專利名稱：一種內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
加氫處理是一種重要的處理劣質(zhì)原料的方法。通過加氫處理，重質(zhì)油品中的金屬、 膠質(zhì)、殘?zhí)?、硫、氮等雜質(zhì)均可以被有效脫除。進行重質(zhì)油品加氫處理時，采用氣液并流向上運動的反應(yīng)器(上流式反應(yīng)器)是較佳的選擇。此類反應(yīng)器包括內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器。在內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器中，在氣液兩相(氣液固混合物)并流向上流動的過程中，油品形成為連續(xù)相，而氫氣形成為分散相，從而可以加氫處理雜質(zhì)含量高的重質(zhì)油品。但是，現(xiàn)有的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器中，由于漿液長時間在反應(yīng)器內(nèi)停留，因而容易導(dǎo)致氣漿混合物中的固體顆粒(反應(yīng)產(chǎn)生的結(jié)焦固體顆粒)附著在反應(yīng)器內(nèi)壁上，嚴(yán)重時會造成反應(yīng)器堵塞，并影響床層分布和反應(yīng)的進行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，該內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器能夠避免因長時間使用而在反應(yīng)器的內(nèi)壁上附著結(jié)焦固體顆粒，從而避免反應(yīng)器堵塞。本實用新型的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器包括反應(yīng)器主體，該反應(yīng)器主體包括自上而下固定連接的氣漿分離段、反應(yīng)段和液固分離段；導(dǎo)流筒，該導(dǎo)流筒設(shè)置在所述反應(yīng)器主體內(nèi)并從所述液固分離段延伸到所述氣漿分離段；流體分布器，該流體分布器設(shè)置在所述液固分離段內(nèi)并位于所述導(dǎo)流筒的下方；其中，所述導(dǎo)流筒沿軸向設(shè)置有至少一對通孔，所述反應(yīng)段具有與所述至少一對通孔對應(yīng)的至少一個內(nèi)徑擴大部分和沿軸向與所述內(nèi)徑擴大部分連續(xù)接合的圓筒部分，所述通孔中的每一個對應(yīng)于所述圓筒部分和所述內(nèi)徑擴大部分接合的部位。優(yōu)選地，所述通孔為沿所述導(dǎo)流筒的周向延伸的狹縫。更優(yōu)選地，沿所述導(dǎo)流筒的軸向形成有由多對所述狹縫形成的列，沿所述導(dǎo)流筒的周向設(shè)置有多個所述列。優(yōu)選地，所述內(nèi)徑擴大部分的軸向截面形狀為不大于半圓的圓弧形。優(yōu)選地，所述氣漿分離段的橫截面尺寸大于所述反應(yīng)段的橫截面尺寸，所述反應(yīng)段的橫截面尺寸小于所述液固分離段的橫截面尺寸。優(yōu)選地，所述氣漿分離段、所述反應(yīng)段和所述液固分離段總體為圓筒形并同軸設(shè)置。更優(yōu)選地，所述反應(yīng)段和所述液固分離段的圓筒形橫截面的內(nèi)徑比為1 (1.1 5)。所述反應(yīng)段和所述氣漿分離段的圓筒形橫截面的內(nèi)徑比為1 (1.1 4)。 優(yōu)選地，所述氣漿分離段和所述反應(yīng)段通過第一錐筒部連接，所述反應(yīng)段和所述液固分離段通過第二錐筒部連接。 優(yōu)選地，所述氣漿分離段的頂部設(shè)置有氣體排放口，所述第一錐筒部的側(cè)壁設(shè)置有液體排放口。優(yōu)選地，所述液固分離段的底部設(shè)置有排料口。優(yōu)選地，所述流體分布器與所述導(dǎo)流筒的下端之間的距離為0 lm。優(yōu)選地，所述流體分布器的流體分布板的外徑小于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器包括用于向所述反應(yīng)器主體內(nèi)供應(yīng)物料的供料管，該供料管與所述流體分布器的進料管相連。