專利名稱：全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型煤準(zhǔn)備裝置，適用于煉焦工藝粉碎后原料煤調(diào)濕。
背景技術(shù)：
目前世界上已工業(yè)化的煤調(diào)濕技術(shù)，按其發(fā)展歷程大致分為三代第一代煤調(diào)濕技術(shù)采用導(dǎo)熱油回收焦?fàn)t煙道氣的余熱和焦?fàn)t上升管的顯熱，并在回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)中用導(dǎo)熱油對(duì)煤料進(jìn)行間接加熱，從而使煤料干燥調(diào)濕。第二代煤調(diào)濕技術(shù)采用蒸汽為熱載體，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)中，用蒸汽對(duì)煤料進(jìn)行間接加熱，從而使煤料干燥調(diào)濕。第一代回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)煤調(diào)濕系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，設(shè)備龐大，操作環(huán)節(jié)多，投資較高，現(xiàn)在已很少使用；第二代以蒸汽為熱載體的煤調(diào)濕系統(tǒng)，無(wú)法滿足用戶利用焦?fàn)t煙道氣余熱進(jìn)一步節(jié)能的要求。第三代煤調(diào)濕技術(shù)采用焦?fàn)t煙道廢氣為熱載體，熱煙氣與濕煤在流化床內(nèi)進(jìn)行直接換熱，從而使煤料干燥調(diào)濕。目前，第三代煤調(diào)濕技術(shù)已在日本焦化廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)還沒(méi)有工業(yè)化應(yīng)用實(shí)例。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，該裝置采用焦?fàn)t煙道廢氣作為熱介質(zhì)，根據(jù)原料煤在全沸騰狀態(tài)下傳熱傳質(zhì)效率高、固定床及半沸騰流化狀態(tài)下傳熱傳質(zhì)效率低的特點(diǎn)，利用振動(dòng)流化床的工作原理，使大部分煤料在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)處于全沸騰流化狀態(tài)，而少部分大顆粒煤料在振打力的作用下，邊調(diào)濕邊向煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口推進(jìn)。不同粒級(jí)的煤料具有不同的全水分含量，在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及換熱狀態(tài)也各不相同。通過(guò)控制不同粒徑煤料在床層內(nèi)的停留時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)煤的均勻調(diào)濕及高效調(diào)濕。由于粉碎后煤料不需要進(jìn)行煤料分級(jí)，所以只利用振動(dòng)流化床的工作原理實(shí)現(xiàn)煤料均勻調(diào)濕，而經(jīng)過(guò)調(diào)濕后的煤料大部分回到煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口并由此流出，只有少部分微細(xì)顆粒調(diào)濕煤隨氣流流出煤調(diào)濕機(jī)，以此降低設(shè)備運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，包括振動(dòng)分布板、一次調(diào)濕分離區(qū)、繞流撞擊式氣固分離器、二次調(diào)濕分離區(qū)、一次進(jìn)風(fēng)口、二次進(jìn)風(fēng)口、原料煤入口、調(diào)濕煤出口、氣流出口，一次進(jìn)風(fēng)口位于振動(dòng)分布板下部，振動(dòng)分布板上部區(qū)域?yàn)橐淮握{(diào)濕分離區(qū)；所述的振動(dòng)分布板為傾斜設(shè)置的振動(dòng)流化床結(jié)構(gòu)，原料煤入口位于振動(dòng)分布板高端的煤調(diào)濕機(jī)側(cè)壁上，調(diào)濕煤出口位于振動(dòng)分布板低端的煤調(diào)濕機(jī)側(cè)壁上；一次調(diào)濕分離區(qū)上部設(shè)有繞流撞擊式氣固分離器，繞流撞擊式氣固分離器上部是二次調(diào)濕分離區(qū)；二次進(jìn)風(fēng)口位于二次調(diào)濕分離區(qū)底部，氣流出口設(shè)置于煤調(diào)濕機(jī)頂部。