專利名稱：氣化水煤漿制備工藝及相應生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣化水煤漿制備工藝及相應生產線。
背景技術：
水煤漿加壓氣化技術是當今世界最成熟、應用最普遍的潔凈煤技術之一，水煤漿氣化所用的煤漿來自煤漿制備系統，煤、水、添加劑按一定比例加入磨煤機，制取濃度約60%的水煤漿。水煤漿的濃度越高，產氣率越高、煤的利用率越高，反之會降低。公開號為CN101173765B的中國發(fā)明專利公開了一種利用低階煤制備高濃度水煤漿的方法，該方法將部分粗煤漿加水稀釋，然后用細磨機研磨成細煤漿，再返回磨煤機進口，提高了水煤漿的堆積密度和濃度。由于目前氣化水煤漿顆粒粒徑大，其粒度分布決定了煤漿穩(wěn)定性較差，在加水稀釋過程中，破壞了原有的平衡，導致被稀釋的煤漿穩(wěn)定性更差，極易沉淀堵塞管線、設備，無法長周期穩(wěn)定運行；且細磨機研磨效率大大降低，因此需進行優(yōu)化改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種既可有效提高煤漿濃度，又可保障長周期穩(wěn)定運行 的氣化水煤漿制備工藝及相應生產線。為解決上述技術問題，本發(fā)明氣化水煤漿的制備新工藝包括下述工序:I).利用磨煤機將煤、水和添加劑加工成水煤漿，其中煤、水和添加劑重量混合比為 55 65: 28 32: I ；2).將工序I)所得水煤漿分成兩路，一路水煤漿直接去氣化爐,該路水煤漿占磨煤機出料的80 95% ;另一路水煤漿混入水和添加劑后，送入一粗漿旋振篩；粗漿旋振篩篩除大顆粒后，余下的水煤漿送入細磨機，細磨機研磨后，水煤漿在細磨機出漿槽處再次混入沖洗水，最后形成濃度為37 47%的細煤漿；本步驟中水煤漿、水和添加劑重量混合比為4.4 20: 2.2 19.34: 0.1，其中水包括細磨機出漿槽處沖洗水和在進入粗漿旋振篩前混入的水的總和；3).將工序2)所得濃度為37 47%的細煤漿，全部或部分送入磨煤機入口。本發(fā)明氣化水煤漿的制備新工藝一方面在加水稀釋時，同時加入添加劑，便于形成較為穩(wěn)定的水煤漿；另一方面在細磨機前后篩除大顆粒。兩項措施使得管道堵塞頻率大為降低，實現長周期穩(wěn)定運行。使用本發(fā)明所述工藝設備，連續(xù)靜置2周，不沉降，生產線連續(xù)生產無堵塞。作為優(yōu)化，在工序3)中所得濃度為37 47%的細煤漿，分為兩部分，一部分送入磨煤入口，另一部分直接或間接回流至細磨機入口。細磨機自身進料量不能大幅降低，否則容易損壞細磨機。工作過程中，當磨煤機因故降低出料時，細磨機負荷不變，去氣化爐的水煤漿中的細煤漿比例升高，會導致水煤漿粘度超標。增加回流管線后，當磨煤機出料減少時，開大回流水煤漿的量，減少去磨煤機水煤漿的量，即可防止氣化水煤漿出現因細漿含量過高而導致的粘度超標現象。本發(fā)明水煤漿制備新工藝的專用節(jié)能生產線包括貯煤倉、磨煤機和細磨機，其中貯煤倉下料口設有一稱量給料機，經計量后的煤進入鼓型給料器，與添加劑和水按照比例混合后，進入磨煤機研磨，磨出的水煤漿通過磨煤機出料槽、低壓煤漿泵直接去氣化爐，其特征在于:磨煤機出料槽上還接有一臺回路泵，該回路泵的出口通入一粗漿旋振篩內，該粗漿旋振篩上還設有進水管和添加劑進料管，該粗漿旋振篩的篩上物返回磨煤機，篩下的水煤漿進入一粗漿槽，而后被一粗漿泵送至所述細磨機，水煤漿經細磨機研磨后，在細磨機出漿槽處再次混入適量沖洗水，最后形成濃度為37 47%的細煤漿，進入細漿槽，該細漿槽底部接有一細漿泵，最后由細漿泵將細煤漿送回磨煤機的入口。