專利名稱：生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機。
背景技術(shù)：
能源問題是影響社會經(jīng)濟發(fā)展的決定性因素之一，解決能源問題就解決了經(jīng)濟發(fā)展的動力問題，我國的常規(guī)能源供應(yīng)緊張已嚴(yán)重影響了社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，而且化石能源大規(guī)模的集中使用，釋放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物質(zhì)，給人類的生存環(huán)境造成了危害，為此世界各國均大力加強可再生能源技術(shù)的開發(fā)研究。生物質(zhì)作為第四大能源資源，在可再生能源中占有重要地位，開發(fā)生物質(zhì)能既可以補充常規(guī)能源的短缺，也具有重大的環(huán)境效益，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用，使用生物質(zhì)顆粒燃料的方便程度可與燃?xì)?、燃油等能源媲美，利用生物質(zhì)致密成型設(shè)備生產(chǎn)顆粒燃料項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前在生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)工藝中，由于生物質(zhì)原料的范圍廣泛，包括秸稈、玉米桿、樹枝、樹皮、木質(zhì)顆粒等，其自然的尺寸、柔韌性均有一定的差別，為了獲得較好的成型條件，需進行前期預(yù)處理，已獲得理想的粒度、柔韌性、溫度和物料之間的粘合性，而現(xiàn)在需使用多種生產(chǎn)成套設(shè)備才能使物料達到上述特性，并需另外添加粘合劑，導(dǎo)致設(shè)備的造價高、能耗較高、加工效率較低，提高了生物質(zhì)顆粒燃料的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機，通過它加工的生物質(zhì)物料具有理想的粒度、柔韌性、溫度和物料之間的粘合性，并無需添加粘合劑，降低了設(shè)備的造價和能耗，并提高了加工效率，降低了生物質(zhì)顆粒燃料的成本。為達到上述目的，本實用新型的生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機，包括底座、固定于底座上的電機、軸承座和機殼，一傳動軸通過軸承裝于軸承座上，傳動軸的一端通過傳動裝置與電機相連，其另一端與設(shè)于機殼內(nèi)的主軸固聯(lián)，其特征在于在機殼的前端設(shè)有進料通槽，機殼的末端設(shè)有逐漸收縮的錐段，在進料通槽下方及后方的機殼內(nèi)壁固設(shè)有數(shù)根軸向的方形的磨條，主軸上固設(shè)有帶鋸齒的螺旋葉片，位于錐段內(nèi)的螺旋葉片其螺距逐漸減小，磨條的棱邊設(shè)有刃口，在機殼末端的排料孔外設(shè)有緊貼機殼的孔板，孔板上設(shè)有前端為刃口的數(shù)個成型孔；在進料通槽的兩側(cè)設(shè)有與主軸同向的兩根送料軸，送料軸上均固設(shè)有數(shù)根撥料桿，兩根送料軸通過送料傳動裝置與一送料電機相連。上述傳動裝置包括皮帶輪傳動機構(gòu)、減速器和聯(lián)軸器，電機和減速器的輸入軸通過皮帶輪傳動機構(gòu)相連，減速器的輸出軸和傳動軸通過聯(lián)軸器相連。上述送料傳動裝置包括減速器、鏈輪鏈條機構(gòu)，該減速器的輸入軸和輸出軸分別與送料電機和鏈輪鏈條機構(gòu)的主動鏈輪相連，鏈輪鏈條機構(gòu)的兩從動鏈輪分別裝于兩根送料軸的端部。[0008]使用時，物料進入進料通槽，送料電機工作，鏈輪鏈條機構(gòu)帶動兩根送料軸向內(nèi)轉(zhuǎn)動，撥料桿將進入進料通槽內(nèi)的物料向下輸送，電機通過皮帶輪傳動機構(gòu)、減速器和聯(lián)軸器帶動主軸旋轉(zhuǎn)，將生物質(zhì)物料通過螺旋葉片進行螺旋式的攪拌、在機殼錐段進行加壓擠壓、 物料間相互摩擦搓揉粉碎、以及與螺旋葉片、磨條和孔板進行機械粉碎，物料的粒度和柔韌性得到提高，在此過程中物料同時被自然地升溫，其內(nèi)部的結(jié)合水和焦油之類的活性有機物被擠壓出來，成為天然的粘合劑，獲得優(yōu)良的成型條件。作為實用新型的進一步改進，在機殼的末端固設(shè)有安裝座和滑座，孔板裝于滑座的滑槽中，一絲桿-螺母副的絲桿和螺母分別裝于安裝座和孔板上；轉(zhuǎn)動絲桿，可調(diào)整孔板的位置，也便于更換。綜上所述，本實用新型加工的生物質(zhì)物料具有理想的粒度、柔韌性、溫度和物料之間的粘合性，并無需添加粘合劑，實現(xiàn)了原來多個設(shè)備的功能，降低了設(shè)備的造價和能耗， 并提高了加工效率，降低了生物質(zhì)顆粒燃料的成本。