氣漿混合物在導(dǎo)流筒內(nèi)反應(yīng)，并在外加氣相的推動下經(jīng)導(dǎo)流筒從反應(yīng)段向上流動到氣漿分離段以進行氣漿分離。在氣漿分離段中，氣體和漿液基本上完全分離，一部分漿液排出作為產(chǎn)品，另一部分漿液沿導(dǎo)流筒的外部向下流動到液固分離段并重新流入導(dǎo)流筒內(nèi)部，從而形成環(huán)流。其中，由于氣體主要存在于導(dǎo)流筒內(nèi)并且氣漿混合物中的氣體基本上全部從氣漿分離段排放，因而從氣漿分離段沿導(dǎo)流筒的外部向下流動的漿液中基本不含有氣體。但是，通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)流筒內(nèi)的少量氣漿混合物可以通過一對通孔中的一個流動到導(dǎo)流筒和反應(yīng)段之間的空間并與向下流動的漿液混合，內(nèi)徑擴大部分使得向下流動的漿液因通流面積增大而流速下降，從而使至少一部分漿液或氣漿混合物繼而通過該對通孔中的另一個回到導(dǎo)流筒內(nèi)，即形成局部環(huán)流。該局部環(huán)流中包括氣漿混合物中的氫氣，從而在導(dǎo)流筒和反應(yīng)段之間的空間引入了少量氫氣。引入的氫氣可以抑制焦化反應(yīng)，從而抑制結(jié)焦固體顆粒的形成，以從根本上減少結(jié)焦固體顆粒附著的可能性。另外，局部環(huán)流還可以起到對反應(yīng)段的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒的外壁進行沖刷的作用，進一步避免了在反應(yīng)段的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒的外壁附著固體顆粒。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是說明本實用新型的一種實施方式的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 氣漿分離段2 反應(yīng)段3 液固分離段4 導(dǎo)流筒5 流體分布器8a 第一錐筒部9:氣體排放口12 局部環(huán)流
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常
加圓筒部分
4a 通孑L 6 排料口 8b 第二錐筒部 10 液體排放口
內(nèi)徑擴大部分
7 氣泡 11 供料管是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本實用新型的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器(以下簡稱漿態(tài)床反應(yīng)器)包括反應(yīng)器主體， 該反應(yīng)器主體包括自上而下固定連接的氣漿分離段1、反應(yīng)段2和液固分離段3 ；導(dǎo)流筒4， 該導(dǎo)流筒4設(shè)置在所述反應(yīng)器主體內(nèi)并從所述液固分離段3延伸到所述氣漿分離段1 ；流體分布器5，該流體分布器5設(shè)置在所述液固分離段3內(nèi)并位于所述導(dǎo)流筒4的下方；其中， 所述導(dǎo)流筒4沿軸向設(shè)置有至少一對通孔如，所述反應(yīng)段2具有與所述至少一對通孔如對應(yīng)的至少一個內(nèi)徑擴大部分2b和沿軸向與所述內(nèi)徑擴大部分2b連續(xù)接合的圓筒部分2a， 所述通孔如中的每一個對應(yīng)于所述圓筒部分加和所述內(nèi)徑擴大部分2b接合的部位。其中，圓筒部分加具有相同的內(nèi)徑，內(nèi)徑擴大部分2b的內(nèi)徑大于圓筒部分加并可以形成為各種適當(dāng)?shù)男螤睢Q言之，內(nèi)徑擴大部分2b可以以各種適當(dāng)?shù)姆绞较鄬τ趫A筒部分加擴大內(nèi)徑。優(yōu)選地，內(nèi)徑擴大部分2b以內(nèi)徑逐漸擴大的方式擴大內(nèi)徑，從而與圓筒部分加平滑過渡地接合。使用時，將氣漿混合物(例如重質(zhì)油品、催化劑顆粒和氫氣的混合物)提供到本實用新型的漿態(tài)床反應(yīng)器中。