作為優(yōu)化，所述粗漿旋振篩內設有一緩沖混合器，該緩沖混合器設置在粗漿旋振篩的篩網上方，正對配用的進料管入口(包括進水管、水煤漿進料管和添加劑進料管)。如此設計，在安裝緩沖混合器前，含有大量煤顆粒的水煤漿不斷沖擊旋振篩的篩網，每隔兩三天篩網就要更換維修一次，導致頻繁停車，不利于長周期穩(wěn)定運行；安裝緩沖混合器后，篩網已經連續(xù)工作三個月無損壞。作為優(yōu)化，所述緩沖混合器呈圓盤狀，其周邊設有溢流堰。如此設計，水煤漿、水和添加劑在緩沖混合器溢流堰內的淺液中充分混合，然后再進入粗漿旋振篩，在起到緩沖作用的同時，還起到了混合、均布的作用。作為優(yōu)化，所述細漿槽與細磨機出漿槽之間還設有一細漿旋振篩，該細漿旋振篩的篩上物返回磨煤機，篩下物進入所述細漿槽。如此設計，除去了細煤漿中的大顆粒，細煤漿流經的管線不易堵塞，保證了細漿質量，延長了細漿泵的運行周期。為保護細漿旋振篩的篩網，細漿旋振篩內也設有緩沖混合器。作為優(yōu)化，所述細漿泵的出口管線分成兩路，一路接磨煤機入口 ；另一路返回粗漿槽。如此設計，增加了回流管線，便于保證細煤機安全，調節(jié)氣化水煤漿的粘度。作為優(yōu)化，所述細磨機出漿槽上設有溢流篩，該溢流篩上密布長槽孔，溢流篩外側還設有噴淋沖洗裝置。長槽孔的寬度< 0.8_，長度不限，但長槽孔應豎直設置。改造前，篩網時常發(fā)生堵塞，致使耐磨珠和煤漿從細磨機頂部減速機主軸軸封處溢出，造成冒頂或主軸抱死事故。本發(fā)明將篩孔改成長槽孔，擴大了開孔面積，加裝沖洗水裝置，提高了水煤漿的通過能力，避免了冒頂或主軸抱死現象。作為優(yōu)化，所述細漿泵、粗漿 泵的進料管、出料管均采用金屬軟管連接，且金屬軟管與兩端管道設備均采用快接卡口連接。如此設計，除流量計、閥門前后部位外，全部采用快接軟管，便于疏通更換，可實現長期連續(xù)生產。作為優(yōu)化，回路泵的出口流量與緩沖混合器中混入水量、細磨機出漿槽處沖洗水的流量比為5 15: 2 6: I。實踐證明，如此設計，較果更好。本發(fā)明氣化水煤漿制備工藝及相應生產線解決了細煤漿研磨過程中，細煤漿質量差、管路容易堵塞、磨況不穩(wěn)、負荷低等問題，確保裝置長周期穩(wěn)定運行。應用本發(fā)明在設備投資增加不大、連續(xù)生產不受影響的情況下，將氣化水煤漿的濃度提高了三個百分點，煤漿粒度分布更趨合理，使磨煤機負荷提高50%，氣化爐負荷增加3-5%，同時節(jié)能、降耗效果明顯。


下面結合附圖對本發(fā)明氣化水煤漿制備工藝及相應生產線作進一步說明:圖1是本氣化水煤漿制備工藝的工藝流程圖；圖2是本氣化水煤漿制備工藝的工藝簡圖。圖中:1為貯煤倉、2為磨煤機、3為細磨機、4為稱量給料機、5為鼓型給料器、6為磨煤機出料槽、7為低壓煤漿泵、8為氣化爐、9為回路泵、10為粗漿旋振篩、11為進水管、12為添加劑進料管、13為粗漿槽、14為粗漿泵、15為細磨機出漿槽、16為細漿槽、17為細漿泵、18為緩沖混合器、19為溢流篩、20為沖洗水管、21為溢流管、22為細楽:旋振篩。
具體實施例實施例一:如圖1所示，本發(fā)明氣化水煤漿的制備新工藝的專用生產線包括貯煤倉1、磨煤機2和細磨機3，其中貯煤倉I下料口設有一稱量給料機4，經計量后的煤進入鼓型給料器5，與添加劑和水按照比例混合后，進入磨煤機2研磨，磨出的水煤漿通過磨煤機出料槽6、低壓煤漿泵 7直接去氣化爐8，其特征在于:磨煤機出料槽6上還接有一臺回路泵9，該回路泵9的出口通入一粗漿旋振篩10內，該粗漿旋振篩10上還設有進水管11和添加劑進料管12，該粗漿旋振篩10的篩上物返回磨煤機2，篩下的水煤漿進入一粗漿槽13，而后被一粗漿泵14送至所述細磨機3，水煤漿經細磨機3研磨后，在細磨機3的出漿槽15處再次混入沖洗水，最后形成濃度為37 47%的細煤漿，進入細漿槽16，該細漿槽16底部接有一細漿泵17，所述細漿泵17的出口管線分成兩路，一路接通磨煤機2入口 ；另一路返回粗漿槽13。