所述的氣流出口處設(shè)有出風(fēng)口撞擊式氣固分離器。所述的一次進(jìn)風(fēng)口及二次進(jìn)風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出口設(shè)有氣流分配裝置。[0010]所述的煤調(diào)濕機(jī)頂部氣流出口與細(xì)粒分離裝置通過(guò)管道相連接，細(xì)粒分離裝置出口與細(xì)?；厥昭b置入口相連接，細(xì)粒分離裝置采用重力分離器或旋風(fēng)除塵器，細(xì)粒回收裝置采用袋式除塵器，細(xì)粒分離裝置及細(xì)?；厥昭b置出口連接調(diào)濕煤輸送裝置。所述的細(xì)粒回收裝置上部通過(guò)連接管道與排煙風(fēng)機(jī)連通，排煙風(fēng)機(jī)與煙@連接； 煙囪還通過(guò)連接管道與引風(fēng)機(jī)出口相連通。所述的細(xì)粒回收裝置下部設(shè)有安全檢測(cè)保護(hù)裝置及事故狀態(tài)充氮裝置。所述的細(xì)粒分離裝置與細(xì)?；厥昭b置灰倉(cāng)設(shè)有加熱保溫裝置。所述的細(xì)粒分離裝置與細(xì)粒回收裝置配套有泄爆裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)節(jié)能效果更加明顯；采用焦?fàn)t煙道氣為熱源，充分回收廢熱進(jìn)行煤調(diào)濕，可節(jié)省大量高位能，節(jié)能效果更加明顯。2)傳熱傳質(zhì)效率高，調(diào)濕效果好；煤料粒徑不同，比表面積不同，其全水分含量也是不相同的。粗顆粒煤料的全水分含量較低，細(xì)顆粒煤料的全水分含量較高。為了實(shí)現(xiàn)煤料均勻調(diào)濕這一目的，全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)充分利用物料在全沸騰流化狀態(tài)下傳熱傳質(zhì)效率高、固定床及半沸騰流化狀態(tài)下傳熱傳質(zhì)效率低的特點(diǎn)，使不同粒徑的煤料在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)處于不同的運(yùn)動(dòng)及調(diào)濕狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)煤料的高效、均勻調(diào)濕。3)系統(tǒng)運(yùn)行安全、連續(xù)、穩(wěn)定；全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)采用一次、二次送風(fēng)方式送風(fēng)，即一次送風(fēng)僅滿足煤料全沸騰流化及調(diào)濕需要，二次送風(fēng)補(bǔ)充細(xì)微顆粒煤料調(diào)濕所需的熱量并防止尾部煙氣結(jié)露，可適當(dāng)減小振動(dòng)分布板截面尺寸，保證分布板振打力均勻、防止死床，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)分布板的振幅，可防止原料煤在振動(dòng)分布板上堆積，有利于煤料流化及輸送；全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)還設(shè)有安全檢測(cè)保護(hù)設(shè)施及事故狀態(tài)充氮裝置。以上措施的使用，可保證全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。4)占地面積小，投資??；由于全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)截面尺寸取決于操作流化速度，所以采用一次、 二次送風(fēng)方式可適當(dāng)減小煤調(diào)濕機(jī)截面尺寸，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)濕站布置形式與常規(guī)除塵地面站布置形式接近，占地面積小，設(shè)備投資低。5)運(yùn)行費(fèi)用低；先粉碎、后調(diào)濕煤工藝不需要對(duì)煤料進(jìn)行分級(jí)。不同粒徑的煤料在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)處于不同的運(yùn)動(dòng)及調(diào)濕狀態(tài)，滿足高效、均勻調(diào)濕的需要，而經(jīng)過(guò)調(diào)濕后的大部分調(diào)濕煤均由煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口流出，可降低煤調(diào)濕機(jī)運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)能效果顯著。