氣漿混合物在流體分布器5的分布作用下流入導(dǎo)流筒4并沿導(dǎo)流筒4向上流動。氣漿混合物從導(dǎo)流筒4流出并進入氣漿分離段1，以在氣漿分離段1中完成氣體和漿液的分離。如上所述，分離后的氣體和一部分漿液排出所述漿態(tài)床反應(yīng)器，另一部分漿液沿導(dǎo)流筒4的外部向下流動到液固分離段3，并在液固分離段3重新回到導(dǎo)流筒4 內(nèi)，從而形成大環(huán)流(為與下文的局部環(huán)流12區(qū)別，以下將此處描述的環(huán)流稱為大環(huán)流)。加氫處理反應(yīng)主要在導(dǎo)流筒4內(nèi)部進行，且導(dǎo)流筒4內(nèi)的氣漿混合物中含有大量氣泡7，從而帶動氣漿混合物在導(dǎo)流筒4內(nèi)向上流動。氣漿混合物在流動到氣漿分離段1時因漿液的流速顯著降低，能夠基本上實現(xiàn)氣體和漿液的分離。排出漿態(tài)床反應(yīng)器的所述一部分漿液可以用于進行后續(xù)加工，所述另一部分漿液中含有少量氣泡。通過在氣漿分離段 1中進行的氣漿分離，使得導(dǎo)流筒4內(nèi)外流體之間密度不同而產(chǎn)生壓差，從而維持大環(huán)流的進行。如上所述，導(dǎo)流筒4內(nèi)的少量氣漿混合物(含有大量氣泡7)可以通過一對通孔如中的一個流動到導(dǎo)流筒4和反應(yīng)段2之間的空間并與向下流動的漿液混合。由于內(nèi)徑擴大部分2b的內(nèi)徑大于圓筒部分加的內(nèi)徑，因而使得向下流動的漿液因通流面積增大而流速下降，從而使至少一部分漿液或氣漿混合物繼而通過該對通孔如中的另一個回到導(dǎo)流筒內(nèi)，即形成局部環(huán)流12。該局部環(huán)流12中包括氣漿混合物中的氫氣氣泡，從而在導(dǎo)流筒4 和反應(yīng)段2之間的空間引入了少量氫氣，從而一方面抑制結(jié)焦固體顆粒的形成以從根本上減少結(jié)焦固體顆粒附著的可能性，另一方面起到對反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁進行沖刷的作用，進一步避免了在反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁附著結(jié)焦固體顆粒。優(yōu)選地，所述通孔如為沿所述導(dǎo)流筒4的狹縫。其中，“周向延伸”表示所述狹縫的沿導(dǎo)流筒4的周向的尺寸(即所述狹縫的長度)大于所述狹縫的沿導(dǎo)流筒4的軸向的尺寸(即所述狹縫的寬度)。這種狹縫結(jié)構(gòu)有利于局部環(huán)流12通過所述狹縫在導(dǎo)流筒4和反應(yīng)段2之間流動并能夠以預(yù)定的幅度(相應(yīng)于狹縫的長度)沖刷反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒 4的外壁。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在不影響本實用新型的漿態(tài)床反應(yīng)器的正常工作的情況下，可以設(shè)置適當(dāng)尺寸和數(shù)量的通孔如以形成局部環(huán)流12。換言之，通孔如的尺寸和數(shù)量應(yīng)當(dāng)使得大部分氣漿混合物進行大環(huán)流，而只有少量氣漿混合物用于形成局部環(huán)流 12。例如，通孔如所占區(qū)域占導(dǎo)流筒4的整個側(cè)壁的1/10 1/8。更優(yōu)選地，沿所述導(dǎo)流筒4的軸向形成有由多對所述狹縫形成的列，沿所述導(dǎo)流筒4的周向設(shè)置有多個所述列。另外，優(yōu)選地，各列具有數(shù)量相同的所述狹縫，每列中的各所述狹縫與其它列中相應(yīng)的所述狹縫位于所述導(dǎo)流筒4的同一橫截面。通過這種結(jié)構(gòu)可以沿軸向和周向均勻地形成多股局部環(huán)流12，以均勻抑制固體顆粒的產(chǎn)生并對反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁進行強度均勻的沖刷。