所述粗漿旋振篩10內設有一緩沖混合器18，該緩沖混合器18設置在粗漿旋振篩10的篩網上方，正對配用的進料管入口(即回路泵9送來的煤漿入口、進水管11和添加劑進料管12)，緩沖混合器18呈圓盤狀，其周邊設有溢流堰。所述細磨機出漿槽15上設有溢流篩19，該溢流篩19上密布長槽孔，該長槽孔的寬度< 0.8mm,溢流篩19外側還設有噴淋沖洗裝置(沖洗水管20)。細磨機3的側壁上還設有一溢流管21，該溢流管21的高度位于細磨機3頂部高度和出漿槽15高度之間。所述細漿槽16與細磨機3的出漿槽15之間還設有一細漿旋振篩22，該細漿旋振篩22的篩上物返回磨煤機2，篩下物進入所述細漿槽16?；芈繁?的出口流量與緩沖混合器18中混入水量、細磨機出漿槽15處沖洗水的流量比為5 15: 2 6: 1，優(yōu)選10: 4:1。細漿旋振篩22內也設有緩沖混合器18。所述細漿泵17、粗漿泵14的進料管、出料管采用金屬軟管連接，且金屬軟管與兩端管道設備均采用快接卡口連接方式。圖略。如圖2所示:實施例二:本氣化水煤漿制備工藝包括下述工序:I).利用磨煤機2將煤、水和添加劑加工成水煤漿，其中煤、水和添加劑重量混合比為 65: 28:1 ;2).將工序I)所得水煤漿分成兩路，一路水煤漿直接去氣化爐8，該路水煤漿占磨煤機2出料的80% ;另一路水煤漿混入水和添加劑后，送入一粗漿旋振篩10 ；
粗漿旋振篩10篩除大顆粒后，余下的水煤漿送入細磨機3，細磨機3研磨后，水煤漿在細磨機出漿槽15處再次混入沖洗水，最后形成濃度為37%的細煤漿；本步驟中水煤漿、水和添加劑重量混合比為18.8: 19.34: 0.1 ；3).將工序2)所得濃度為37%的細煤漿，可以全部送入磨煤機2入口，也可部分送入磨煤機2入口，部分圍繞細磨機3打回流。實施例三:本氣化水煤漿制備工藝包括下述工序:I).利用磨煤機2將煤、水和添加劑加工成水煤漿，其中煤、水和添加劑重量混合比為 60: 30:12).將工序I)所得水煤漿分成兩路，一路水煤漿直接去氣化爐8，該路水煤漿占磨煤機2出料的90% ;另一路水煤漿混入水和添加劑后，送入一粗漿旋振篩10 ；粗漿旋振篩10篩除大顆粒后，余下的水煤漿送入細磨機3，細磨機3研磨后，水煤漿在細磨機出漿槽15處再次混入沖洗水，最后形成濃度為47%細煤漿；本步驟中水煤漿、水和添加劑重量混合比為20: 8: 0.1 ;3).將工序2)所得濃度為47%的細煤漿，可以全部送入磨煤機2入口，也可部分送入磨煤機2入口，部分圍繞細磨機3打回流。實施例四:本氣化水煤漿制備工藝包括下述工序:I).利用磨煤機2將煤、水和添加劑加工成水煤漿，其中煤、水和添加劑重量混合比為 55: 28:1 ;2).將工序I)所得水煤漿分成兩路，一路水煤漿直接去氣化爐8，該路水煤漿占磨煤機2出料的95% ;另一路水煤漿混入水和添加劑后，送入一粗漿旋振篩10 ；粗漿旋振篩10篩除大顆粒后，余下的水煤漿送入細磨機3，細磨機3研磨后，水煤漿在細磨機出漿槽15處再次混入沖洗水，最后形成濃度為41%細煤漿；本步驟中水 煤漿、水和添加劑重量混合比為4.4: 2.2: 0.1;3).將工序2)所得濃度為41 %的細煤漿，可以全部送入磨煤機2入口，也可部分送入磨煤機2入口，部分圍繞細磨機3打回流。
權利要求