圖1是全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中1-原料煤緩沖倉(cāng)2-原料煤定量給料裝置3-密閉給料裝置4-氣流分配裝置5-引風(fēng)機(jī)6-—次風(fēng)入口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門7-二次風(fēng)入口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門8-循環(huán)風(fēng)機(jī)9-煤調(diào)濕機(jī)10-細(xì)粒分離裝置11-細(xì)?；厥昭b置12-密閉卸灰裝置13-調(diào)濕煤輸送裝置14-排煙風(fēng)機(jī) 15-密閉帶式輸送機(jī) 16-煤調(diào)濕機(jī)出料口密閉卸料裝置 17-循環(huán)風(fēng)入口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門18-安全檢測(cè)保護(hù)設(shè)施 19-事故狀態(tài)充氮裝置 20-煙囪21-—次進(jìn)風(fēng)口 22-下軟連接段23-振動(dòng)分布板24-上軟連接段25-原料煤入口 26-—次調(diào)濕分離區(qū)27-二次調(diào)濕分離區(qū)28-繞流撞擊式氣固分離器29-出風(fēng)口撞擊式氣固分離器30-氣流出口 31-二次進(jìn)風(fēng)口 32-調(diào)濕煤出口 33-振動(dòng)電機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)圖1、圖2、圖3，全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，包括振動(dòng)分布板23、一次調(diào)濕分離區(qū)沈、繞流撞擊式氣固分離器觀、二次調(diào)濕分離區(qū)27、一次進(jìn)風(fēng)口 21、二次進(jìn)風(fēng)口 31、原料煤入口 25、調(diào)濕煤出口 32、氣流出口 30，一次進(jìn)風(fēng)口 21位于振動(dòng)分布板23下部，振動(dòng)分布板23上部區(qū)域?yàn)橐淮握{(diào)濕分離區(qū)沈；振動(dòng)分布板23為傾斜設(shè)置的振動(dòng)流化床結(jié)構(gòu)，原料煤入口 25位于振動(dòng)分布板23高端的煤調(diào)濕機(jī)9側(cè)壁上，調(diào)濕煤出口 32位于振動(dòng)分布板 23低端的煤調(diào)濕機(jī)9側(cè)壁上；一次調(diào)濕分離區(qū)沈上部設(shè)有繞流撞擊式氣固分離器觀，繞流撞擊式氣固分離器28上部是二次調(diào)濕分離區(qū)27 ；二次進(jìn)風(fēng)口 31位于二次調(diào)濕分離區(qū)27底部，氣流出口 30設(shè)置于煤調(diào)濕機(jī)9頂部。見(jiàn)圖1，煤調(diào)濕機(jī)9頂部氣流出口 30與細(xì)粒分離裝置10通過(guò)管道相連接，細(xì)粒分離裝置10出口與細(xì)粒回收裝置11入口相連接，細(xì)粒分離裝置10采用重力分離器或旋風(fēng)除塵器，細(xì)?；厥昭b置11采用袋式除塵器，細(xì)粒分離裝置10及細(xì)?；厥昭b置11出口連接調(diào)濕煤輸送裝置13。細(xì)?；厥昭b置11上部通過(guò)連接管道與排煙風(fēng)機(jī)14連通，排煙風(fēng)機(jī)14與煙囪20連接；煙囪20還通過(guò)連接管道與引風(fēng)機(jī)5出口相連通。本實(shí)用新型的煤調(diào)濕工藝是采用煤調(diào)濕機(jī)作為煤料的流化、調(diào)濕設(shè)備，利用振動(dòng)流化床的工作原理，使不同粒徑的煤料在全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)處于不同的運(yùn)動(dòng)及調(diào)濕狀態(tài)少部分大顆粒煤料附著在煤調(diào)濕機(jī)振動(dòng)分布板上面形成固定床或形成流化高度比較低的半沸騰流化床，在振動(dòng)分布板振打力的作用下，邊調(diào)濕邊向煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口 32方向流動(dòng)，最終由調(diào)濕煤出口 32流出；大部分原料煤在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)處于全沸騰流化狀態(tài)，在一次調(diào)濕分離區(qū)沈進(jìn)行返混調(diào)濕，并在二次調(diào)濕分離區(qū)27被繞流撞擊式氣固分離器觀及出風(fēng)口撞擊式氣固分離器四從氣流中分離出來(lái)，在邊壁效應(yīng)的作用下，回到煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口 32，最終由調(diào)濕煤出口 32流出；只有一少部分細(xì)、微顆粒煤料形成氣流輸送床， 隨氣流流出煤調(diào)濕機(jī)，并被細(xì)?