁酸酯中的一種或其組合。
組分(G)為極壓抗磨劑，具體為二烷基二硫代甲酸鋅、二硫代磷酸鉬、二丁基二硫代甲酸鉬、噻二唑衍生物、二戊基二硫代甲酸鋅的一種或其組合。
組分(H)為金屬鈍化劑，具體為苯并三氮唑、二辛基二苯胺、2—巰基苯并噻唑、 2，5—二噻二唑二鈉、合成烷芳基磺酸鈣中的一種或其組合。
使用本發(fā)明生產(chǎn)成品潤(rùn)滑劑的工藝步驟如下(1)表面改性處理按1. (Γ20. 0重量份組分(B)、1. (Γ20. 0重量份組分(C)、1. (Γ20. 0 重量份組分(D)、0. Γ5. 0重量份組分(E)和0. Γ2. 5重量份組分(F)的配方量投料，攪拌均勻；再通過(guò)導(dǎo)熱油爐加熱處理，溫度控制在10(Tl5(rC ；然后冷卻備用；(2)配制基礎(chǔ)油與添加劑按100.0重量份組分(A)、0.廣2. 5重量份組分(G)、 0. Γ2. 5重量份組分(H)的配方量投料，攪拌均勻；備用；(3)制作成品潤(rùn)滑劑將(1)、(2)所制的物料直接混合，攪拌均勻；再研磨處理，包括過(guò)膠體磨1遍，三輥2遍；真空脫氣；過(guò)濾后制得成品潤(rùn)滑劑。
本發(fā)明巧妙地將納米二氧化鈦應(yīng)用于電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑中，并通過(guò)特定配方精準(zhǔn)配制而成，因此，該電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑可滿足高電壓大電流的電觸點(diǎn)的潤(rùn)滑新需求——經(jīng)采用后，能夠獲得如下好處增大載流面積，消除“過(guò)熱點(diǎn)”采用本發(fā)明電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物制成的成品潤(rùn)滑劑因采用了 η型半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的納米二氧化鈦、納米氧化鋅，能夠顯著提高電流通過(guò)電觸點(diǎn)界面的電學(xué)性能，即在觸點(diǎn)閉合時(shí)形成超薄潤(rùn)滑劑油膜層，因“量子隧道效應(yīng)”使得電流可順暢通流過(guò)，顯著增加了載流面積，電阻明顯減少，產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)降低，進(jìn)而消除“過(guò)熱占，，；^ ο
f滅弧，杜絕臭氧使用本發(fā)明電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物制成的成品潤(rùn)滑劑后，在觸點(diǎn)之間填充有絕緣的潤(rùn)滑劑油脂層，同時(shí)納米二氧化鈦、納米氧化鋅材料具有滅弧功能，隔離空氣、滅電弧、杜絕臭氧，同時(shí)溫度升高和臭氧腐蝕也得到解決。此外，潤(rùn)滑劑可以在觸點(diǎn)之間形成一個(gè)“軟墊”，從而減少了跳動(dòng)現(xiàn)象。
I抗磨減摩，提高潤(rùn)滑性本發(fā)明優(yōu)選高低溫性能優(yōu)良的高粘度指數(shù)的聚醚合成基礎(chǔ)油、層狀結(jié)構(gòu)的納米二硫化鉬以及優(yōu)良的極壓抗磨劑，因而所制得的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑具有優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能，經(jīng)采用后，電觸點(diǎn)所承受的機(jī)械磨損要小得多，最大程度地減少摩擦和磨損，從而延長(zhǎng)觸點(diǎn)的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面就從物料組成、計(jì)量配方兩個(gè)因數(shù)來(lái)闡述本發(fā)明的具體實(shí)施例。
實(shí)施例11、物料組成及配比計(jì)量配方見(jiàn)表1，表權(quán)利要求
1.一種適用于高電壓大電流的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，該組合物包括(A)100. 0重量份的聚醚合成基礎(chǔ)油、(B)1. (Γ20. 0重量份的納米二氧化鈦、(C)1. (Γ20. 0重量份的納米氧化鋅、(D)1. (Γ20. 0重量份的納米二氧化硅、(E)0. Γ5. 0重量份的納米二硫化鉬、(F)0. Γ2. 5重量份的表面改性處理劑、(G)0. Γ2. 5重量份的極壓抗磨劑、(H)0. Γ2. 5重量份的金屬鈍化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(A)為高低溫性能優(yōu)良的高粘度指數(shù)的聚醚合成基礎(chǔ)油，粘度為KKTlOOOcSt，粘度指數(shù)為12(Γ220。