1.一種氣化水煤漿制備工藝，包括下述工序: 1).利用磨煤機將煤、水和添加劑加工成水煤漿，其中煤、水和添加劑重量混合比為55 65: 28 32: I ； 2).將工序I)所得水煤漿分成兩路，一路水煤漿直接去氣化爐，該路水煤漿占磨煤機出料的80 95% ;另一路水煤漿混入水和添加劑，并送入一粗漿旋振篩； 粗漿旋振篩篩除大顆粒后，余下的水煤漿送入細磨機，細磨機研磨后，水煤漿在細磨機出漿槽處再次混入沖洗水，最后形成濃度為37 47%的細煤漿； 本步驟中水煤漿、水和添加劑重量混合比為4.4 20: 2.2 19.34: 0.1 ； 3).將工序2)所得濃度為37 47%的細煤漿，全部或部分送入磨煤機入口。
2.根據權利要求1所述的氣化水煤漿制備工藝，其特征在于:將工序3)中所得濃度為37 47%的細煤漿分為兩部分，一部分送入磨煤機入口，另一部分直接或間接回流至細磨機入口。
3.—種權利要求1所述氣化水煤漿制備工藝的專用生產線，包括貯煤倉、磨煤機和細磨機，其中貯煤倉下料口設有一稱量給料機，經計量后的煤進入鼓型給料器，與添加劑和水按照比例混合后，進入磨煤機研磨，磨出的水煤漿通過磨煤機出料槽、低壓煤漿泵直接去氣化爐，其特征在于:磨煤機出料槽上還接有一臺回路泵，該回路泵的出口通入一粗漿旋振篩內，該粗漿旋振篩上還設有進水管和添加劑進料管，該粗漿旋振篩的篩上物返回磨煤機，篩下的水煤漿進入一粗漿槽，而后被一粗漿泵送至所述細磨機，水煤漿經細磨機研磨后，在細磨機出漿槽處再次混入沖洗水，最后形成濃度為37 47%的細煤漿，進入細漿槽，該細漿槽底部接有一細漿泵，最后由細漿泵將細煤漿送回磨煤機入口。
4.根據權利要求3所述的專用生產線，其特征在于:所述粗漿旋振篩內設有一緩沖混合器，該緩沖混合器設置在粗漿旋振篩的篩網上方，正對配用的進料管入口。
5.根據權利要求4所述的專用生產線，其特征在于:所述緩沖混合器呈圓盤狀，其周邊設有溢流堰。
6.根據權利要求5所述的專用生產線，其特征在于:所述細漿槽與細磨機出漿槽之間還設有一細漿旋振篩，該細漿旋振篩的篩上物返回磨煤機，篩下物進入所述細漿槽。
7.根據權利要求3至6任一所述的專用生產線，其特征在于:所述細漿泵的出口管線分成兩路，一路接磨煤機入口 ；另一路返回粗漿槽。
8.根據權利要求7所述的專用生產線，其特征在于:所述細磨機出漿槽處設有溢流篩，該溢流篩上密布長槽孔，該長槽孔的寬度< 0.8_，溢流篩外側還設有噴淋沖洗裝置。
9.根據權利要求8所述的專用生產線，其特征在于:所述細漿泵、粗漿泵的進料管、出料管采用金屬軟管連接，且金屬軟管與兩端均采用快接卡口連接方式。
10.根據權利要求9所述的專用生產線，其特征在于:回路泵的出口流量與緩沖混合器中混入水量、細磨機出漿槽處沖洗水的流量比為5 15: 2 6: I。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型旋振篩?，F有旋振篩處理水煤漿時，含有大量煤粒的水煤漿直接沖刷篩網，每隔兩三天篩網就要更換維修一次，導致頻繁停車，不利于長周期穩(wěn)定運行，而且上、下篩筒之間采用束環(huán)扣鎖緊，而旋振篩工作時，不停地振動，經常發(fā)生脫扣事故。為此，本旋振篩包括圓筒形基座和篩筒，圓筒形基座內含振動發(fā)生裝置和驅動電機，篩筒外設有粗料出口和精料出口，篩筒內含篩網和細料盤，篩筒上設有篩蓋，篩蓋上開有進料口，所述篩筒內設有緩沖混合器，該緩沖混合器位于篩網上方，正對配用的進料管。本新型旋振篩具有結構簡單、拆裝方便、篩網壽命長、工作周期長的優(yōu)點，適于篩選各種漿料，特別適于篩選水煤漿。
文檔編號C10J3/46GK103184085SQ20111045352
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者呂向陽, 楊軍紅, 芮勝波, 曹昭軍, 高憲國, 何國鋒 申請人:兗礦魯南化肥廠