具體地，通過沿所述導(dǎo)流筒4的長度形成有由多對所述狹縫形成的列可以沿導(dǎo)流筒4的長度(即軸向)抑制結(jié)焦固體顆粒的形成并通過多股局部環(huán)流12沿軸向?qū)Ψ磻?yīng)段的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁進行沖刷。另外，通過沿所述導(dǎo)流筒4的周向設(shè)置有多個所述列可以全方位地在反應(yīng)段2和導(dǎo)流筒4之間抑制固體顆粒的形成并基本上對反應(yīng)段2的整個內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的整個外壁進行沖刷。此外，在沿所述導(dǎo)流筒4的長度形成有由多對所述通孔如形成的列的情況下，如圖1所示，也相應(yīng)沿軸向設(shè)置多個所述內(nèi)徑擴大部分2b，使得每個內(nèi)徑擴大部分2b與一對通孔如對應(yīng)，即一對通孔如的位置對應(yīng)于與該對通孔如對應(yīng)的內(nèi)徑擴大部分2b和與該內(nèi)徑擴大部分2b相鄰的圓筒部分加接合的部位。通過這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，可以通過每個內(nèi)徑擴大部分2b和與該內(nèi)徑擴大部分2b對應(yīng)的一對通孔如提供單獨的局部環(huán)流12，從而避免各對通孔如之間的局部環(huán)流12相互干涉。更優(yōu)選地，所述內(nèi)徑擴大部分2b的軸向截面形狀為不大于半圓的圓弧形。換言之，內(nèi)徑擴大部分2b的軸向橫截面的弧形可以為半圓形，也可以為小于半圓的圓缺形，從而便于局部環(huán)流12對內(nèi)徑擴大部分2b的內(nèi)壁進行沖刷并避免出現(xiàn)沖刷不到的死角?？蛇x擇地，所述弧形也可以是不大于半個橢圓的弧形。此外，也可以使內(nèi)徑擴大部分2b的軸向截面形成為其它平滑過渡且朝向?qū)Я魍? 張開的形狀，例如弓形等。只要能夠避免形成死角且便于通過局部環(huán)流12沖刷即可。在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，如圖1所示，所述氣漿分離段1的橫截面尺寸大于所述反應(yīng)段2的橫截面尺寸，所述反應(yīng)段2的橫截面尺寸小于所述液固分離段3的橫截面尺寸。通過這種布置，在氣漿混合物從導(dǎo)流筒4流到氣漿分離段1時，以及在漿液從反應(yīng)段2和導(dǎo)流筒之間的空間流向液固分離段3和導(dǎo)流筒4之間的空間時，氣漿混合物或漿液中的連續(xù)相(即液相)的流速會因通流面積增大或減小而顯著地降低或增大。因此，一方面可以在氣漿分離段1減緩漿液的流速，從而允許氣體充分分離，另一方面在液固分離段3 有利于結(jié)焦固體顆粒沉積，以便于排出部分結(jié)焦固體顆粒。如上所述，在氣漿分離段1中進行氣漿分離后的漿液分為兩部分，一部分漿液可以排出漿態(tài)床反應(yīng)器并作為加氫處理的產(chǎn)品進行后續(xù)加工，另一部分部分漿液沿導(dǎo)流筒4 的外部向下流動以形成大環(huán)流。通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述另一部分漿液沿導(dǎo)流筒4的外部向下流動時，由于所述氣漿分離段1的橫截面尺寸大于所述反應(yīng)段2的橫截面尺寸，所述反應(yīng)段2的橫截面尺寸小于所述液固分離段3的橫截面尺寸，因而所述另一部分漿液在流經(jīng)反應(yīng)段2和導(dǎo)流筒4之間的空間時流速加快，從而對反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁產(chǎn)生沖刷，進一步避免了固體顆粒在反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁上附著。優(yōu)選地，所述氣漿分離段1、所述反應(yīng)段2和所述液固分離段3總體為圓筒形并同軸設(shè)置。另外，所述內(nèi)徑擴大部分2b可以為環(huán)狀擴大部分。其中，氣漿分離段1和液固分離段3分別具有頂壁和底壁，反應(yīng)段2和導(dǎo)流筒4均為僅具有側(cè)壁的圓筒形。通過具有圓筒形結(jié)構(gòu)可以使氣漿混合物或漿液更加均勻地流動，并且避免了產(chǎn)生漿液沖刷不到的死角。