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(B)為具有η 型半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的納米二氧化鈦，其粒徑D50=5. (Γ100. Onm，銳鈦礦型晶體結(jié)構(gòu)，比表面積 =100 500m2/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(C)為具有η 型半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的納米氧化鋅，其粒徑D50=10. (Γ200. Onm，六邊纖鋅礦型晶體結(jié)構(gòu)，比表面積 =100 200m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(D)為氣相法制備的納米二氧化硅，其粒徑D50=5. (Γ50. Onm，無(wú)定形體結(jié)構(gòu)，比表面積=10(T500m2/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(E)為具有層狀結(jié)構(gòu)的納米二硫化鉬，其粒徑D50=10. (Γ300. Onm,比表面積=5(Tl50m2/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(F)為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、鋁酸酯中的一種或其組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(G)為極壓抗磨劑，具體為二烷基二硫代甲酸鋅、二硫代磷酸鉬、二丁基二硫代甲酸鉬、噻二唑衍生物、二戊基二硫代甲酸鋅的一種或其組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，所述組分(H)為金屬鈍化劑，具體為苯并三氮唑、二辛基二苯胺、2—巰基苯并噻唑、2，5—二噻二唑二鈉、合成烷芳基磺酸鈣中的一種或其組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物制成成品潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下工藝步驟(I)表面改性處理按1.(Γ20. 0重量份組分(B)、1. (Γ20. 0重量份組分(C)、1. (Γ20. 0 重量份組分(D)、0. Γ5. 0重量份組分(E)和0. Γ2. 5重量份組分(F)的配方量投料，攪拌均勻；再通過(guò)導(dǎo)熱油爐加熱處理，溫度控制在10(Tl5(rC ；然后冷卻備用；(2)配制基礎(chǔ)油與添加劑按100.0重量份組分(Α)、0. Γ2. 5重量份組分(G)、 0. Γ2. 5重量份組分(H)的配方量投料，攪拌均勻；備用；(3)制作成品潤(rùn)滑劑將(1)、(2)所制的物料直接混合，攪拌均勻；再研磨處理，包括過(guò)膠體磨1遍，三輥2遍；然后真空脫氣；過(guò)濾后制得成品潤(rùn)滑劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及電觸點(diǎn)潤(rùn)滑材料領(lǐng)域，特別是提供一種適用于高電壓大電流的電觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑組合物，該組合物包括(A)100.0重量份的聚醚合成基礎(chǔ)油、(B)1.0~20.0重量份的納米二氧化鈦、(C)1.0~20.0重量份的納米氧化鋅、(D)1.0~20.0重量份的納米二氧化硅、(E)0.1~5.0重量份的納米二硫化鉬、(F)0.1~2.5重量份的表面改性處理劑、(G)0.1~2.5重量份的極壓抗磨劑、(H)0.1~2.5重量份的金屬鈍化劑。采用上述配方制得一種潤(rùn)滑劑，能顯著提高電觸點(diǎn)的接觸穩(wěn)定性、抑制磨損和延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易行，適宜批量化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10M169/04GK102517136SQ201110434448
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者岳風(fēng)樹, 李士成, 楊發(fā)達(dá), 王虹, 童蓉 申請(qǐng)人:深圳市優(yōu)寶惠新材料科技有限公司