；厥諉卧M(jìn)一步回收。煤調(diào)濕工藝采用焦?fàn)t煙道廢氣作為流化介質(zhì)及熱媒，焦?fàn)t煙道廢氣分二次風(fēng)進(jìn)入全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)一次風(fēng)用于原料煤的流化及調(diào)濕，二次風(fēng)用于細(xì)微顆粒煤料的進(jìn)一步調(diào)濕，同時(shí)防止尾部煙氣結(jié)露。焦?fàn)t煙道氣分二次風(fēng)送入煤調(diào)濕機(jī)，可適當(dāng)減小振動(dòng)分布板截面尺寸，保證振動(dòng)分布板振打力均勻、防止死床，同時(shí)便于煤調(diào)濕系統(tǒng)隨原料煤濕度的不同而進(jìn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)。見(jiàn)圖1、圖2、圖3，全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕工藝，具體步驟如下1)焦?fàn)t煙道氣在引風(fēng)機(jī)5的作用下，抽吸至調(diào)濕站，經(jīng)過(guò)氣流分配裝置4調(diào)節(jié)氣流后，通過(guò)一次風(fēng)入口 21被輸送至煤調(diào)濕機(jī)9振動(dòng)分布板23下部；原料煤緩沖倉(cāng)1內(nèi)的煤料通過(guò)原料煤定量給料裝置2及密閉給料裝置3，被均勻輸送至煤調(diào)濕機(jī)9原料煤入口 25，進(jìn)入到振動(dòng)分布板23的上部。進(jìn)入煤調(diào)濕機(jī)的原料煤在振動(dòng)分布板23上部與一次風(fēng)煙道氣接觸。不同粒徑的煤料在全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)9中處于不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)少部分特大顆粒煤料附著在振動(dòng)分布板23上面形成固定床，在振動(dòng)分布板23振打力的作用下， 煤料邊調(diào)濕邊向調(diào)濕煤出口 32流動(dòng)，最終由調(diào)濕煤出口 32流出。這部分特大顆粒煤料中， 有些是由多個(gè)小顆粒煤粒因水粘接而形成的團(tuán)粒。這些團(tuán)粒在振打力作用下振動(dòng)推進(jìn)的過(guò)程中，將被振散轉(zhuǎn)化成可以流化的小粒度自由顆粒。大多數(shù)煤料在一次風(fēng)煙道氣作用下處于全沸騰流化狀態(tài)，全沸騰流化態(tài)煤料隨氣流進(jìn)入全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)9中部的一次調(diào)濕分離區(qū)26。 在全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)底部的流化段，大顆粒煤料的含濕量較低，利用固定床氣固傳熱傳質(zhì)效率較低的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)濕，不會(huì)出現(xiàn)粗顆粒煤料的過(guò)干燥情況，可實(shí)現(xiàn)煤的均勻調(diào)濕。2)上述全沸騰流態(tài)化煤料進(jìn)入煤調(diào)濕機(jī)9中部的一次調(diào)濕分離區(qū)沈，該區(qū)屬于濃相調(diào)濕、分離區(qū)，該區(qū)域煤料與熱煙氣的傳熱傳質(zhì)動(dòng)力最大，原料煤的調(diào)濕基本由此區(qū)域完成。進(jìn)入一次調(diào)濕分離區(qū)沈下部的全沸騰流態(tài)化煤料中，大顆粒煤料在慣性作用下，返回流化床參與循環(huán)換熱調(diào)濕，根據(jù)流態(tài)化特性，調(diào)濕煤逐步向調(diào)濕煤出口 32流動(dòng)，最終由調(diào)濕煤出口 32排出，其它粒徑全沸騰流態(tài)化煤料隨氣流繼續(xù)上升，進(jìn)入一次調(diào)濕分離區(qū)沈的上部。