專利名稱：生物質(zhì)棒狀顆粒的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于成型燃料制備系統(tǒng)，具體是涉及一種制備生物質(zhì)棒狀顆粒的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展，能源和環(huán)境問題日益突出。人類目前使用的主要能源有石油、天然氣和煤炭3種。根據(jù)國際能源機構(gòu)統(tǒng)計，地球上這3種能源供人類開采的年限分別只有35年、50年和240年左右。一方面煤、石油等化石資源日益耗盡，能源供應(yīng)持續(xù)緊張；另一方面，化石資源的過量使用已引起日益嚴重的環(huán)境問題。因此，開發(fā)和尋找新的替代能源已成為人類社會可持續(xù)發(fā)展在新世紀必須加以解決的重大課題。生物質(zhì)能是由植物與太陽能的光合作用而貯存于植物中的太陽能。據(jù)估計，植物每年貯存的能量相當于世界主要燃料消耗的10倍，而作為能源的利用量還不到其總量的 1%。生物質(zhì)物料因具有揮發(fā)性高，碳活性高，N、S含量低，灰分低等特點，是一種優(yōu)質(zhì)的燃料。通過生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)，可以高效地利用這一可再生的潔凈生物質(zhì)能源，替代煤炭、石油和天然氣等燃料。現(xiàn)有技術(shù)的制備系統(tǒng)，如中國第200710063736. 3號專利申請披露的一種生物質(zhì)燃料及其制備系統(tǒng)和應(yīng)用，中國第200810054563. 3號專利申請披露的一種利用農(nóng)業(yè)廢棄物制備成型燃料的方法，均不利于大批量生產(chǎn)一種便于保存、運輸和使用成型燃料。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種便于保存、運輸和使用的成型燃料制備系統(tǒng)。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種生物質(zhì)棒狀顆粒的制備系統(tǒng)，輸送裝置，用于輸送生物質(zhì)物料或燃料；初清篩，用于篩選剔除大件生物質(zhì)物料和雜質(zhì)； 烘干系統(tǒng)，用于對生物質(zhì)物料進行烘干處理，其包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和旋風分離器，所述旋風分離器的出口連接脈沖除塵器，脈沖除塵器的下出口設(shè)置螺旋輸送機，脈沖除塵器在除去粉塵的同時將收集到的生物質(zhì)物料落入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送至下一制備工序所采用的設(shè)備；料倉，用于儲存生物質(zhì)物料、燃料或成型顆粒；制粒機，壓制生物質(zhì)物料成為生物質(zhì)顆粒；冷卻裝置，對生物質(zhì)顆粒進行冷卻；振動分級篩，對生物質(zhì)成型顆粒進行大小篩選。進一步地，所述脈沖除塵器為二級雙布袋除塵器，包括旋風除塵器和雙布袋脈沖
1 塵器。所述供熱裝置為兩個爐膛式結(jié)構(gòu)的熱風爐。所述供熱裝置為自動爐排式結(jié)構(gòu)的熱風爐。還包括用于粉碎農(nóng)林廢棄物的粉碎機。還包括至少一個永磁筒用于吸咐鐵雜質(zhì)。[0012]所述烘干裝置為滾筒式烘干機，所述滾筒式烘干機的長度在10 16米，轉(zhuǎn)速在 9 13轉(zhuǎn)/分鐘，烘干機進料處溫度在350 550度，出料處溫度65 90度。所述制粒機采用的環(huán)模的速度在3 9米/秒，采用的壓輥的外徑與所述環(huán)模的內(nèi)徑為0. 3 0. 48，所述環(huán)模開孔率在25 35%。所述輸送裝置包括輸送溜管，其由U型槽、槽蓋和玻璃板組成，所述U型槽的內(nèi)底面鋪設(shè)一層玻璃板。本實用新型生物質(zhì)棒狀顆粒的制備系統(tǒng)，將農(nóng)林廢棄物(如秸桿、甘蔗渣、稻糠、 樹皮、樹枝、鋸末)作為生物質(zhì)原料，經(jīng)過粉碎、擠壓、烘干等工藝，經(jīng)專用成型設(shè)備壓制成為顆?；虬魻?，其能量密度較加工前大十倍左右，便于運輸和儲存，燃燒效率高。

圖1為本實用新型棒狀顆粒制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖2為烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖3為輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為溜槽的截面剖示圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是一種生物質(zhì)棒狀顆粒的制備系統(tǒng)，由輸送裝置、初清篩、烘干系統(tǒng)、料倉、冷卻裝置、振動分級篩、粉碎機、永磁筒組成。1、輸送裝置，用于輸送生物質(zhì)物料或燃料，有刮板機2或5或8或11，絞龍4或15， 斗式提升機10，皮帶輸送機19，斗式皮帶機14等。在投料口 1與初清篩3之間布置刮板機 2，在初清篩3和烘干系統(tǒng)之間布置絞龍4和刮板機5，在投料口 7與永磁筒9之間的布置刮板機8，在斗式提升機10與料倉12之間布置刮板機11，在制粒機13的下面布置皮帶輸送機19，在冷卻塔16的前面布置斗式皮帶機14，在振動分級篩17的后面布置皮帶輸送機18 和絞龍15。2、初清篩3，用于篩選剔除大件生物質(zhì)物料和雜質(zhì)；3、烘干系統(tǒng)6，如圖2所示，用于對生物質(zhì)物料進行烘干處理，其包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和旋風分離器。