通過使所述氣漿分離段1、所述反應(yīng)段2、所述液固分離段3和所述導(dǎo)流筒4同軸設(shè)置可以在漿液沿導(dǎo)流筒4外部向下流動的過程中使?jié){液均勻分布并流動。另外，通過采用環(huán)狀的內(nèi)徑擴大部分2b可以使反應(yīng)段2具有沿周向均勻增大的橫截面，從而便于局部環(huán)流12的順暢流動。此外，由于所述氣漿分離段1的橫截面尺寸大于所述反應(yīng)段2的橫截面尺寸，因而使得氣漿混合物在氣漿分離段1能夠停留充足的時間，以便氣體能夠基本上與漿液分離。另外，由于所述反應(yīng)段2的橫截面尺寸小于所述液固分離段3的橫截面尺寸，因而漿液中的液相在反應(yīng)段2和導(dǎo)流筒4之間的空間的流速大于在液固分離段3和導(dǎo)流筒4之間的空間的流速，因而能夠使得結(jié)焦固體顆粒迅速沉降到液固分離段3的底部并且不再隨漿液進行環(huán)流。換言之，通過這種布置可以提高在液固分離段3的固液分離。優(yōu)選地，所述反應(yīng)段2和所述液固分離段3的圓筒形橫截面的內(nèi)徑比為 1 (1.1 5)。其中，反應(yīng)段2的橫截面內(nèi)徑的最大值為內(nèi)徑擴大部分2b的內(nèi)徑的最大值，反應(yīng)段2的橫截面內(nèi)徑的最小值為反應(yīng)段2的圓筒部分加的內(nèi)徑。通過這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)一方面可以通過內(nèi)徑擴大部分2b提供適當(dāng)?shù)沫h(huán)流空間，另一方面可以使?jié){液以所需的速度流過反應(yīng)段2和導(dǎo)流筒4之間并對反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁進行所需強度的沖刷，并獲得較為理想的固液分離效果。更優(yōu)選地，內(nèi)徑擴大部分2b的內(nèi)徑的最大值小于所述液固分離段3的內(nèi)徑。另外，優(yōu)選地，所述反應(yīng)段2和所述氣漿分離段1的圓筒形橫截面的內(nèi)徑比為 1 (1.1 4)，從而使?jié){液以所需的速度流過反應(yīng)段2和導(dǎo)流筒4之間并對反應(yīng)段2的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒4的外壁進行所需強度的沖刷，并獲得較為理想的氣漿分離效果。更優(yōu)選地，內(nèi)徑擴大部分2b的內(nèi)徑的最大值小于所述氣漿分離段1的內(nèi)徑。此外，如圖1所示，所述氣漿分離段1和所述反應(yīng)段2通過第一錐筒部8a連接，所述反應(yīng)段2和所述液固分離段3通過第二錐筒部8b連接。通過這種方式，可以使氣漿分離段1和反應(yīng)段2以及反應(yīng)段2和液固分離段3之間實現(xiàn)平緩過渡，避免橫截面的突然變化和因此產(chǎn)生的死角。其中，第一錐筒部8a和第二錐筒部8b可以是單獨的部件，也可以與相關(guān)的部件一體形成。例如，第一錐筒部8a可以與氣漿分離段1 一體形成，第二錐筒部8b可以與液固分離段3 —體形成。可選擇地，第一錐筒部8a和/或第二錐筒部8b也可以與反應(yīng)段2—體形成。優(yōu)選地，如圖1所示，所述氣漿分離段1的頂部設(shè)置有氣體排放口 9，所述第一錐筒部8a的側(cè)壁設(shè)置有液體排放口 10。一方面可以使氣漿分離后的氣體排出所述漿態(tài)床反應(yīng)器以保證所述漿態(tài)床反應(yīng)器的內(nèi)部壓差，從而使大環(huán)流持續(xù)進行；另一方面可以使一部分漿液作為加氫處理后的產(chǎn)品排出并用于后續(xù)加工，以使所述漿態(tài)床反應(yīng)器能夠進行連續(xù)操作。另外，所述液固分離段3的底部設(shè)置有排料口 6，通過在液固分離段3的底部設(shè)置排料口 6可以將從漿液分離并沉積在液固分離段3的底部的結(jié)焦固體顆粒排放到所述漿態(tài)床反應(yīng)器外部，以防止因沉積的結(jié)焦固體顆粒堆積影響加氫處理的正常進行。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以在排料口 6設(shè)置可控制操作的閥，以根據(jù)固體顆粒堆積的程度控制排料口 6打開并排放固體顆粒。