在全沸騰流態(tài)化煤料上升過(guò)程中，一次風(fēng)煙道氣溫度隨氣固之間傳熱傳質(zhì)的進(jìn)行逐漸降低，且該區(qū)域頂部截面出現(xiàn)漸擴(kuò)，所以煤調(diào)濕機(jī)操作流化速度在這兩個(gè)因素的作用下逐漸降低。流態(tài)化中、細(xì)顆粒煤料隨氣流運(yùn)行到一次調(diào)濕分離區(qū)26上部操作流化速度較低的區(qū)域時(shí)，在慣性作用下返混參與循環(huán)換熱調(diào)濕，并在邊壁效應(yīng)作用下，最終回到煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口 32，并由此流出，只有少部分細(xì)、微顆粒煤料隨氣流繼續(xù)上升，進(jìn)入全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)9上部的二次調(diào)濕分離區(qū)27。煤料粒徑不同，被一次風(fēng)煙道氣托起的高度及煤料在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間也各不相同。煤料粒徑越小，其全水分含量越高，所需的換熱時(shí)間也越長(zhǎng)。利用全沸騰流化狀態(tài)傳熱傳質(zhì)效率高的特點(diǎn)，根據(jù)不同粒徑的煤料終端沉降速度不同的特性，通過(guò)調(diào)節(jié)煤調(diào)濕機(jī)操作流化速度，控制不同粒徑的煤料在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)的調(diào)濕時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)煤料的均勻、高效調(diào)濕，防止煤料的過(guò)干燥。3) 二次調(diào)濕分離區(qū)27屬于稀相分離區(qū)，二次風(fēng)由此區(qū)域二次風(fēng)入口 31輸入。在此區(qū)域主要完成細(xì)、微顆粒煤料的進(jìn)一步調(diào)濕及調(diào)濕煤從氣流中的進(jìn)一步分離。進(jìn)入該區(qū)域的調(diào)濕煤細(xì)度都比較小，大部分煤料的粒徑在0. 5mm以下，僅靠降低操作流化速度很難將煤料從氣流中高效分離出來(lái)。在該區(qū)域的底部設(shè)繞流撞擊式氣固分離器觀，流態(tài)化煤料穿過(guò)此分離器時(shí)，氣流中大部分的細(xì)、微顆粒煤料被該分離器捕獲，回到一次調(diào)濕分離區(qū)參與循環(huán)換熱，并最終在邊壁效應(yīng)的作用下，回到煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口 32，最終由此出口流出。沒(méi)有被繞流撞擊式氣固分離器觀捕獲的流態(tài)化煤料則隨氣流繼續(xù)上升，流向全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)氣流出口 30。在氣流出口 30處還設(shè)有撞擊式氣固分離器四，進(jìn)一步捕集沒(méi)有被繞流撞擊式氣固分離器觀捕獲的流態(tài)化煤料。被撞擊式氣固分離器四捕集的煤
6料在邊壁效應(yīng)的作用下，直接回到煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口 32，最終由此出口流出，只有一少部分細(xì)微顆粒煤料隨氣流流出煤調(diào)濕機(jī)進(jìn)入后續(xù)的細(xì)?；厥諉卧?。一次風(fēng)煙道氣經(jīng)過(guò)一次調(diào)濕分離區(qū)時(shí)與全沸騰流態(tài)化煤料進(jìn)行高效傳熱傳質(zhì)后， 煙氣濕度接近飽和狀態(tài)。將二次風(fēng)輸入點(diǎn)設(shè)在二次調(diào)濕分離區(qū)，可防止尾部煙氣結(jié)露，同時(shí)也可避免細(xì)顆粒煤料的過(guò)干燥。4)細(xì)粒回收單元包括細(xì)粒分離裝置10和細(xì)?；厥昭b置11，細(xì)粒分離裝置10由重力分離器或旋風(fēng)除塵器擔(dān)當(dāng)，可收集粒徑大于0. 3mm的細(xì)顆粒煤料；細(xì)?；厥昭b置11由袋式除塵器擔(dān)當(dāng)，可對(duì)粒徑小于0. 3mm的細(xì)顆粒煤料進(jìn)一步收集；細(xì)粒分離裝置10和細(xì)粒回收裝置11收集的煤粉，通過(guò)密閉卸灰裝置12及調(diào)濕煤輸送裝置13進(jìn)行輸送。