旋風分離器23的出口連接脈沖除塵器20，脈沖除塵器為兩級雙布袋除塵器，即是由兩個布袋脈沖除塵器串聯(lián)構(gòu)成；供熱裝置為兩個爐膛式的自動爐排式結(jié)構(gòu)的熱風爐22 ；烘干裝置為滾筒式烘干機21，其長度10 16米，轉(zhuǎn)速在9 13 轉(zhuǎn)/分鐘，烘干機進料處溫度在350 550度，出料處溫度65 90度。脈沖除塵器的下出口設(shè)置螺旋輸送機對。脈沖除塵器在除去粉塵的同時將收集到的生物質(zhì)物料落入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送至下一制備工序所采用的設(shè)備。4、料倉，用于儲存生物質(zhì)物料、燃料或成型顆粒，如制粒機之前的制粒料倉12。5、制粒機13，壓制生物質(zhì)物料成為生物質(zhì)顆粒，共有四臺并聯(lián)設(shè)置，各臺制粒機采用的環(huán)模的速度在3 9米/秒，采用的壓輥的外徑與所述環(huán)模的內(nèi)徑為0. 3 0. 48，所述環(huán)模開孔率在25 35%。制粒機制成的顆粒規(guī)格為直徑5 60mm，長度為直徑的2 6倍。6、冷卻裝置，對生物質(zhì)顆粒進行冷卻，一般是逆流式冷卻塔16 ；[0027]7、振動分級篩17，對生物質(zhì)成型顆粒進行大小篩選。8、粉碎機，用于粉碎農(nóng)林廢棄物，可設(shè)置于投料口前面。9、永磁筒9，用于吸咐鐵雜質(zhì)，它位于斗式提升機的前面。如圖3所示，本實用新型的斗式提升機10和制粒料倉12之間的輸送裝置可以采用溜管25，斗式提升機高于料倉，產(chǎn)生高度差，生物質(zhì)燃料沿著溜管在自重力作用下，從斗式提升機輸送到料倉。如圖4所示，溜管25由U型槽27、槽蓋沈和玻璃板觀組成。玻璃板鋪設(shè)于U型槽的內(nèi)底面，可用螺絲釘固定。槽蓋蓋于U型槽上。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)棒狀顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于包括輸送裝置，用于輸送生物質(zhì)物料或燃料；初清篩，用于篩選剔除大件生物質(zhì)物料和雜質(zhì)；烘干系統(tǒng)，用于對生物質(zhì)物料進行烘干處理，其包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和旋風分離器，所述旋風分離器的出口連接脈沖除塵器，脈沖除塵器的下出口設(shè)置螺旋輸送機，脈沖除塵器在除去粉塵的同時將收集到的生物質(zhì)物料落入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送至下一制備工序所采用的設(shè)備；料倉，用于儲存生物質(zhì)物料、燃料或成型顆粒；制粒機，壓制生物質(zhì)物料成為生物質(zhì)顆粒；冷卻裝置，對生物質(zhì)顆粒進行冷卻；振動分級篩，對生物質(zhì)成型顆粒進行大小篩選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器為二級雙布袋除塵器，包括旋風除塵器和雙布袋脈沖除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱裝置為兩個爐膛式結(jié)構(gòu)的熱風爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱裝置為自動爐排式結(jié)構(gòu)的熱風爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于粉碎農(nóng)林廢棄物的粉碎機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括至少一個永磁筒用于吸咐鐵雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置為滾筒式烘干機，所述滾筒式烘干機的長度在10 16米，轉(zhuǎn)速在9 13轉(zhuǎn)/分鐘，烘干機進料處溫度在350 550度，出料處溫度65 90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述制粒機采用的環(huán)模的速度在3 9米/秒，采用的壓輥的外徑與所述環(huán)模的內(nèi)徑為0. 3 0. 48，所述環(huán)模開孔率在25 35%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括輸送溜管，其由U 型槽、槽蓋和玻璃板組成，所述U型槽的內(nèi)底面鋪設(shè)一層玻璃板。
專利摘要本實用新型是一種生物質(zhì)棒狀顆粒的制備系統(tǒng)，輸送裝置，用于輸送生物質(zhì)物料或燃料；初清篩，用于篩選剔除大件生物質(zhì)物料和雜質(zhì)；烘干系統(tǒng)，用于對生物質(zhì)物料進行烘干處理；料倉，用于儲存生物質(zhì)物料、燃料或成型顆粒；制粒機，壓制生物質(zhì)物料成為生物質(zhì)顆粒；冷卻裝置，對生物質(zhì)顆粒進行冷卻；振動分級篩，對生物質(zhì)成型顆粒進行大小篩選。該制備系統(tǒng)，將農(nóng)林廢棄物(如秸稈、甘蔗渣、稻糠、樹皮、樹枝、鋸末)作為生物質(zhì)原料，經(jīng)過粉碎、擠壓、烘干等工藝，經(jīng)專用成型設(shè)備壓制成為顆?；虬魻?，其能量密度較加工前大十倍左右，便于運輸和儲存，燃燒效率高。
文檔編號C10L5/44GK201999910SQ201120046450
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者任現(xiàn)坤, 常厚春, 張茂勇, 張輝, 郁家清, 馬革, 龔力 申請人:蘇州迪森生物能源有限公司