換言之，當(dāng)反應(yīng)器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，可以使所述閥關(guān)閉。當(dāng)沉積的結(jié)焦固體顆粒過多時，可以使排料口 6打開，以排放出部分結(jié)焦固體顆粒。另外，也可以通過排料口補充部分新鮮的催化劑顆粒。此外，所述漿態(tài)床反應(yīng)器可以包括用于向所述反應(yīng)器主體內(nèi)供應(yīng)物料的供料管 11。其中，加氫處理時的物料包括漿液和氫氣。在本實用新型的一種實施方式中，如圖1所示，可以將漿液和氫氣預(yù)先均勻混合并以氣漿混合物的形式通過同一個供料管11 一起輸送到反應(yīng)器主體內(nèi)。可選擇地，所述供料管11可以包括漿液供應(yīng)管和氫氣供應(yīng)管，從而分別將漿液和氫氣供應(yīng)到反應(yīng)器主體內(nèi)。優(yōu)選地，所述供料管11可以與所述流體分布器5的進料管相連，從而物料一旦輸送到液固分離段3中就可以在流體分布器5的作用下均勻分布。其中，流體分布器5可以是各種適當(dāng)類型或型號的流體分布器，只要能夠使氣漿混合物以均勻分布的狀態(tài)進入導(dǎo)流筒4即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用參數(shù)(例如氣漿混合物的流速、流量等)選擇適當(dāng)型號的流體分布器5，在此不做詳細說明。此外，所述流體分布器5優(yōu)選靠近所述導(dǎo)流筒4的下端設(shè)置，即流體分布器5與導(dǎo)流筒4的下端之間存在較小的軸向間隙，從而在流體分布器5的作用下均勻分布的氣漿混合物可以在均勻分布后立即進入導(dǎo)流筒4，使得氣漿混合物以最為均布的狀態(tài)進入導(dǎo)流筒 4，從而促進導(dǎo)流筒4內(nèi)的反應(yīng)均勻、迅速。優(yōu)選地，所述流體分布器5與所述導(dǎo)流筒4的下端之間的距離為0 lm。另外，流體分布器5具有流體分布板，通過使供料管11提供的氣漿混合物流經(jīng)該流體分布板實現(xiàn)氣漿混合物的均勻分布。優(yōu)選地，所述流體分布器5的流體分布板的外徑小于所述導(dǎo)流筒4的內(nèi)徑，從而使流體分布器5與導(dǎo)流筒4之間還具有徑向間隙。通過這種布置，在液固分離段3進行液固分離后的漿液能夠通過所述徑向間隙進入導(dǎo)流筒4，并與均勻分布的氣漿混合物一起沿導(dǎo)流筒4流動進行反應(yīng)，從而能夠繼續(xù)大環(huán)流。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，該內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器包括反應(yīng)器主體，該反應(yīng)器主體包括自上而下固定連接的氣漿分離段(1)、反應(yīng)段(2)和液固分離段⑶；導(dǎo)流筒，該導(dǎo)流筒(4)設(shè)置在所述反應(yīng)器主體內(nèi)并從所述液固分離段(3)延伸到所述氣漿分離段(1)；流體分布器(5)，該流體分布器(5)設(shè)置在所述液固分離段(3)內(nèi)并位于所述導(dǎo)流筒的下方；其特征在于，所述導(dǎo)流筒(4)沿軸向設(shè)置有至少一對通孔( )，所述反應(yīng)段( 具有與所述至少一對通孔Ga)對應(yīng)的至少一個內(nèi)徑擴大部分Ob)和沿軸向與所述內(nèi)徑擴大部分 (2b)連續(xù)接合的圓筒部分( )，所述通孔Ga)中的每一個對應(yīng)于所述圓筒部分Oa)和所述內(nèi)徑擴大部分Ob)接合的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述通孔Ga)為沿所述導(dǎo)流筒⑷的周向延伸的狹縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，沿所述導(dǎo)流筒(4)的軸向形成有由多對所述狹縫形成的列，沿所述導(dǎo)流筒的周向設(shè)置有多個所述列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)徑擴大部分Ob) 