圖1為實用新型的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2和圖3所示，該生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機包括底座14、固定于底座14上的電機15、軸承座16和機殼17，一傳動軸18通過軸承19裝于軸承座16上，傳動軸18的一端通過傳動裝置與電機15相連，其另一端與設(shè)于機殼17內(nèi)的主軸20固聯(lián)，所述傳動裝置包括皮帶輪傳動機構(gòu)21、減速器22和聯(lián)軸器23，電機15和減速器22的輸入軸通過皮帶輪傳動機構(gòu)21相連，減速器22的輸出軸和傳動軸18通過聯(lián)軸器23相連；在機殼17的前端設(shè)有進料通槽對，機殼17的末端設(shè)有逐漸收縮的錐段17a，在進料通槽M下方及后方的機殼 17內(nèi)壁固設(shè)有數(shù)根軸向的方形的磨條25，主軸20上固設(shè)有帶鋸齒的螺旋葉片沈，位于錐段 17a內(nèi)的螺旋葉片其螺距逐漸減小，磨條25的棱邊設(shè)有刃口，在機殼17的末端固設(shè)有安裝座27和滑座觀，一孔板四裝于滑座觀的滑槽中，孔板四上設(shè)有前端為刃口的數(shù)個成型孔 30，該孔板四緊貼機殼17末端的排料孔，一絲桿-螺母副的絲桿31和螺母32分別裝于安裝座27和孔板四上；在進料通槽M的兩側(cè)設(shè)有與主軸20同向的兩根送料軸33，送料軸 33上均固設(shè)有數(shù)根撥料桿34，兩根送料軸33通過送料傳動裝置與一送料電機(未示出)相連，所述送料傳動裝置包括減速器35、鏈輪鏈條機構(gòu)36，該減速器35的輸入軸和輸出軸分別與送料電機和鏈輪鏈條機構(gòu)36的主動鏈輪相連，鏈輪鏈條機構(gòu)36的兩從動鏈輪分別裝于兩根送料軸33的端部。使用時，物料進入進料通槽M，送料電機工作，鏈輪鏈條機構(gòu)36帶動兩根送料軸 33向內(nèi)轉(zhuǎn)動，撥料桿34將進入進料通槽M內(nèi)的物料向下輸送，電機15通過皮帶輪傳動機構(gòu)21、減速器22和聯(lián)軸器23帶動主軸18旋轉(zhuǎn)，將破碎后的生物質(zhì)物料在調(diào)質(zhì)熟化機中通過螺旋葉片26進行螺旋式的攪拌、在機殼錐段17a進行加壓擠壓、物料間相互摩擦搓揉粉碎、以及與螺旋葉片26、磨條25和孔板四進行機械粉碎，物料的粒度和柔韌性得到提高，在此過程中物料同時被自然地升溫，其內(nèi)部的結(jié)合水和焦油之類的活性有機物被擠壓出來， 成為天然的粘合劑；本實用新型實現(xiàn)了原來多個設(shè)備的功能，降低了設(shè)備的造價和能耗，并提高了加工效率，降低了生物質(zhì)顆粒燃料的成本。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機，包括底座、固定于底座上的電機、軸承座和機殼，一傳動軸通過軸承裝于軸承座上，傳動軸的一端通過傳動裝置與電機相連，其另一端與設(shè)于機殼內(nèi)的主軸固聯(lián)，其特征在于在機殼的前端設(shè)有進料通槽，機殼的末端設(shè)有逐漸收縮的錐段，在進料通槽下方及后方的機殼內(nèi)壁固設(shè)有數(shù)根軸向的方形的磨條，主軸上固設(shè)有帶鋸齒的螺旋葉片，位于錐段內(nèi)的螺旋葉片其螺距逐漸減小，磨條的棱邊設(shè)有刃口，在機殼末端的排料孔外設(shè)有緊貼機殼的孔板，孔板上設(shè)有前端為刃口的數(shù)個成型孔；在通槽的兩側(cè)設(shè)有與主軸同向的兩根送料軸，送料軸上均固設(shè)有數(shù)根撥料桿，兩根送料軸通過送料傳動裝置與一送料電機相連。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機，其特征在于所述傳動裝置包括皮帶輪傳動機構(gòu)、減速器和聯(lián)軸器，電機和減速器的輸入軸通過皮帶輪傳動機構(gòu)相連，減速器的輸出軸和傳動軸通過聯(lián)軸器相連。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機，其特征在于所述送料傳動裝置包括減速器、鏈輪鏈條機構(gòu)，該減速器的輸入軸和輸出軸分別與送料電機和鏈輪鏈條機構(gòu)的主動鏈輪相連，鏈輪鏈條機構(gòu)的兩從動鏈輪分別裝于兩根送料軸的端部。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機，其特征在于在機殼的末端固設(shè)有安裝座和滑座，孔板裝于滑座的滑槽中，一絲桿-螺母副的絲桿和螺母分別裝于安裝座和孔板上。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)調(diào)質(zhì)熟化機，包括底座、電機、軸承座、軸承、機殼、傳動軸、傳動裝置、主軸，在機殼的前端設(shè)有進料通槽，機殼的末端設(shè)有逐漸收縮的錐段，在進料通槽下方及后方的機殼內(nèi)壁固設(shè)有數(shù)根軸向的方形的磨條，主軸上固設(shè)有帶鋸齒的螺旋葉片，位于錐段內(nèi)的螺旋葉片其螺距逐漸減小，磨條的棱邊設(shè)有刃口，在機殼末端的排料孔外設(shè)有緊貼機殼的孔板，孔板上設(shè)有前端為刃口的數(shù)個成型孔；在進料通槽的兩側(cè)設(shè)有與主軸同向的兩根送料軸，送料軸上均固設(shè)有數(shù)根撥料桿，兩根送料軸通過送料傳動裝置與一送料電機相連。通過本實用新型加工的生物質(zhì)物料具有理想的粒度、柔韌性、溫度和物料之間的粘合性，降低了設(shè)備的造價和能耗，并提高了加工效率，降低了生物質(zhì)顆粒燃料的成本。
文檔編號C10L5/44GK201959773SQ20112002192
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者雷建國 申請人:四川雷鳴生物環(huán)保工程有限公司