專(zhuān)利名稱(chēng)：厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉拔工藝用潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法，尤其是一種可防止拉拔金屬管局部過(guò)熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過(guò)模具孔芯減小金屬加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。在拉拔加工過(guò)程中，由于金屬變形量大且不斷產(chǎn)生新的摩擦面，需要潤(rùn)滑乳化油對(duì)金屬材料、模具進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。在如此巨大的擠壓拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑乳化油起著至關(guān)重要的作用。目前，厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油存在清洗性能不好和冷卻效果差的問(wèn)題，以至于經(jīng)過(guò)多次拉拔后，在拉拔管表面與孔芯邊緣粘結(jié)大量的金屬粉，導(dǎo)致兩者之間的摩擦系數(shù)急劇增大，不但使拉拔工件表面光潔度、光亮度急劇降低，還加劇對(duì)模具的磨損，影響模具的使用壽命；加之冷卻效果不理想，經(jīng)常發(fā)生由于厚壁軸承鋼管或模具局部過(guò)熱而斷管的質(zhì)量問(wèn)題。另外，由于清洗性能不好，對(duì)拉拔金屬管后道工序熱處理和退火質(zhì)量都將產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可防止拉拔金屬過(guò)熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油，其原料組分及重
量百分比如下
油酸廣15%
石油磺酸鋇1、％
環(huán)烷酸鉛1、％
氯化石蠟10 20%
2，6-二叔丁基對(duì)甲酚10 20%
磷酸三乙脂廣4%
鄰苯二甲酸二丁酯廣4%
二烷基二硫代磷酸鋅廣6%
聚正丁基乙烯基醚廣6%
變壓油余量。 一種上述厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算量的變壓油加入反應(yīng)斧中并加熱到4(T50°C，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算量的石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鉛、油酸、氯化石蠟、磷酸三乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚、二烷基二硫代磷酸鋅、聚正丁基乙烯基醚徐徐加入到反應(yīng)斧中，每加一種原料攪拌至充分溶解后再加下一種原料，全部原料溶解后再繼續(xù)攪拌lh，放料包裝。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.潤(rùn)滑膜的化學(xué)吸附及物理吸附性好，在拉拔金屬管和模具之間形成均勻連續(xù)、完整的液體介質(zhì)膜，表面所形成的潤(rùn)滑膜吸附牢固，不易在擠壓拉伸過(guò)程中被擠掉，使拉拔金屬管與模具之間具有很好的潤(rùn)滑性，保證拉拔金屬管表面具有符合標(biāo)準(zhǔn)的光潔度、光亮度，同時(shí)減少了對(duì)模具的磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命；
2.具有很好的冷卻效果，即可防止由于局部過(guò)熱導(dǎo)致拉拔金屬管與模具鋼芯的燒結(jié)、熔粘或抓結(jié)而引起斷管的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)又可提高每次減徑率及徑向拉拔增長(zhǎng)率，使生產(chǎn)效率得以提高；
3.乳化性能穩(wěn)定，即使是用硬質(zhì)水稀釋?zhuān)瑢?duì)潤(rùn)滑冷卻乳化劑的穩(wěn)定性也沒(méi)有任何影
響；
4.本發(fā)明是棕黃色透明均勻油狀物，添加有殺菌劑，不易變質(zhì)，使用6個(gè)月時(shí)間，無(wú)毒無(wú)害無(wú)惡臭氣味，利于環(huán)保，不會(huì)影響操作人員的身體健康；
5.易于從拉拔后的金屬管表面上除掉，對(duì)拉拔管后道工序(熱處理和退火)質(zhì)量無(wú)任何不良影響。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下
油酸廣15%、石油磺酸鋇廣8%、環(huán)烷酸鉛廣8%、氯化石蠟1(Γ20%、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚(Τ501) 10 20%、磷酸三乙脂廣4%、鄰苯二甲酸二丁酯廣4%、二烷基二硫代磷酸鋅(Τ202)廣6%、聚正丁基乙烯基醚(Τ601)廣6%及變壓油余量。各原料質(zhì)量之和為100%。生產(chǎn)方法是按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算量的變壓油加入反應(yīng)斧中并加熱到4(T50°C，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算量的石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鉛、油酸、氯化石蠟、磷酸三乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、二烷基二硫代磷酸鋅、聚正丁基乙烯基醚徐徐加入到反應(yīng)斧中，每加一種原料攪拌至充分溶解后再加下一種原料，全部原料溶解后再繼續(xù)攪拌lh，放料包裝。實(shí)施例2:
油酸8%、石油磺酸鋇5%、環(huán)烷酸鉛4%、氯化石蠟15%、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚(T501)15%、磷酸三乙脂2%、鄰苯二甲酸二丁酯2%、二烷基二硫代磷酸鋅(Τ202) 4%、聚正丁基乙烯基醚(Τ601)3%及變壓油余量。各原料質(zhì)量之和為100%。生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。使用時(shí)，加水將實(shí)施例1、2的產(chǎn)品稀釋?zhuān)渲瞥蓾舛葹?%的乳化液，應(yīng)用于厚壁軸承鋼管拉拔，直至將毛坯材質(zhì)拉拔至所需直徑，無(wú)斷管現(xiàn)象，表面光潔度、光亮度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1. 一種厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油，其原料組分及重量百分比如下油酸廣15%石油磺酸鋇1、％環(huán)烷酸鉛1、％氯化石蠟10 20%2，6-二叔丁基對(duì)甲酚10 20%磷酸三乙脂廣4%鄰苯二甲酸二丁酯廣4%二烷基二硫代磷酸鋅廣6%聚正丁基乙烯基醚廣6%變壓油余量。
2. 一種如權(quán)利要求1所述厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算量的變壓油加入反應(yīng)斧中并加熱到4(T50°C，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算量的石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鉛、油酸、氯化石蠟、磷酸三乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚、二烷基二硫代磷酸鋅、聚正丁基乙烯基醚徐徐加入到反應(yīng)斧中，每加一種原料攪拌至充分溶解后再加下一種原料，全部原料溶解后再繼續(xù)攪拌lh，放料包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種厚壁軸承鋼管拉拔潤(rùn)滑乳化油，其原料組分(質(zhì)量比)如下油酸1~15%、石油磺酸鋇1~8%、環(huán)烷酸鉛1~8%、氯化石蠟10~20%、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚10~20%、磷酸三乙脂1~4%、鄰苯二甲酸二丁酯1~4%、二烷基二硫代磷酸鋅1~6%、聚正丁基乙烯基醚1~6%及變壓油余量。生產(chǎn)方法是將變壓油加入反應(yīng)斧中并加熱到40~50℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/min，然后依次將石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鉛、油酸、氯化石蠟、磷酸三乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、T501、T202、T601徐徐加入到反應(yīng)斧中，每加一種原料攪拌至充分溶解后再加下一種原料，全部原料溶解后再繼續(xù)攪拌1h，放料包裝。
文檔編號(hào)C10N30/16GK102585978SQ201110451579
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者孫倩倩, 朱詠紅, 潘德順, 陳忠孝 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司