的軸向截面形狀為不大于半圓的圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述氣漿分離段(1)的橫截面尺寸大于所述反應(yīng)段的橫截面尺寸，所述反應(yīng)段的橫截面尺寸小于所述液固分離段(3)的橫截面尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述氣漿分離段(1)、所述反應(yīng)段(2)和所述液固分離段(3)總體為圓筒形并同軸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)段(2)和所述液固分離段(3)的圓筒形橫截面的內(nèi)徑比為1 (1. 1 5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)段(2)和所述氣漿分離段(1)的圓筒形橫截面的內(nèi)徑比為1 (1.1 4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述氣漿分離段(1)和所述反應(yīng)段( 通過第一錐筒部(8a)連接，所述反應(yīng)段( 和所述液固分離段C3)通過第二錐筒部(8b)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述氣漿分離段(1)的頂部設(shè)置有氣體排放口(9)，所述第一錐筒部(8a)的側(cè)壁設(shè)置有液體排放口(10)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述液固分離段(3)的底部設(shè)置有排料口(6)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述流體分布器(5)與所述導(dǎo)流筒的下端之間的距離為O lm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述流體分布器(5)的流體分布板的外徑小于所述導(dǎo)流筒⑷的內(nèi)徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項所述的內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器包括用于向所述反應(yīng)器主體內(nèi)供應(yīng)物料的供料管(11)，該供料管(11)與所述流體分布器(5)的進料管相連。
專利摘要本實用新型提供一種內(nèi)流式漿態(tài)床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，該反應(yīng)器主體包括自上而下固定連接的氣漿分離段(1)、反應(yīng)段(2)和液固分離段(3)；導(dǎo)流筒(4)，該導(dǎo)流筒設(shè)置在反應(yīng)器主體內(nèi)并從液固分離段延伸到氣漿分離段；流體分布器(5)，該流體分布器設(shè)置在液固分離段內(nèi)并位于導(dǎo)流筒的下方；其中，導(dǎo)流筒沿軸向設(shè)置有至少一對通孔(4a)，反應(yīng)段具有與一對通孔對應(yīng)的內(nèi)徑擴大部分(2b)和沿軸向與內(nèi)徑擴大部分連續(xù)接合的圓筒部分(2a)，通孔中的每一個對應(yīng)于圓筒部分和內(nèi)徑擴大部分接合的部位。通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)流筒內(nèi)的少量氣漿混合物可以通過一對通孔形成局部環(huán)流，從而抑制焦化反應(yīng)并起到對反應(yīng)段的內(nèi)壁和導(dǎo)流筒的外壁沖刷的作用。
文檔編號C10G45/04GK201971790SQ20112002330
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者侯栓弟, 唐曉津, 張占柱, 渠紅亮, 王子軍 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院