全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)調(diào)濕煤出口 32流出的煤料經(jīng)密閉卸料裝置16排至密閉帶式輸送機(jī)15，并與細(xì)粒分離裝置10及細(xì)粒回收裝置11收集下來(lái)的細(xì)顆粒煤料一起送入混合機(jī)進(jìn)行充分混合，使入爐煤水分及粒度均勻、穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)混合的調(diào)濕煤通過(guò)工藝皮帶輸送至煤塔，用于煉焦。氣流中的微顆粒煤料經(jīng)過(guò)細(xì)?；厥昭b置11回收后，含塵濃度低于20mg/m3的煙道氣尾氣在排煙風(fēng)機(jī)14的作用下通過(guò)煙@排至室外。引風(fēng)機(jī)5、循環(huán)風(fēng)機(jī)8及排煙風(fēng)機(jī)14均具有變頻調(diào)速功能，通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門6、二次風(fēng)入口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門7，既可以保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)所需要的負(fù)壓值，也可以保證全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)9正常工作所需要的煙氣量及壓力值。當(dāng)原料煤濕度低于設(shè)定值時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)入口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門17開(kāi)度、對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速、調(diào)節(jié)二次風(fēng)入口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門7開(kāi)度，在保證進(jìn)入煤調(diào)濕機(jī)的煙氣熱值滿足煤調(diào)濕所需熱量的情況下，保證全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)9工況流量及操作流化速度保持不變，以適應(yīng)不同水分的原料煤對(duì)去濕量的不同需求。本系統(tǒng)的煤料輸送單元為密閉結(jié)構(gòu)，用于原料煤及不同粒級(jí)的調(diào)濕煤的輸送，防止室外空氣通過(guò)進(jìn)出煤料口滲入煤調(diào)濕工藝，造成系統(tǒng)的安全隱患。本系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)單元，由安全檢測(cè)保護(hù)設(shè)施18、事故狀態(tài)充氮裝置19組成。 安全檢測(cè)保護(hù)設(shè)施18包括細(xì)粒分離裝置10及細(xì)?；厥昭b置11灰倉(cāng)煤料溫度對(duì)比檢測(cè)設(shè)施；細(xì)粒分離裝置10及細(xì)?；厥昭b置11配套泄爆裝置；細(xì)?；厥昭b置11灰倉(cāng)設(shè)有防膨料裝置；全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕機(jī)9、細(xì)粒分離裝置10、細(xì)?；厥昭b置11及連接管道具有加熱保溫措施；細(xì)粒分離裝置10及細(xì)粒回收裝置11灰倉(cāng)設(shè)有保溫加熱系統(tǒng)。安全保護(hù)單元設(shè)保溫加熱設(shè)施可防止尾部煙氣結(jié)露，從而防止由于煤料排出不暢而出現(xiàn)氧化反應(yīng)。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)施測(cè)得灰倉(cāng)煤料溫度高于煙氣溫度時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)事故狀態(tài)充氮裝置18， 對(duì)煤調(diào)濕系統(tǒng)進(jìn)行充氮保護(hù)，同時(shí)啟動(dòng)細(xì)?；厥昭b置11灰倉(cāng)防膨料裝置，通過(guò)密閉卸灰裝置12及調(diào)濕煤輸送裝置13的連續(xù)運(yùn)行，將出現(xiàn)氧化反應(yīng)的煤料及時(shí)排出調(diào)濕系統(tǒng)，保證煤調(diào)濕工藝的安全運(yùn)行。
