專利名稱：鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓拉伸工藝用潤(rùn)滑油及生產(chǎn)方法，尤其是一種潤(rùn)滑及冷卻性能好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求且脫模容易的鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
沖壓加工又稱為板材沖壓，是通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力，使之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。在沖壓加工過(guò)程中，金屬材料產(chǎn)生塑性剪切變形，產(chǎn)生的剪切面與模具工作表面間如發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，則使局部產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致“焊合”和粘著磨損，因此需要使用具有減少摩擦、冷卻降溫作用的潤(rùn)滑劑(沖壓拉伸潤(rùn)滑油)，以期在金屬表面形成耐壓耐熱且堅(jiān)韌的潤(rùn)滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作面隔開(kāi)，從而達(dá)到提高模具使用壽命，穩(wěn)定剪切面表面質(zhì)量的目的。現(xiàn)有鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油存在如下問(wèn)題
1.工件與模具之間會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重粘連而使脫膜困難，不能實(shí)現(xiàn)節(jié)拍型連續(xù)作業(yè)，影響生產(chǎn)效率；
2.工件沖壓拉伸成型后，必需進(jìn)行后道常規(guī)的清洗處理，否則工件表面并不能達(dá)到直接裝配使用的要求；
3.工件沖壓拉伸后，其表面有劃傷及微觀纖維撕裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種潤(rùn)滑及冷卻性能好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求且脫模容易的鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油，所用原料及質(zhì)量百分比如下
油酸
三乙醇胺羊毛脂鎂皂硫化三聚丁烯磺化蓖麻油環(huán)烷酸鋅 LN32機(jī)械油煤油一種上述的鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行 將計(jì)算量的煤油和LN32機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加溫到48飛2°C，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn) /min，然后將計(jì)算量的油酸、羊毛脂鎂皂、硫化三聚丁烯、磺化蓖麻油、三乙醇胺、環(huán)烷酸鋅
2 12% 2^12% 2 8% Γ6% Γ6% Γ6% 6^22% 余里。依次加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料均要攪拌20min，加完所有原料后，繼續(xù)攪拌廣2H， 待溶液降溫到室溫后，放料包裝。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明其冷卻性能優(yōu)良且相對(duì)粘度低，不會(huì)造成鋁合金板工件粘附在模具上的現(xiàn)象；本發(fā)明可在不銹鋼表面形成規(guī)則排列的膜，即化學(xué)吸附膜和物理吸附膜(也稱邊界膜)。 能有效地降低摩擦，阻止鋁合金板表面擦傷磨損，不產(chǎn)生表面微觀纖維撕裂并保持原來(lái)的光潔度；
2.本發(fā)明具備對(duì)鋁合金板工件表面進(jìn)行強(qiáng)力清洗的作用，使鋁合金板工件不經(jīng)后道常規(guī)的清洗處理，就能夠達(dá)到直接裝配使用的要求；
3.本發(fā)明在長(zhǎng)期貯存或使用過(guò)程中不易變質(zhì)，尤其在夏季，保質(zhì)期長(zhǎng)，對(duì)操作者無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合SGS檢測(cè)認(rèn)可的國(guó)際通用的環(huán)保與安全法規(guī)要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取原料組分，每種原料占總質(zhì)量的百分比如下
油酸2 12%、三乙醇胺2 12%、羊毛脂鎂皂2 8%、硫化三聚丁烯廣6%、磺化蓖麻油廣6%、 環(huán)烷酸鋅廣6%、LN32機(jī)械油6 2 及煤油余量。每種原料可在所列取值范圍內(nèi)任意選取，總值應(yīng)是100%。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算量的煤油和LN32機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加溫到48飛2°C，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/min，然后將計(jì)算量的油酸、羊毛脂鎂皂、硫化三聚丁烯、磺化蓖麻油、三乙醇胺、環(huán)烷酸鋅依次加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料均要攪拌 20min，加完所有原料后，繼續(xù)攪拌廣2H，使溶液呈均勻透明液體，待溶液降溫到室溫后，放料包裝。實(shí)施例2:
原料及生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是各原料總質(zhì)量的百分比如下 油酸8%、三乙醇胺7%、羊毛脂鎂皂6%、硫化三聚丁烯4%、磺化蓖麻油4%、環(huán)烷酸鋅4%、 LN32機(jī)械油15%及煤油余量。使用時(shí)將原液直接裝槽，用于泵抽循環(huán)噴啉沖壓拉伸或人工澆涂于鋁合金板表面上，所加工工件符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下油酸2 u%三乙醇胺2 1 羊毛脂鎂皂2、％硫化三聚丁烯廣6%磺化蓖麻油廣6%環(huán)烷酸鋅廣6%LN32機(jī)械油6 22%煤油余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算量的煤油和LN32機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加溫到48飛2°C，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/min，然后將計(jì)算量的油酸、羊毛脂鎂皂、硫化三聚丁烯、磺化蓖麻油、三乙醇胺、 環(huán)烷酸鋅依次加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料均要攪拌20min，加完所有原料后，繼續(xù)攪拌廣2H，待溶液降溫到室溫后，放料包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鋁合金板沖壓拉伸潤(rùn)滑油及生產(chǎn)方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下油酸2~12%、三乙醇胺2~12%、羊毛脂鎂皂2~8%、硫化三聚丁烯1~6%、磺化蓖麻油1~6%、環(huán)烷酸鋅1~6%、LN32機(jī)械油6~22%及煤油余量。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算量的煤油和LN32機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加溫到48~52℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/min，然后將計(jì)算量的油酸、羊毛脂鎂皂、硫化三聚丁烯、磺化蓖麻油、三乙醇胺、環(huán)烷酸鋅依次加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料均要攪拌20min，加完所有原料后，繼續(xù)攪拌1~2H，使溶液呈均勻透明液體，待溶液降溫到室溫后，放料包裝。
文檔編號(hào)C10N30/04GK102559341SQ201110453089
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張禮讓, 李佳琪, 潘德順 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司