權(quán)利要求1.全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，包括振動(dòng)分布板、一次調(diào)濕分離區(qū)、繞流撞擊式氣固分離器、二次調(diào)濕分離區(qū)、一次進(jìn)風(fēng)口、二次進(jìn)風(fēng)口、原料煤入口、調(diào)濕煤出口、氣流出口，一次進(jìn)風(fēng)口位于振動(dòng)分布板下部，振動(dòng)分布板上部區(qū)域?yàn)橐淮握{(diào)濕分離區(qū)； 所述的振動(dòng)分布板為傾斜設(shè)置的振動(dòng)流化床結(jié)構(gòu)，原料煤入口位于振動(dòng)分布板高端的煤調(diào)濕機(jī)側(cè)壁上，調(diào)濕煤出口位于振動(dòng)分布板低端的煤調(diào)濕機(jī)側(cè)壁上；一次調(diào)濕分離區(qū)上部設(shè)有繞流撞擊式氣固分離器，繞流撞擊式氣固分離器上部是二次調(diào)濕分離區(qū)；二次進(jìn)風(fēng)口位于二次調(diào)濕分離區(qū)底部，氣流出口設(shè)在煤調(diào)濕機(jī)頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，所述的氣流出口處設(shè)有出風(fēng)口撞擊式氣固分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，所述的一次進(jìn)風(fēng)口及二次進(jìn)風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出口設(shè)有氣流分配裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，所述的煤調(diào)濕機(jī)頂部氣流出口與細(xì)粒分離裝置通過(guò)管道相連接，細(xì)粒分離裝置出口與細(xì)?；厥昭b置入口相連接，細(xì)粒分離裝置采用重力分離器或旋風(fēng)除塵器，細(xì)?；厥昭b置采用袋式除塵器，細(xì)粒分離裝置及細(xì)?；厥昭b置出口連接調(diào)濕煤輸送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，所述的細(xì)?；厥昭b置上部通過(guò)連接管道與排煙風(fēng)機(jī)連通，排煙風(fēng)機(jī)與煙 連接；煙 還通過(guò)連接管道與引風(fēng)機(jī)出口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，所述的細(xì)粒回收裝置下部設(shè)有安全檢測(cè)保護(hù)裝置及事故狀態(tài)充氮裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，所述的細(xì)粒分離裝置與細(xì)?；厥昭b置灰倉(cāng)設(shè)有加熱保溫裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，其特征在于，所述的細(xì)粒分離裝置與細(xì)粒回收裝置配套有泄爆裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全沸騰振動(dòng)推進(jìn)式煤調(diào)濕裝置，包括振動(dòng)分布板、一次調(diào)濕分離區(qū)、繞流撞擊式氣固分離器、二次調(diào)濕分離區(qū)、一次進(jìn)風(fēng)口、二次進(jìn)風(fēng)口、原料煤入口、調(diào)濕煤出口、氣流出口，一次進(jìn)風(fēng)口位于振動(dòng)分布板下部，振動(dòng)分布板上部區(qū)域?yàn)橐淮握{(diào)濕分離區(qū)；所述的振動(dòng)分布板為傾斜設(shè)置的振動(dòng)流化床結(jié)構(gòu)，一次調(diào)濕分離區(qū)上部設(shè)有繞流撞擊式氣固分離器，繞流撞擊式氣固分離器上部是二次調(diào)濕分離區(qū)；二次進(jìn)風(fēng)口位于二次調(diào)濕分離區(qū)底部，氣流出口設(shè)置于煤調(diào)濕機(jī)頂部。優(yōu)點(diǎn)是采用焦?fàn)t煙道氣為熱源，充分回收廢熱進(jìn)行煤調(diào)濕，可節(jié)省大量高位能，節(jié)能效果更加明顯；傳熱傳質(zhì)效率高，調(diào)濕效果好。
文檔編號(hào)C10B57/10GK202072664SQ201120097539
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者尹華, 李旭東, 王充, 王滿, 蔡承祐, 霍延中, 馬增禮, 高飛 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司